一种多层服装面料加工成型方法技术

本发明专利技术涉及一种多层服装面料加工成型方法，其使用了一种多层服装面料加工成型装置，该多层服装面料加工成型装置包括工作桌、倒U型架和成型机构，所述的工作桌的安装在已有工作地面上，工作桌的上端面中部安装有倒U型架，倒U型架水平段的下端安装有成型机构，本发明专利技术采用多重压制的设计理念进行多层服装面料加工成型，采取成型机构对面料采取压制裁切方式，裁切位置附近的面料同时可受到压制作用，在此基础上裁切顺畅度得到提高，进而降低发生抽线现象的几率，同时成型机构具有的多向转换裁切功能还可适应面料边角的斜裁切，以致装置整体的利用程度大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种多层服装面料加工成型方法
本专利技术涉及面料加工领域，特别涉及的一种多层服装面料加工成型方法。
技术介绍
面料是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料从织造方式上可以分为梭织布和针织布二大类，从加工工艺上可以分为坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等，还可以原材料来划分为棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等，布料多应用于服装行业、装饰品制作行业、医疗行业等等，利用面料进行服装制作过程中，常需要通过布料检查、布料裁剪、缝纫、锁钉、后整理等工序，但在面料裁剪加工过程中会出现以下问题：1、多层面料裁剪时，面料整体受到的压制力较小，面料较易发生滑动而致使出现裁剪卡滞以及抽线现象，同时裁剪的面料废料与裁刀之间的贴合程度较大也易阻滞裁剪操作，面料废料需要通过人工方式逐次拾取；2、面料在轻程度的拉撑作用下呈现出较为松弛的状态，而此状态易降低裁剪顺畅度，同时面料存在褶皱或重叠现象，即面料整体的平整度较低。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种多层服装面料加工成型方法，其使用了一种多层服装面料加工成型装置，该多层服装面料加工成型装置包括工作桌、倒U型架和成型机构，采用多层服装面料加工成型装置进行曲多层服装面料加工成型时具体成型方法如下：S1、画制裁切线：通过人工方式将多层面料放置在工作桌上端中部，并通过人工方式借助工具于面料表面画制裁切线；S2、面料压制固定：通过一号电动推杆向下推动横梁，横梁带动U型板同步运动，U型板带动压辊同步运动，直至压辊压紧固定多层面料的一端；S3、平整面料：通过一号电动滑块带动熨板向压辊反方向运动，以对面料进行表面平整处理，熨板运动的同时带动裁切单元同步运动，直至裁切单元运动至裁切线处；S4、裁切校准：U型架板带动二号电动滑块和激光器随熨板同步运动，当激光器发射的激光线与裁切线重叠时，熨板停止运动，裁刀与裁切线完成对准；S5、边缘预裁切：通过二号电动滑块带动二号电动推杆向后运动，二号电动推杆通过竖板带动裁刀同步运动，直至裁刀右端位于裁切线前端的正上方，然后通过二号电动推杆向下推动竖板，竖板带动裁刀同步运动直至裁穿面料；S6、调整裁切角度：预裁切后，裁刀保持裁穿面料状态，然后通过弧型电动滑块使裁刀顺时针转动一定角度以形成倾斜状态；S7、单边沿线裁切：通过二号电动滑块使倾斜状态的裁刀沿裁切线运动而对面料进行裁切处理；S8、整体裁切成型：单边裁切结束后，通过电机带动连接板转动，连接板通过一号电动推杆带动横梁同步转动，横梁带动U型板同步转动以完成面料裁切边的转换，之后重复S2-S7步骤完成整体裁切成型。所述的工作桌的安装在已有工作地面上，工作桌的上端面中部安装有倒U型架，倒U型架水平段的下端安装有成型机构。所述的成型机构包括电机、连接板、一号电动推杆、横梁、U型板、压辊、轨道杆、一号电动滑块、熨板和裁切单元，电机的上端面与倒U型架水平段的下端面中部相连，电机的输出轴端安装有连接板，连接板的下端面前后对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端面与横梁的上端面相连，横梁的前后两端对称安装有U型板，U型板呈倒置状态，U型板的左下端之间安装有长销轴，长销轴的中部安装有压辊，压辊的右侧前后对称设置有轨道杆，轨道杆安装在U型板的左右两端的下端之间，轨道杆与压辊之间的夹角为90度，轨道杆上通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的下端之间安装有熨板，熨板的上端面右端安装有裁切单元，裁切单元位于轨道杆之间，通过人工方式将多层面料放置在工作桌上端中部，并通过人工方式借助工具于面料表面画制裁切线，画制结束之后，通过一号电动推杆向下推动横梁，横梁带动U型板同步运动，U型板带动压辊同步运动，直至压辊压紧固定多层面料的一端，然后通过一号电动滑块带动熨板向压辊反方向运动，以对面料进行表面平整处理，熨板运动的同时带动裁切单元同步运动，直至裁切单元运动至裁切线处，接下来通过裁切单元对面料单边进行裁切处理,面料单边裁切结束后，通过电机带动连接板转动，连接板通过一号电动推杆带动横梁同步转动，横梁带动U型板同步转动以完成面料裁切边的转换，之后进行的压制固定和裁切一系列操作与上述操作相同。所述的裁切单元包括U型架板、二号电动滑块、二号电动推杆、激光器、竖板、裁刀和弧型电动滑块，U型架板倒置于熨板的上端面右端，U型架板的水平段的下端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的下端安装有二号电动推杆，二号电动推杆的正右侧设置有激光器，二号电动推杆的下端安装有竖板，竖板呈倒U型结构，竖板的前后内侧壁的右上端之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动连接有裁刀，裁刀的下端位于竖板下端的下方，且裁刀的右半段位于竖板的右侧，激光器位于裁刀右侧上方，裁刀的左上端前后对称安装有弧型电动滑块，弧型电动滑块的外侧端通过滑动配合方式与竖板的内侧壁相连，U型架板带动二号电动滑块和激光器随熨板同步运动，当激光器发射的激光线与裁切线重叠时，熨板停止运动，裁刀与裁切线完成对准，然后通过二号电动滑块带动二号电动推杆向后运动，二号电动推杆通过竖板带动裁刀同步运动，直至裁刀右端位于裁切线前端的正上方，然后通过二号电动推杆向下推动竖板，竖板带动裁刀同步运动直至裁穿面料，然后通过弧型电动滑块使裁刀顺时针转动一定角度以形成倾斜状态，然后通过二号电动滑块使裁刀沿裁切线对面料进行裁切处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的U型板的左上端面之间和U型板的右上端面之间均安装有纵板，纵板的外侧端面前后对称安装有二号销轴，二号销轴的外侧端转动连接有转板，前后正相对的转板之间呈倒V型结构，前后正相对的转板的中上端之间连接有弹簧，左右正相对的转板的下端之间通过三号销轴转动连接有滚轴，滚轴位于压辊的下方，转板的中下端开设有一号通孔，一号通孔内通过滑动配合方式安装有卡轴，U型板的左右两端面的下端对称开设有二号通孔，二号通孔与卡轴之间通过滑动配合方式相连，通过一号电动推杆下推横梁的过程中，转板带动滚轴通过纵板随之同步运动，当滚轴与面料接触后且横梁继续向下运动的过程中，转板之间呈张开状态，弹簧被逐步拉伸，滚轴同步可对面料进行滚动平整处理，面料得到纵向拉撑除皱，进而避免因面料存在的褶皱状态造成裁切卡滞，当滚轴从面料上滑离的同时压辊压制面料，然后通过人工方式借助卡轴将转板与U型板之间进行固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接板中部的正上方设置有角度盘，角度盘套设在电机的输出轴端，角度盘的上端面安装有空心管，空心管的上端面与电机的下端面相连，电机的输出轴位于空心管内，横梁的上端面前端安装有指示针，指示针的后端与角度盘的上端面之间通过滑动配合方式相连，通过电机带动连接板转动过程中，连接板带动指示针同步转动，通过借助指示针与角度盘之间的配合可对转动角度进行准确控制，进而提高面料的整体裁切质量，同时也便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层服装面料加工成型方法，其使用了一种多层服装面料加工成型装置，该多层服装面料加工成型装置包括工作桌(1)、倒U型架(2)和成型机构(3)，其特征在于：采用多层服装面料加工成型装置进行曲多层服装面料加工成型时具体成型方法如下：/nS1、画制裁切线：通过人工方式将多层面料放置在工作桌(1)上端中部，并通过人工方式借助工具于面料表面画制裁切线；/nS2、面料压制固定：通过一号电动推杆(32)向下推动横梁(33)，横梁(33)带动U型板(34)同步运动，U型板(34)带动压辊(35)同步运动，直至压辊(35)压紧固定多层面料的一端；/nS3、平整面料：通过一号电动滑块(37)带动熨板(38)向压辊(35)反方向运动，以对面料进行表面平整处理，熨板(38)运动的同时带动裁切单元(39)同步运动，直至裁切单元(39)运动至裁切线处；/nS4、裁切校准：U型架板(390)带动二号电动滑块(391)和激光器(393)随熨板(38)同步运动，当激光器(393)发射的激光线与裁切线重叠时，熨板(38)停止运动，裁刀(395)与裁切线完成对准；/nS5、边缘预裁切：通过二号电动滑块(391)带动二号电动推杆(392)向后运动，二号电动推杆(392)通过竖板(394)带动裁刀(395)同步运动，直至裁刀(395)右端位于裁切线前端的正上方，然后通过二号电动推杆(392)向下推动竖板(394)，竖板(394)带动裁刀(395)同步运动直至裁穿面料；/nS6、调整裁切角度：预裁切后，裁刀(395)保持裁穿面料状态，然后通过弧型电动滑块(396)使裁刀(395)顺时针转动一定角度以形成倾斜状态；/nS7、单边沿线裁切：通过二号电动滑块(391)使倾斜状态的裁刀(395)沿裁切线运动而对面料进行裁切处理；/nS8、整体裁切成型：单边裁切结束后，通过电机(30)带动连接板(31)转动，连接板(31)通过一号电动推杆(32)带动横梁(33)同步转动，横梁(33)带动U型板(34)同步转动以完成面料裁切边的转换，之后重复S2-S6步骤完成整体裁切成型；/n所述的工作桌(1)的安装在已有工作地面上，工作桌(1)的上端面中部安装有倒U型架(2)，倒U型架(2)水平段的下端安装有成型机构(3)；/n所述的成型机构(3)包括电机(30)、连接板(31)、一号电动推杆(32)、横梁(33)、U型板(34)、压辊(35)、轨道杆(36)、一号电动滑块(37)、熨板(38)和裁切单元(39)，电机(30)的上端面与倒U型架(2)水平段的下端面中部相连，电机(30)的输出轴端安装有连接板(31)，连接板(31)的下端面前后对称安装有一号电动推杆(32)，一号电动推杆(32)的下端面与横梁(33)的上端面相连，横梁(33)的前后两端对称安装有U型板(34)，U型板(34)呈倒置状态，U型板(34)的左下端之间安装有长销轴，长销轴的中部安装有压辊(35)，压辊(35)的右侧前后对称设置有轨道杆(36)，轨道杆(36)安装在U型板(34)的左右两端的下端之间，轨道杆(36)与压辊(35)之间的夹角为90度，轨道杆(36)上通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(37)，一号电动滑块(37)的下端之间安装有熨板(38)，熨板(38)的上端面右端安装有裁切单元(39)，裁切单元(39)位于轨道杆(36)之间；/n所述的裁切单元(39)包括U型架板(390)、二号电动滑块(391)、二号电动推杆(392)、激光器(393)、竖板(394)、裁刀(395)和弧型电动滑块(396)，U型架板(390)倒置于熨板(38)的上端面右端，U型架板(390)的水平段的下端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(391)，二号电动滑块(391)的下端安装有二号电动推杆(392)，二号电动推杆(392)的正右侧设置有激光器(393)，二号电动推杆(392)的下端安装有竖板(394)，竖板(394)呈倒U型结构，竖板(394)的前后内侧壁的右上端之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动连接有裁刀(395)，裁刀(395)的下端位于竖板(394)下端的下方，且裁刀(395)的右半段位于竖板(394)的右侧，激光器(393)位于裁刀(395)右侧上方，裁刀(395)的左上端前后对称安装有弧型电动滑块(396)，弧型电动滑块(396)的外侧端通过滑动配合方式与竖板(394)的内侧壁相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多层服装面料加工成型方法，其使用了一种多层服装面料加工成型装置，该多层服装面料加工成型装置包括工作桌(1)、倒U型架(2)和成型机构(3)，其特征在于：采用多层服装面料加工成型装置进行曲多层服装面料加工成型时具体成型方法如下：
S1、画制裁切线：通过人工方式将多层面料放置在工作桌(1)上端中部，并通过人工方式借助工具于面料表面画制裁切线；
S2、面料压制固定：通过一号电动推杆(32)向下推动横梁(33)，横梁(33)带动U型板(34)同步运动，U型板(34)带动压辊(35)同步运动，直至压辊(35)压紧固定多层面料的一端；
S3、平整面料：通过一号电动滑块(37)带动熨板(38)向压辊(35)反方向运动，以对面料进行表面平整处理，熨板(38)运动的同时带动裁切单元(39)同步运动，直至裁切单元(39)运动至裁切线处；
S4、裁切校准：U型架板(390)带动二号电动滑块(391)和激光器(393)随熨板(38)同步运动，当激光器(393)发射的激光线与裁切线重叠时，熨板(38)停止运动，裁刀(395)与裁切线完成对准；
S5、边缘预裁切：通过二号电动滑块(391)带动二号电动推杆(392)向后运动，二号电动推杆(392)通过竖板(394)带动裁刀(395)同步运动，直至裁刀(395)右端位于裁切线前端的正上方，然后通过二号电动推杆(392)向下推动竖板(394)，竖板(394)带动裁刀(395)同步运动直至裁穿面料；
S6、调整裁切角度：预裁切后，裁刀(395)保持裁穿面料状态，然后通过弧型电动滑块(396)使裁刀(395)顺时针转动一定角度以形成倾斜状态；
S7、单边沿线裁切：通过二号电动滑块(391)使倾斜状态的裁刀(395)沿裁切线运动而对面料进行裁切处理；
S8、整体裁切成型：单边裁切结束后，通过电机(30)带动连接板(31)转动，连接板(31)通过一号电动推杆(32)带动横梁(33)同步转动，横梁(33)带动U型板(34)同步转动以完成面料裁切边的转换，之后重复S2-S6步骤完成整体裁切成型；
所述的工作桌(1)的安装在已有工作地面上，工作桌(1)的上端面中部安装有倒U型架(2)，倒U型架(2)水平段的下端安装有成型机构(3)；
所述的成型机构(3)包括电机(30)、连接板(31)、一号电动推杆(32)、横梁(33)、U型板(34)、压辊(35)、轨道杆(36)、一号电动滑块(37)、熨板(38)和裁切单元(39)，电机(30)的上端面与倒U型架(2)水平段的下端面中部相连，电机(30)的输出轴端安装有连接板(31)，连接板(31)的下端面前后对称安装有一号电动推杆(32)，一号电动推杆(32)的下端面与横梁(33)的上端面相连，横梁(33)的前后两端对称安装有U型板(34)，U型板(34)呈倒置状态，U型板(34)的左下端之间安装有长销轴，长销轴的中部安装有压辊(35)，压辊(35)的右侧前后对称设置有轨道杆(36)，轨道杆(36)安装在U型板(34)的左右两端的下端之间，轨道杆(36)与压辊(35)之间的夹角为90度，轨道杆(36)上通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(37)，一号电动滑块(37)的下端之间安装有熨板(38)，熨板(38)的上端面右端安装有裁切单元(39)，裁切单元(39)位于轨道杆(36)之间；
所述的裁切单元(39)包括U型架板(390)、二号电动滑块(391)、二号电动推杆(392)、激光器(393)、竖板(394)、裁刀(395)和弧型电动滑块(396)，U型架板(390)倒置于熨板(38)的上端面右端，U型架板(390)的水平段的下端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(391)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆佳巍，王辉，
申请(专利权)人：南京白枫绿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32