一种纺织纱线制备表面清理方法技术

本发明专利技术涉及一种纺织纱线制备表面清理方法，主要包括以下步骤，绷紧作业、清理作业、干燥处理以及收卷作业等多种工序，使用到的纱线表面清理设备包括底板、绷紧装置、清理装置、干燥装置和收卷装置，本发明专利技术可以解决现有纺织纱线在清理时存在的以下难题，a，传统的纺织纱线的清理方式是人工使用工具对纺织纱线进行清理作业，人工对纺织纱线进行清理时，一次清理的效果不佳，需要对纺织纱线进行多次清洁，且每次清洁只能针对一根纱线进行清洁，工作效率较低；b，现有的纺织纱线清理设备只能对单根的纱线进行清理作业，并且纺织纱线在清理时经常处于松弛状态，降低了纺织纱线的清理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纱线制备表面清理方法
本专利技术涉及纺织
，具体的说是一种纺织纱线制备表面清理方法。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成具有一定细度的产品，其可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等方面，现纱线在制成供人穿着的服饰之前常需要进行纱线络筒、纱线整经、纱线上浆、纱线烘干、纱线去浆、纱线织布和包装存放等步骤，纱线去浆时需要对纱线进行清理作业。然而现有的纺织纱线在清理时存在的以下难题，a，传统的纺织纱线的清理方式是人工使用工具对纺织纱线进行清理作业，人工对纺织纱线进行清理时，一次清理的效果不佳，需要对纺织纱线进行多次清洁，且每次清洁只能针对一根纱线进行清洁，工作效率较低；b，现有的纺织纱线清理设备只能对单根的纱线进行清理作业，并且纺织纱线在清理时经常处于松弛状态，降低了纺织纱线的清理质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种纺织纱线制备表面清理方法，可以解决上述中提到的纺织纱线在清理时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种纺织纱线制备表面清理方法，主要包括以下步骤：步骤一，绷紧作业，通过绷紧装置对纺织纱线进行绷紧作业，得到绷紧完成的纺织纱线；步骤二，清理作业，通过清理装置对步骤一中得到的绷紧完成的纺织纱线进行清理作业，得到清理完成的纺织纱线；步骤三，干燥处理，通过干燥装置对步骤二中得到的清理完成的纺织纱线进行干燥处理，得到干燥完成的纺织纱线；步骤四，收卷作业，通过收卷装置对步骤三中得到的干燥完成的纺织纱线进行收卷作业，得到收卷完成的纺织纱线。上述步骤中使用到的纱线表面清理设备包括底板、绷紧装置、清理装置、干燥装置和收卷装置，所述的底板上安装有绷紧装置，绷紧装置上安装有清理装置、干燥装置和收卷装置。所述的绷紧装置包括支撑板、长条板、L型板、一号电机、定位齿轮、动力齿轮、内齿皮带、旋转圆杆、顶升圆盘、顶升杆、定位气缸和定位块，所述的底板上前后对称安装有支撑板，支撑板上端通过长条板相连接，长条板上左部从左端至右端均匀开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆，顶升杆上端安装有绷紧机构，位于底板上后端的支撑板内壁上通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆前端穿过位于底板上前端的支撑板安装有动力齿轮，动力齿轮之间通过内齿皮带相连接，旋转圆杆上位于支撑板内壁之间偏心安装有顶升圆盘，顶升圆盘上端外壁抵紧在顶升杆下端外壁上，位于底板上前端的支撑板外壁上安装有L型板，L型板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有定位齿轮，定位齿轮后端连接在位于支撑板内壁上最右端的旋转圆杆上的动力齿轮上，L型板上端内壁上安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有定位块，定位块上设置有齿槽，且齿槽和定位齿轮之间相互配合使用，能够调节纱线之间的高度差，使得纱线在清洁时处于紧绷状态。所述的绷紧机构包括U型板、U状板、缓冲弹簧杆、抵紧圆杆、抵紧圆辊、从动圆杆、从动圆辊和顶板，所述的顶升杆上端安装有U型板，U型板内壁之间通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆中部安装有从动圆辊，位于长条板上中端的方孔内的顶升杆上的U型板上端安装有顶板，顶板上开设有顶槽，位于长条板上左右两端的方孔内的顶升杆上的U型板上开设有方槽，顶槽和方槽内壁上均匀安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆之间通过U状板相连接，U状板前后两端的内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆中部安装有抵紧圆辊，抵紧圆辊和从动圆辊外壁上从前端至后端均匀开设有弧面环槽，使得纱线能够在抵紧圆辊和从动圆辊之间的间隙内处于稳定的输送状态。所述的清理装置包括直板、回位板、二号电机、双向螺纹杆、滑动块、卡板、卡块、清理圆杆、转刷、T型杆和海绵板，所述的长条板中部前后对称安装有直板，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动块，滑动块外侧开设有动力螺纹槽，滑动块内壁之间通过卡板相连接，卡板内端前后两端左右对称安装有卡块，位于卡板上前后两端的卡块内壁之间通过轴承安装有清理圆杆，清理圆杆中部安装有转刷，卡板内端中部安装有T型杆，T型杆内壁上从左端至右端均匀安装有海绵板，直板外壁上位于直槽上下两侧对称安装有回位板，位于直板下端的回位板外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过回位板安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上端通过轴承安装在位于直板上端的回位板内壁上，且双向螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，能够对纱线进行多次清洁作业，提高了纱线的清洁质量。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的干燥装置包括方板、平块、双向气缸、连接板和电热管，所述的长条板上位于直板右侧前后对称安装有方板，方板上下两侧对称开设有滑槽，方板外壁上位于滑槽之间的连接处安装有双向气缸，双向气缸输出端上下对称安装有平块，且平块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，平块内壁之间通过连接板相连接，连接板上从左端至右端均匀开设有凹槽，凹槽前后两端的内壁之间安装有电热管，能够对纱线进行干燥作业，提高了纱线清理的质量。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的收卷装置包括收卷板、定位圆杆、定位圆辊、收卷圆杆、收卷齿轮、收卷圆辊、U面块、卡杆、插块、插杆、三号电机和传动齿轮，所述的长条板上位于方板右侧前后对称安装有收卷板，收卷板左侧内壁之间通过轴承上下对称安装有定位圆杆，定位圆杆中部安装有定位圆辊，收卷板上开设有通槽，通槽内通过转动配合的方式安装有收卷圆杆，收卷圆杆中部安装有收卷圆辊，收卷圆杆前后两端对称安装有收卷齿轮，收卷板外壁上位于通槽左侧安装有U面块，收卷板外壁上位于通槽右侧安装有插块，U面块内壁之间通过销轴安装有卡杆，插块和卡杆均开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有插杆，收卷板外壁上位于通槽下侧安装有三号电机，三号电机输出端安装有传动齿轮，且传动齿轮和收卷齿轮之间相互配合使用，能够对清洁完成的纱线进行收卷作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的长条板左端前后两侧对称安装有输送板，输送板上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有垫块，垫块上下两端外壁上对称安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆外端连接在穿槽内壁上，垫块内壁之间通过轴承安装有输送圆杆，输送圆杆中部安装有输送圆辊，且输送圆辊外壁上从前端至后端均匀开设有弧形环槽，使得纱线能够更好的输送。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的卡杆中部为弧面杆，弧面杆左右两端为直状杆，且弧面杆和收卷圆杆之间相互配合使用，使得卡杆能够对收卷圆杆进行稳定的定位旋转作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为纱线的清理提供了稳定的工作环境。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有纺织纱线在清理时存在的以下难题，a，传统的纺织纱线的清理方式是人工使用工具对纺织纱线进行清理作业，人工对纺织纱线进行清理时，一次清理的效果不佳，需要对纺织纱线进行多次清洁，且每次清洁只能针对一根纱线进行清洁，工作效率较低；b，现有的纺织纱线清理设备只能对单根的纱线进行清理作业，并且纺织纱线在清理时经常处于松弛状态，降低了纺织纱线的清理质量。2.本专利技术设计的绷紧装置和绷紧机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织纱线制备表面清理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，绷紧作业，通过绷紧装置(2)和绷紧机构(22)对纺织纱线进行绷紧作业，得到绷紧完成的纺织纱线；/n步骤二，清理作业，通过清理装置(3)对步骤一中得到的绷紧完成的纺织纱线进行清理作业，得到清理完成的纺织纱线；/n步骤三，干燥处理，通过干燥装置(4)对步骤二中得到的清理完成的纺织纱线进行干燥处理，得到干燥完成的纺织纱线；/n步骤四，收卷作业，通过收卷装置(5)对步骤三中得到的干燥完成的纺织纱线进行收卷作业，得到收卷完成的纺织纱线；/n上述步骤中使用到的纱线表面清理设备包括底板(1)、绷紧装置(2)、清理装置(3)、干燥装置(4)和收卷装置(5)，所述的底板(1)上安装有绷紧装置(2)，绷紧装置(2)上安装有清理装置(3)、干燥装置(4)和收卷装置(5)；/n所述的绷紧装置(2)包括支撑板(2a)、长条板(2b)、L型板(2c)、一号电机(2d)、定位齿轮(2e)、动力齿轮(2f)、内齿皮带(2g)、旋转圆杆(2h)、顶升圆盘(2i)、顶升杆(2j)、定位气缸(2k)和定位块(2l)，所述的底板(1)上前后对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端通过长条板(2b)相连接，长条板(2b)上左部从左端至右端均匀开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆(2j)，顶升杆(2j)上端安装有绷紧机构(22)，位于底板(1)上后端的支撑板(2a)内壁上通过轴承安装有旋转圆杆(2h)，旋转圆杆(2h)前端穿过位于底板(1)上前端的支撑板(2a)安装有动力齿轮(2f)，动力齿轮(2f)之间通过内齿皮带(2g)相连接，旋转圆杆(2h)上位于支撑板(2a)内壁之间偏心安装有顶升圆盘(2i)，顶升圆盘(2i)上端外壁抵紧在顶升杆(2j)下端外壁上，位于底板(1)上前端的支撑板(2a)外壁上安装有L型板(2c)，L型板(2c)上安装有一号电机(2d)，一号电机(2d)输出端安装有定位齿轮(2e)，定位齿轮(2e)后端连接在位于支撑板(2a)内壁上最右端的旋转圆杆(2h)上的动力齿轮(2f)上，L型板(2c)上端内壁上安装有定位气缸(2k)，定位气缸(2k)输出端安装有定位块(2l)，定位块(2l)上设置有齿槽，且齿槽和定位齿轮(2e)之间相互配合使用；/n所述的绷紧机构(22)包括U型板(221)、U状板(222)、缓冲弹簧杆(223)、抵紧圆杆(224)、抵紧圆辊(225)、从动圆杆(226)、从动圆辊(227)和顶板(228)，所述的顶升杆(2j)上端安装有U型板(221)，U型板(221)内壁之间通过轴承安装有从动圆杆(226)，从动圆杆(226)中部安装有从动圆辊(227)，位于长条板(2b)上中端的方孔内的顶升杆(2j)上的U型板(221)上端安装有顶板(228)，顶板(228)上开设有顶槽，位于长条板(2b)上左右两端的方孔内的顶升杆(2j)上的U型板(221)上开设有方槽，顶槽和方槽内壁上均匀安装有缓冲弹簧杆(223)，缓冲弹簧杆(223)之间通过U状板(222)相连接，U状板(222)前后两端的内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆(224)，抵紧圆杆(224)中部安装有抵紧圆辊(225)，抵紧圆辊(225)和从动圆辊(227)外壁上从前端至后端均匀开设有弧面环槽；/n所述的清理装置(3)包括直板(3a)、回位板(3b)、二号电机(3c)、双向螺纹杆(3d)、滑动块(3e)、卡板(3f)、卡块(3g)、清理圆杆(3h)、转刷(3i)、T型杆(3j)和海绵板(3k)，所述的长条板(2b)中部前后对称安装有直板(3a)，直板(3a)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动块(3e)，滑动块(3e)外侧开设有动力螺纹槽，滑动块(3e)内壁之间通过卡板(3f)相连接，卡板(3f)内端前后两端左右对称安装有卡块(3g)，位于卡板(3f)上前后两端的卡块(3g)内壁之间通过轴承安装有清理圆杆(3h)，清理圆杆(3h)中部安装有转刷(3i)，卡板(3f)内端中部安装有T型杆(3j)，T型杆(3j)内壁上从左端至右端均匀安装有海绵板(3k)，直板(3a)外壁上位于直槽上下两侧对称安装有回位板(3b)，位于直板(3a)下端的回位板(3b)外壁上安装有二号电机(3c)，二号电机(3c)输出端穿过回位板(3b)安装有双向螺纹杆(3d)，双向螺纹杆(3d)上端通过轴承安装在位于直板(3a)上端的回位板(3b)内壁上，且双向螺纹杆(3d)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织纱线制备表面清理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，绷紧作业，通过绷紧装置(2)和绷紧机构(22)对纺织纱线进行绷紧作业，得到绷紧完成的纺织纱线；
步骤二，清理作业，通过清理装置(3)对步骤一中得到的绷紧完成的纺织纱线进行清理作业，得到清理完成的纺织纱线；
步骤三，干燥处理，通过干燥装置(4)对步骤二中得到的清理完成的纺织纱线进行干燥处理，得到干燥完成的纺织纱线；
步骤四，收卷作业，通过收卷装置(5)对步骤三中得到的干燥完成的纺织纱线进行收卷作业，得到收卷完成的纺织纱线；
上述步骤中使用到的纱线表面清理设备包括底板(1)、绷紧装置(2)、清理装置(3)、干燥装置(4)和收卷装置(5)，所述的底板(1)上安装有绷紧装置(2)，绷紧装置(2)上安装有清理装置(3)、干燥装置(4)和收卷装置(5)；
所述的绷紧装置(2)包括支撑板(2a)、长条板(2b)、L型板(2c)、一号电机(2d)、定位齿轮(2e)、动力齿轮(2f)、内齿皮带(2g)、旋转圆杆(2h)、顶升圆盘(2i)、顶升杆(2j)、定位气缸(2k)和定位块(2l)，所述的底板(1)上前后对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端通过长条板(2b)相连接，长条板(2b)上左部从左端至右端均匀开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆(2j)，顶升杆(2j)上端安装有绷紧机构(22)，位于底板(1)上后端的支撑板(2a)内壁上通过轴承安装有旋转圆杆(2h)，旋转圆杆(2h)前端穿过位于底板(1)上前端的支撑板(2a)安装有动力齿轮(2f)，动力齿轮(2f)之间通过内齿皮带(2g)相连接，旋转圆杆(2h)上位于支撑板(2a)内壁之间偏心安装有顶升圆盘(2i)，顶升圆盘(2i)上端外壁抵紧在顶升杆(2j)下端外壁上，位于底板(1)上前端的支撑板(2a)外壁上安装有L型板(2c)，L型板(2c)上安装有一号电机(2d)，一号电机(2d)输出端安装有定位齿轮(2e)，定位齿轮(2e)后端连接在位于支撑板(2a)内壁上最右端的旋转圆杆(2h)上的动力齿轮(2f)上，L型板(2c)上端内壁上安装有定位气缸(2k)，定位气缸(2k)输出端安装有定位块(2l)，定位块(2l)上设置有齿槽，且齿槽和定位齿轮(2e)之间相互配合使用；
所述的绷紧机构(22)包括U型板(221)、U状板(222)、缓冲弹簧杆(223)、抵紧圆杆(224)、抵紧圆辊(225)、从动圆杆(226)、从动圆辊(227)和顶板(228)，所述的顶升杆(2j)上端安装有U型板(221)，U型板(221)内壁之间通过轴承安装有从动圆杆(226)，从动圆杆(226)中部安装有从动圆辊(227)，位于长条板(2b)上中端的方孔内的顶升杆(2j)上的U型板(221)上端安装有顶板(228)，顶板(228)上开设有顶槽，位于长条板(2b)上左右两端的方孔内的顶升杆(2j)上的U型板(221)上开设有方槽，顶槽和方槽内壁上均匀安装有缓冲弹簧杆(223)，缓冲弹簧杆(223)之间通过U状板(222)相连接，U状板(222)前后两端的内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆(224)，抵紧圆杆(224)中部安装有抵紧圆辊(225)，抵紧圆辊(225)和从动圆辊(227)外壁上从前端至后端均匀开设有弧面环槽；
所述的清理装置(3)包括直板(3a)、回位板(3b)、二号电机(3c)、双向螺纹杆(3d)、滑动块(3e)、卡板(3f)、卡块(3g)、清理圆杆(3h)、转刷(3i)、T型杆(3j)和海绵板(3k)，所述的长条板(2b)中部前后对称安装有直板(3a)，直板(3a)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆佳巍，王辉，
申请(专利权)人：南京白枫绿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32