一种皮鞋制作皮革面料加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，该种皮鞋制作皮革面料加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括底座和打孔装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有打孔装置，本发明专利技术能够通过气缸带动冲压头下降，对该皮鞋制作皮革面料造成冲压，从而实现对该皮鞋制作皮革面料进行打孔的功能，然后通过调节模块可对冲压头之间的距离进行调节，以便冲压头能够对不同宽度的皮革面料进行冲孔，提高该设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种皮鞋制作皮革面料加工工艺
本专利技术涉及皮鞋领域，特别涉及一种皮鞋制作皮革面料加工工艺。
技术介绍
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类；而天然皮革按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、驼鸟皮革等；其中牛皮革又分黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革；羊皮革分为绵羊皮革和山羊皮革；因此皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，而在皮鞋制作皮革面料的加工过程中，需要对皮革面料进行打孔，以便装配鞋带，但是现有的皮鞋制作皮革面料加工设备在对皮革面料进行打孔的过程中常常存在以下几个问题：1.现有的皮鞋制作皮革面料加工设备在对皮革面料进行打孔的过程中，皮革面料极易发生偏移，而导致打孔路径发生改变，使得打孔效果较差，进而易导致该皮鞋制作皮革面料在加工的过程中，次品发生率较高；2.现有的皮鞋制作皮革面料加工设备在对皮革面料进行打孔的过程中，无法根据皮革面料的宽度进行相关的调整，打孔范围的局限性比较大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，该种皮鞋制作皮革面料加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括底座和打孔装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有打孔装置。所述的打孔装置包括支撑板、倾斜板、通槽、活动板、推进模块、竖杆、气缸、冲压头和调节模块，底座的上端左右对称安装有支撑板，且支撑板呈前后交错分布结构，前后交错分布的支撑板之间安装有倾斜板，倾斜板的内侧端面开设有通槽，通槽内通过滑动配合方式连接有活动板，活动板的左右两端的后端安装有推进模块，活动板的左右两端的下端对称安装有竖杆，竖杆的下端与底座相连，活动板的下方左右对称设置有气缸，气缸的下端安装有冲压头，气缸的上方安装有调节模块，通过气缸带动冲压头下降，对该皮鞋制作皮革面料造成冲压，从而实现对该皮鞋制作皮革面料进行打孔的功能，然后通过调节模块可对冲压头之间的距离进行调节，以便冲压头能够对不同宽度的皮革面料进行冲孔，提高该设备的实用性，然后利用推进模块与调节模块之间的相互配合，可使冲压头在皮鞋制作皮革面料上冲压出多个整齐排列的孔。采用上述设备对该种皮鞋制作皮革面料进行加工时具体包括如下步骤：S1、设备检查：在启用该设备对该种皮鞋制作皮革面料进行加工制作之前，对该设备运行进行检查；S2、固定皮革：通过人工方式将需要进行加工的皮鞋制作皮革面料放置在打孔装置的下方并进行固定；S3、调节：通过调节模块对气缸和冲压头的位置进行调节；S4、打孔：当上述步骤S3操作完毕以后，通过气缸使冲压头下降对皮革面料进行打孔；S5、推进：当冲压头打好第一个孔以后，通过推进模块使活动板于通槽内沿着倾斜板运动，活动板带动冲压头前进，然后再次调节冲压头，继续对皮革进行打孔；S6、重复S3-S5：重复上述步骤S3-S5，直至该皮鞋制作皮革面料打孔结束。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节模块包括耳座、铰接杆、铰轴、电动推杆和匚型架，气缸的上端安装有耳座，活动板的上端面开设有矩形通槽，耳座的前后两端于矩形通槽内与活动板之间滑动配合，耳座的上端铰接有铰接杆，且左右正相对的铰接杆前后交错分布，铰接杆远离耳座的一端铰接有铰轴，铰轴的上端安装有电动推杆，电动推杆的伸出端通过滑动配合方式连接有开口朝下的匚型架，且电动推杆的驱动端安装于匚型架的上端，匚型架的两端与活动板的上端相连，通过电动推杆的伸缩使铰接杆远离电动推杆的一端做直线相向或者相反运动，铰接杆带动耳座做同步直线运动，耳座带动气缸做同步直线运动，气缸带动冲压头做同步直线运动，从而实现对冲压头进行调节的功能，以便该冲压头适应不同宽度的皮革进行打孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推进模块包括齿条、齿轮、支撑柱、转动杆、固定杆、不完全齿轮、转轴和电机，活动板左右两端的后端对称安装有齿条，左右正相对的齿条的外侧端面啮合有齿轮，齿轮的下端安装有支撑柱，支撑柱的下端安装有转动杆，左右正相对的转动杆之间为带传动，转动杆的下端转动连接有固定杆，固定杆的下端与底座相连，活动板左端的齿轮的后端啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的下端安装有转轴，转轴的下端安装有电机，电机的下端与底座相连，通过电机带动转轴旋转，转轴带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮带动齿轮做间歇旋转运动，齿轮旋转带动齿条做间歇直线运动，齿条向前运动时可间歇推动活动板，活动板带动耳座和气缸做同步运动，从而实现间歇性的向前推动冲压头的功能，以便在推进冲压头的过程中，有充分的时间对皮革面料进行打孔，同时通过齿条和齿轮之间的配合，还能控制打孔的距离。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的冲压头的下方设置有梯形框，梯形框的中部安装有喇叭形状的挡块，且梯形框的下端与底座相连，通过梯形框与挡块之间的相互配合，可对需要进行打孔加工的皮鞋制作皮革面料进行限位固定，以免在打孔的过程中皮革发生偏移而导致打孔效果不佳。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底座的上端左右对称开设有滑槽，竖杆的下端于滑槽内与底座之间滑动配合，通过滑槽与竖杆之间的相互配合，既能使打孔装置更加稳定，也不会对活动板的移动造成影响。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的耳座的外侧端安装有弹簧，弹簧远离耳座的一端与活动板的内壁相连，通过设置弹簧，可使调节模块在调节的过程中更加稳定。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够通过气缸带动冲压头下降，对该皮鞋制作皮革面料造成冲压，从而实现对该皮鞋制作皮革面料进行打孔的功能，然后通过调节模块可对冲压头之间的距离进行调节，以便冲压头能够对不同宽度的皮革面料进行冲孔，提高该设备的实用性；二、本专利技术通过电动推杆与铰接杆和耳座之间的相互配合，使耳座带动气缸做直线相向运动，气缸带动冲压头做同步直线相向运动，从而实现对冲压头进行调节的功能，以便该冲压头适应不同宽度的皮革进行打孔；三、本专利技术通过电机、转轴、不完全齿轮和齿轮之间的相互配合，使齿轮旋转带动齿条做间歇直线运动，齿条与活动板、耳座、气缸之间相互配合，可实现间歇性的向前推动冲压头的功能，以便在推进冲压头的过程中，有充分的时间对皮革面料进行打孔，同时通过齿条和齿轮之间的配合，还能控制打孔的距离；四、本专利技术通过梯形框与挡块之间的相互配合，可对需要进行打孔加工的皮鞋制作皮革面料进行限位固定，以免在打孔的过程中皮革发生偏移而导致打孔效果不佳。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程示意图；图2是本专利技术的立体图；图3是本专利技术的剖视图；图4是本专利技术的前视图；图5是本专利技术的侧视图；图6是本专利技术的作业对象加工成型图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，该种皮鞋制作皮革面料加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括底座(1)和打孔装置(2)，其特征在于：所述的底座(1)的下端与已有地面相连，底座(1)的上端安装有打孔装置(2)；/n所述的打孔装置(2)包括支撑板(20)、倾斜板(21)、通槽(22)、活动板(23)、推进模块(24)、竖杆(25)、气缸(26)、冲压头(27)和调节模块(28)，底座(1)的上端左右对称安装有支撑板(20)，且支撑板(20)呈前后交错分布结构，前后交错分布的支撑板(20)之间安装有倾斜板(21)，倾斜板(21)的内侧端面开设有通槽(22)，通槽(22)内通过滑动配合方式连接有活动板(23)，活动板(23)的左右两端的后端安装有推进模块(24)，活动板(23)的左右两端的下端对称安装有竖杆(25)，竖杆(25)的下端与底座(1)相连，活动板(23)的下方左右对称设置有气缸(26)，气缸(26)的下端安装有冲压头(27)，气缸(26)的上方安装有调节模块(28)；/n采用上述设备对该种皮鞋制作皮革面料进行加工时具体包括如下步骤：/nS1、设备检查：在启用该设备对该种皮鞋制作皮革面料进行加工制作之前，对该设备运行进行检查；/nS2、固定皮革：通过人工方式将需要进行加工的皮鞋制作皮革面料放置在打孔装置(2)的下方并进行固定；/nS3、调节：通过调节模块(28)对气缸(26)和冲压头(27)的位置进行调节；/nS4、打孔：当上述步骤S3操作完毕以后，通过气缸(26)使冲压头(27)下降对皮革面料进行打孔；/nS5、推进：当冲压头(27)打好第一个孔以后，通过推进模块(24)使活动板(23)于通槽(22)内沿着倾斜板(21)运动，活动板(23)带动冲压头(27)前进，然后再次调节冲压头(27)，继续对皮革进行打孔；/nS6、重复S3-S5：重复上述步骤S3-S5，直至该皮鞋制作皮革面料打孔结束。/n...

【技术特征摘要】
1.一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，该种皮鞋制作皮革面料加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括底座(1)和打孔装置(2)，其特征在于：所述的底座(1)的下端与已有地面相连，底座(1)的上端安装有打孔装置(2)；
所述的打孔装置(2)包括支撑板(20)、倾斜板(21)、通槽(22)、活动板(23)、推进模块(24)、竖杆(25)、气缸(26)、冲压头(27)和调节模块(28)，底座(1)的上端左右对称安装有支撑板(20)，且支撑板(20)呈前后交错分布结构，前后交错分布的支撑板(20)之间安装有倾斜板(21)，倾斜板(21)的内侧端面开设有通槽(22)，通槽(22)内通过滑动配合方式连接有活动板(23)，活动板(23)的左右两端的后端安装有推进模块(24)，活动板(23)的左右两端的下端对称安装有竖杆(25)，竖杆(25)的下端与底座(1)相连，活动板(23)的下方左右对称设置有气缸(26)，气缸(26)的下端安装有冲压头(27)，气缸(26)的上方安装有调节模块(28)；
采用上述设备对该种皮鞋制作皮革面料进行加工时具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备对该种皮鞋制作皮革面料进行加工制作之前，对该设备运行进行检查；
S2、固定皮革：通过人工方式将需要进行加工的皮鞋制作皮革面料放置在打孔装置(2)的下方并进行固定；
S3、调节：通过调节模块(28)对气缸(26)和冲压头(27)的位置进行调节；
S4、打孔：当上述步骤S3操作完毕以后，通过气缸(26)使冲压头(27)下降对皮革面料进行打孔；
S5、推进：当冲压头(27)打好第一个孔以后，通过推进模块(24)使活动板(23)于通槽(22)内沿着倾斜板(21)运动，活动板(23)带动冲压头(27)前进，然后再次调节冲压头(27)，继续对皮革进行打孔；
S6、重复S3-S5：重复上述步骤S3-S5，直至该皮鞋制作皮革面料打孔结束。


2.根据权利要求1所述的一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，其特征在于：所述的调节模块(28)包括耳座(281)、铰接杆(282)、铰轴(283)、电动推杆(284)和匚型架(285)，气缸(26)的上端安装有耳座(281)，活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆佳巍，王辉，
申请(专利权)人：南京白枫绿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32