贫铁高铝物料加碱增钙的液态熔融烧结-冷淬方法技术

本发明专利技术公开了一种贫铁高铝物料加碱增钙的液态熔融烧结‑冷淬方法，其中，所述方法包括：(1)将贫铁高铝物料与碱和石灰石混合进行熔化烧结，以便得到熔化液态物料；(2)将所述熔化液态物料进行冷淬，以便得到固体颗粒；(3)将所述固体颗粒磨细后进行稀碱溶出，以便得到富钙尾粉以及含有铝酸钠的溶液。该方法采用熔化烧结和冷淬工艺对贫铁高铝物料进行处理，可以在不用湿磨以及不需要十分细小的粒度、缩短反应时间的同时降低能耗和提高铝回收率。

【技术实现步骤摘要】
贫铁高铝物料加碱增钙的液态熔融烧结-冷淬方法
本专利技术属于有色金属
，具体涉及一种贫铁高铝物料加碱增钙的液态熔融烧结-冷淬方法。
技术介绍
在世界氧化铝产量中我国占50％以上，生产氧化铝的主要原料是铝矾土，传统氧化铝生产工艺为拜尔法和回转窑烧结法以及综合二者特点的联合法。使用拜尔法加工铝矾土溶出温度往往在150-250℃，设备压力在1-4MPa。高温、高压溶出带来能耗高，同时溶出碱浓度高、设备要求高、溶出时间长。为了保证设备利用率，只能牺牲氧化铝的溶出率，目前氧化铝溶出率不足80％。人们也清楚，经过加碱增钙烧结的铝矾土可在常压，95℃，低溶出碱浓度和更短的溶出时间达到96％的氧化铝和碱的溶出率，但是目前烧结是用回转窑完成，以至烧成车间的投资是全厂的1/3，烧成费用约为成本的1/2，能量消耗是全厂总能耗的50％以上。其高能耗的主要原因为：1、原料经湿磨成为料浆，颗粒细度要求170目筛上不大于16％，高细度磨制需要高电耗；2、料浆带入水分蒸发耗热，占熟料窑总热耗的30-44％；3、废气带出热耗占13-30％；4、熟料带出和散热占20-28％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贫铁高铝物料加碱增钙的液态熔融烧结-冷淬方法，其特征在于，包括：/n(1)将贫铁高铝物料与碱和石灰石混合进行熔化烧结，以便得到熔化液态物料；/n(2)将所述熔化液态物料进行冷淬，以便得到固体颗粒；/n(3)将所述固体颗粒磨细后进行稀碱溶出，以便得到富钙尾粉以及含有铝酸钠的溶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种贫铁高铝物料加碱增钙的液态熔融烧结-冷淬方法，其特征在于，包括：
(1)将贫铁高铝物料与碱和石灰石混合进行熔化烧结，以便得到熔化液态物料；
(2)将所述熔化液态物料进行冷淬，以便得到固体颗粒；
(3)将所述固体颗粒磨细后进行稀碱溶出，以便得到富钙尾粉以及含有铝酸钠的溶液。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述贫铁高铝物料中铁含量不高于7质量％，三氧化二铝含量不低于20质量％。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述贫铁高铝物料为铝矾土经回收其总量10～30质量％的三氧化二铁后的剩余物料或包括赤泥和铝矾土的混合物料经回收占其总量20～50质量％的三氧化二铁后的剩余物料。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述包括赤泥和铝矾土的混合物料中所述赤泥占所述混合物料总重量的10～70％，优选40～60％...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪祎，杨海瑞，邵海杰，
申请(专利权)人：张绪祎，杨海瑞，邵海杰，
类型：发明
国别省市：北京;11