为泥质物干燥蒸汽凝汽器除垢的三相流化床清污器及具有其的三相流化床清污器单元制造技术

本发明专利技术公开了一种为泥质物干燥蒸汽凝汽器除垢的三相流化床清污器及具有其的三相流化床清污器单元，三相流化床清污器包括三相流化床清污装置和列管式凝汽器，三相流化床清污装置内设有固体颗粒和水，其底部设有流化空气入口和排污口；列管式凝汽器的下端与三相流化床清污装置的上端相连，列管式凝汽器内设有列管，列管内通有冷却水，列管式凝汽器上设有泥质物干燥蒸汽入口、流化用水注入口、凝结水出口、未凝气出口和流化空气出口。采用该清污器对冷凝泥质物干燥蒸汽的凝汽器进行简单易行的清污，一方面可以有效回收泥质物干燥后的待冷凝气体中的水资源和热量，大幅度减少需处置污水量；再一方面，解决了现有间接换热器沾污结垢不便清理的难题。

【技术实现步骤摘要】
为泥质物干燥蒸汽凝汽器除垢的三相流化床清污器及具有其的三相流化床清污器单元
本专利技术属于泥质物干燥蒸汽凝汽器清污设备领域，具体涉及一种为泥质物干燥蒸汽凝汽器除垢的三相流化床清污器及具有其的三相流化床清污器单元。
技术介绍
多种泥质物需要干燥，比如生活污泥、煤泥、赤泥等。这些泥质物干燥所产生的蒸汽并不纯净，它们带有尘颗粒、有机物等，生活污泥蒸汽还有强烈异味和有毒气体成分。对于无害蒸汽往往直接排放，而对于有害蒸汽多采取喷雾直接冷凝，以减少气体处置量。但这种处置方式会将数十倍于蒸汽量的清洁冷水变成温热污水，增加水处理负担，同时如果蒸汽中含有不易凝结气体时，它们会携带较多雾滴和细尘，给后续处理带来困难。将干燥产生的蒸汽间接冷凝既可以回收热量，又可以回收水资源，即使凝结水仍为污水，其后的处置量也小很多。由于蒸汽在80～90℃的饱和分压已经很低，凝结换热系数又很高，凝汽设备会很紧凑，产生的热水可用性很好。但是所设置换热管表面极易沾污，传热效果会因沾污结垢而变差。性能良好的清污设备是泥质物干燥产生的蒸汽能否用凝汽器回收热量并简化后续水处理工艺的关键。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种为泥质物干燥蒸汽凝汽器除垢的三相流化床清污器及具有其的三相流化床清污器单元，采用本申请的清污器对冷凝泥质物干燥蒸汽的凝汽器进行简单易行的清污，一方面可以有效回收泥质物干燥后的待冷凝气体中的水资源和热量，大幅度减少需处置污水量；再一方面，解决了现有间接换热器沾污结垢不便清理的难题。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种为泥质物干燥蒸汽凝汽器除垢的三相流化床清污器。根据本专利技术的实施例，所述清污器包括：三相流化床清污装置，所述三相流化床清污装置内设有固体颗粒和水，其底部设有流化空气入口和排污口；列管式凝汽器，所述列管式凝汽器的下端与所述三相流化床清污装置的上端相连，并且所述列管式凝汽器内设有列管，所述列管内通有冷却水，所述列管式凝汽器上设有泥质物干燥蒸汽入口、流化用水注入口、凝结水出口、未凝气出口和流化空气出口。根据本专利技术实施例的为泥质物干燥蒸汽凝汽器除污的三相流化床清污器，其包括三相流化床清污装置和列管式凝汽器，三相流化床清污装置布置在列管式凝汽器的下方。当列管凝汽器中列管的清洁程度尚不需要清污时，三相流化床清污装置中的固体颗粒和水均处于静止状态，列管式凝汽器则处于凝汽状态，泥质物干燥蒸汽由设于列管式凝汽器上的泥质物干燥蒸汽入口进入，被列管内冷却水冷却而凝结，凝结水从列管式凝汽器上的凝结水出口排出，未凝气从列管式凝汽器上的未凝气出口排出；当列管式凝汽器中列管清洁程度需要清污时，关闭泥质物干燥蒸汽入口，通过位于列管凝汽器上的流化用水注入口注水，使水位高于列管式凝汽器最上层列管，注入水和三相流化床清污装置中的固体颗粒均在鼓入的流化空气带动下处于流化状态，通过固体颗粒对污垢的摩擦，列管式凝汽器内列管表面污垢被清除，流化空气从列管凝汽器上的流化空气出口排出。清污完成后，关闭流化空气入口，固体颗粒逐渐沉降，开启凝结水出口，使得浸没列管式凝汽器内列管的水被排出，列管式凝汽器转入凝汽状态。多次反复后，三相流化床清污装置中沉落的颗粒会夹带污垢，需定期排出、清洗、更换。由此，采用本申请的清污器对冷凝泥质物干燥蒸汽的凝汽器进行简单易行的清污，一方面可以有效回收泥质物干燥后的待冷凝气体中的水资源和热量，大幅度减少需处置污水量；再一方面，解决了现有间接换热器沾污结垢不便清理的难题。另外，根据本专利技术上述实施例的为泥质物干燥蒸汽凝汽器除垢的三相流化床清污器器还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述列管式凝汽器内自上而下包括换热区和折返区，所述换热区内设有自上而下延伸的挡板，所述挡板将所述换热区分割为第一子换热区和第二子换热区，所述第一子换热区自上而下包括进气区和下行换热区，所述第二子换热区自下而上包括上行换热区和排气区，所述进气区设有所述泥质物干燥蒸汽入口、所述流化床用水注入口和所述流化空气出口，所述下行换热区和所述上行换热区均设有多根所述列管，所述排气区设有所述未凝气出口和所述流化空气出口，所述凝结水出口设在所述折返区。在本专利技术的一些实施例中，所述泥质物干燥蒸汽入口和所述未凝气出口设在所述列管式凝汽器的相对侧。在本专利技术的一些实施例中，所述列管式凝汽器自上而下包括进气区、换热区和排气区，所述泥质物干燥蒸汽入口、所述流化用水注入口和所述流化空气出口设在所述进气区，所述换热区设有多根所述列管，所述未凝气出口和所述凝结水出口设在所述排气区。在本专利技术的一些实施例中，所述固体颗粒为粒径0.2～1.5mm的硬质颗粒。在本专利技术的第二个方面，本专利技术提出了一种三相流化床清污器单元。根据本专利技术的实施例，所述清污器单元包括至少两个上述的清污器。由此，通过采用至少两个上述清污器，其中至少一个清污器进行凝结换热，另外至少一个清污器进行清污，然后固定间隔时间切换状态，从而实现待冷凝气体的连续式处理。另外，根据本专利技术上述实施例的三相流化床清污器单元还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，上述清污器单元进一步包括：控制装置，所述控制装置与每一个所述清污器的仪表和/或执行机构零部件相连。由此，可以提高该清污器单元的自动化水平。在本专利技术的一些实施例中，每个所述清污器上的流化用水注入口、泥质物干燥蒸汽入口、未凝气出口、流化空气出口、凝结水出口、流化空气入口和排污口处均有控制阀，所述控制装置与每一个所述控制阀相连。由此，可以提高该清污器单元的自动化水平。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的为泥质物干燥蒸汽凝汽器除污的三相流化床清污器的处于凝汽状态时在一个方向上的剖视图；图2是根据本专利技术另一个实施例的为泥质物干燥蒸汽凝汽器除污的三相流化床清污器的处于凝汽状态时在一个方向上的剖视图；图3是根据本专利技术一个实施例的为泥质物干燥蒸汽凝汽器除污的三相流化床清污器的处于凝汽状态时在另一个方向上的剖视图；图4是根据本专利技术一个实施例的为泥质物干燥蒸汽凝汽器除污的三相流化床清污器处于清污状态时在一个方向上的剖视图；图5是根据本专利技术另一个实施例的为泥质物干燥蒸汽凝汽器除污的三相流化床清污器的处于凝汽状态时在一个方向上的剖视图；图6是根据本专利技术另一个实施例的为泥质物干燥蒸汽凝汽器除污的三相流化床清污器的处于凝汽状态时在另一个方向上的剖视图；图7是根据本专利技术另一个实施例的为泥质物干燥蒸汽凝汽器除污的三相流化床清污器处于清污状态时在一个方向上的剖视图；图8是根据本专利技术一个实施例的三相流化床清污器单元的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种为泥质物干燥蒸汽凝汽器除垢的三相流化床清污器，其特征在于，包括：/n三相流化床清污装置，所述三相流化床清污装置内设有固体颗粒和水，其底部设有流化空气入口和排污口；/n列管式凝汽器，所述列管式凝汽器的下端与所述三相流化床清污装置的上端相连，并且所述列管式凝汽器内设有列管，所述列管内通有冷却水，所述列管式凝汽器上设有泥质物干燥蒸汽入口、流化用水注入口、凝结水出口、未凝气出口和流化空气出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种为泥质物干燥蒸汽凝汽器除垢的三相流化床清污器，其特征在于，包括：
三相流化床清污装置，所述三相流化床清污装置内设有固体颗粒和水，其底部设有流化空气入口和排污口；
列管式凝汽器，所述列管式凝汽器的下端与所述三相流化床清污装置的上端相连，并且所述列管式凝汽器内设有列管，所述列管内通有冷却水，所述列管式凝汽器上设有泥质物干燥蒸汽入口、流化用水注入口、凝结水出口、未凝气出口和流化空气出口。


2.根据权利要求1所述的清污器，其特征在于，所述列管式凝汽器内自上而下包括换热区和折返区，所述换热区内设有自上而下延伸的挡板，所述挡板将所述换热区分割为第一子换热区和第二子换热区，所述第一子换热区自上而下包括进气区和下行换热区，所述第二子换热区自下而上包括上行换热区和排气区，所述进气区设有所述泥质物干燥蒸汽入口、所述流化床用水注入口和所述流化空气出口，所述下行换热区和所述上行换热区均设有多根所述列管，所述排气区设有所述未凝气出口和所述流化空气出口，所述凝结水出口设在所述折返区。


3.根据权利要求2所述的清污器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪祎，杨海瑞，邵海杰，
申请(专利权)人：张绪祎，杨海瑞，邵海杰，
类型：发明
国别省市：北京;11