一种钻孔压铆钉设备制造技术

本发明专利技术属于钻孔设备技术领域，公开了一种钻孔压铆钉设备，包括机柜，所述机柜上设有台板，所述台板的中部设有工位旋转机构，所述工位旋转机构的左侧固定有钻孔机构，所述工位旋转机构的后侧固定有铆钉上料预压机构，所述工位旋转机构的右侧固定有铆钉压紧机构，所述机柜上设有控制机构，所述工位旋转机构上安装有工件。本发明专利技术通过在一台设备上设置工位旋转机构、钻孔机构、铆钉上料预压机构、铆钉压紧机构、控制机构，结构紧凑，可以一次性完成多个铆钉孔的钻孔、铆钉入位、预压、压紧，除装卸动作外均由机器自动完成，自动化程度高，减少了工序，降低了人工，大幅提高了加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔压铆钉设备
本专利技术属于钻孔设备
，具体涉及一种钻孔压铆钉设备。
技术介绍
如图2所示，电动工具等设备上往往存在各种异形装配工件7，这种异形装配工件7需要装配好以后才能进行钻孔、压铆钉，由于形状各异，固定困难，钻孔、压铆钉只能分开进行，现有技术下，往往采用普通的钻孔机床进行钻孔，然后采用人工压入铆钉，工作效率低下，成本高。为此，需要开发一种钻孔压铆钉设备，以降低人力成本，提高加工效率和加工精度。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供了一种钻孔压铆钉设备，可以在一台设备上自动完成各种异形装配工件的钻孔、压铆钉等工序，降低人力成本，提高加工效率和加工精度。本专利技术提供以下技术方案：一种钻孔压铆钉设备，包括机柜，所述机柜上设有台板，所述台板的中部设有工位旋转机构，所述工位旋转机构的左侧固定有钻孔机构，所述工位旋转机构的后侧固定有铆钉上料预压机构，所述工位旋转机构的右侧固定有铆钉压紧机构，所述机柜上设有控制机构，所述工位旋转机构、钻孔机构、铆钉上料预压机构、铆钉压紧机构均与控制机构电性连接，所述工位旋转机构上安装有工件；所述工位旋转机构包括转盘，所述转盘的中心设有旋转主轴，所述旋转主轴下端连接主电机，所述转盘的上表面前侧固定有装卸工位，用于工件的安装和卸料，所述转盘的上表面左侧固定有钻孔工位，用于工件的钻孔，所述转盘的上表面后侧固定有铆钉上料预压工位，用于工件铆钉的上料和预压，所述转盘的上表面右侧固定有铆钉压紧工位，用于工件铆钉的压紧固定，通过设置转盘、主电机、装卸工位、钻孔工位、铆钉上料预压工位、铆钉压紧工位，随着转盘的转动在控制机构的控制下实现工件的固定、钻孔、铆钉上料预压、压紧以及卸料的自动循环，提高了工作效率；所述钻孔机构包括第一机架，所述第一机架垂直固定在台板上方一侧，所述第一机架靠近转盘一侧固定钻孔机，所述钻孔机为两孔以上多孔钻孔机，所述第一机架下方滑动设有第一调节板，所述第一调节板下方设有第二气缸，所述第二气缸输出端与第一调节板中心固定连接，所述第一调节板向转盘延伸的一侧中部设有第一圆孔，所述钻孔机的钻头贯穿第一圆孔，所述第一圆孔位于钻孔工位的垂直上方，通过设置第一调节板、第二气缸可以调节钻孔工位与第一调节板之间的高度，以适应不同的工件，通过将钻孔机设为两孔以上多孔钻孔机，可以适应不同工件的钻孔需要，提高钻孔效率；所述铆钉上料预压机构包括第二机架，所述第二机架垂直固定在台板上方后侧，所述第二机架上端垂直固定有第一增压机，所述第一增压机的输出端设有第一压头，所述第二机架中部滑动设有第二调节板，所述第二调节板下方设有第三气缸，所述第三气缸输出端与第二调节板中心固定连接，所述第二调节板向转盘延伸的一侧设有铆钉输送装置，所述铆钉输送装置位于铆钉上料预压工位的垂直上方，所述第二调节板的上方设有第一承压板，所述第一承压板与第二调节板之间设有第一承压柱，所述第一承压柱上端与第一承压板固定连接，下端贯穿第二调节板与第二调节板滑动连接，所述第一承压柱上套设有第一弹簧，所述第一承压柱、第一弹簧对称设有两根，所述第一承压板向转盘延伸的一侧中部设有第一压板，所述第一压板垂直下端固定连接若干根压杆，若干根所述压杆另一端贯穿下方的铆钉输送装置，所述第二机架的一侧设有铆钉振动盘，所述铆钉振动盘的出口通过若干根铆钉输送管与铆钉输送装置连接，通过设置第二调节板，第二调节板下方设有第三气缸，第二调节板向转盘延伸的一侧设有铆钉输送装置，可以调节铆钉上料预压工位与铆钉输送装置之间的高度，以适应不同的工件，通过设置第一承压板、第一承压柱，第一承压柱上套设有第一弹簧，第一承压板向转盘延伸的一侧中部设有第一压板，第一压板垂直下端固定连接若干根压杆，这样当第一压头下压时，使得压力平稳均匀分散，不会压坏工件，并能够快速复位；所述铆钉压紧机构包括第三机架，所述第三机架垂直固定在台板上方一侧，所述第三机架上端设有第一顶板，所述第一顶板上方垂直固定有第二增压机，所述第二增压机的输出端贯穿第一顶板后设有第二压头，所述第三机架中部滑动连接有第二承压板，所述第三机架下端设有第一底板，所述第一顶板与第一底板之间设有第二承压柱，所述第二承压柱上端与第一顶板固定连接，下端与第一底板固定连接，所述第二承压柱贯穿第二承压板，且在位于第二承压板与第一底板之间的第二承压柱上套设有第二弹簧，所述第二承压柱、第二弹簧对称设有四根，所述第二承压板向转盘延伸的一侧中部设有第二压板，所述第二压板位于铆钉压紧工位的垂直上方，通过设置第二承压板、第二承压柱，第二承压柱上套设有第二弹簧，第二承压板向转盘延伸的一侧中部设有第二压板，这样当第二压头下压时，使得压力平稳均匀分散，不会压坏工件，并能够快速复位。进一步的，所述装卸工位、钻孔工位、铆钉上料预压工位、铆钉压紧工位均包括定位座、第一气缸，所述定位座为一中空的盒状座体，所述定位座底部设有固定板，所述固定板与转盘固定连接，所述固定板上方两侧设有立板，所述立板的上端固定设有第二顶板，所述第二顶板前侧中心开有凹槽，所述凹槽用于固定工件，所述定位座左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有横杆，所述横杆的另一端设有压紧杆，所述第一气缸的一侧设有气缸阀门，通过将定位座设置为一中空的盒状座体，便于放置不同大小形状的工件，通过设置凹槽、第一气缸、气缸阀门有利于工件的夹紧固定和卸料。进一步的，所述铆钉输送装置包括输送盒体，所述输送盒体位于第二调节板向转盘延伸的一侧，所述输送盒体上端设有安装板，所述安装板的中心设有第二圆孔，所述第二圆孔用于贯穿压杆，且沿第二圆孔周向布置有若干第三圆孔，用于贯穿铆钉输送管，所述输送盒体下端设有第二底板，所述第二底板与第二调节板连为一体，且第二底板设有与第二圆孔对称的第四圆孔，所述第二圆孔、第四圆孔之间设有铆钉装配体，所述铆钉装配体为一圆柱体，沿圆柱体周向布置设有若干铆钉定位管，若干所述铆钉定位管中心设有通孔，若干所述铆钉定位管上部外侧设有斜嘴，所述斜嘴上端设有尖口连接铆钉输送管，所述斜嘴与铆钉定位管中的通孔的中部贯通，若干所述压杆贯穿通孔的上半部，若干所述铆钉定位管的下端口对准工件上的铆钉孔，通过设置输送盒体、铆钉装配体、铆钉定位管、斜嘴，压杆贯穿铆钉定位管通孔的上半部，铆钉定位管的下端口对准工件上的铆钉孔，这样，铆钉通过斜嘴送入铆钉定位管并顺利进入工件上的铆钉孔，同时压杆立即通过铆钉定位管通孔对入位的铆钉进行预压紧，该机构设计合理，集成了铆钉输送入位和预压，大幅提高了工作效率。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在一台设备上设置工位旋转机构、钻孔机构、铆钉上料预压机构、铆钉压紧机构、控制机构，结构紧凑，可以一次性完成多个铆钉孔的钻孔、铆钉入位、预压、压紧，除装卸动作外均由机器自动完成，自动化程度高，减少了工序，降低了人工，大幅提高了加工效率和加工精度。2、本专利技术通过将定位座设置为一中空的盒状座体，便于放置不同大小形状的工件，通过设置凹槽、第一气缸、气缸阀门有利于工件的夹紧固定和卸料，通过设置第一调节板、第二气缸可以调节钻孔工位与第一调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔压铆钉设备，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)上设有台板(101)，所述台板(101)的中部设有工位旋转机构(2)，所述工位旋转机构(2)的左侧固定有钻孔机构(3)，所述工位旋转机构(2)的后侧固定有铆钉上料预压机构(4)，所述工位旋转机构(2)的右侧固定有铆钉压紧机构(5)，所述机柜(1)上设有控制机构(6)，所述工位旋转机构(2)、钻孔机构(3)、铆钉上料预压机构(4)、铆钉压紧机构(5)均与控制机构(6)电性连接，所述工位旋转机构(2)上放置工件(7)；/n所述工位旋转机构(2)包括转盘(201)，所述转盘(201)的中心设有旋转主轴(202)，所述旋转主轴(202)下端连接主电机，所述转盘(201)的上表面前侧固定有装卸工位(203)，用于工件(7)的安装和卸料，所述转盘(201)的上表面左侧固定有钻孔工位(204)，用于工件(7)的钻孔，所述转盘(201)的上表面后侧固定有铆钉上料预压工位(205)，用于工件(7)铆钉的上料和预压，所述转盘(201)的上表面右侧固定有铆钉压紧工位(206)，用于工件(7)铆钉的压紧固定；/n所述钻孔机构(3)包括第一机架(301)，所述第一机架(301)垂直固定在台板(101)上方一侧，所述第一机架(301)靠近转盘(201)一侧固定钻孔机(302)，所述钻孔机(302)为两孔以上多孔钻孔机，所述第一机架(301)下方滑动设有第一调节板(303)，所述第一调节板(303)下方设有第二气缸(304)，所述第二气缸(304)输出端与第一调节板(303)中心固定连接，所述第一调节板(303)向转盘(201)延伸的一侧中部设有第一圆孔(305)，所述钻孔机(302)的钻头贯穿第一圆孔(305)，所述第一圆孔(305)位于钻孔工位(204)的垂直上方；/n所述铆钉上料预压机构(4)包括第二机架(401)，所述第二机架(401)垂直固定在台板(101)上方后侧，所述第二机架(401)上端垂直固定有第一增压机(402)，所述第一增压机(402)的输出端设有第一压头(403)，所述第二机架(401)中部滑动设有第二调节板(404)，所述第二调节板(404)下方设有第三气缸(405)，所述第三气缸(405)输出端与第二调节板(404)中心固定连接，所述第二调节板(404)向转盘(201)延伸的一侧设有铆钉输送装置(406)，所述铆钉输送装置(406)位于铆钉上料预压工位(205)的垂直上方，所述第二调节板(404)的上方设有第一承压板(407)，所述第一承压板(407)与第二调节板(404)之间设有第一承压柱(408)，所述第一承压柱(408)上端与第一承压板(407)固定连接，下端贯穿第二调节板(404)与第二调节板(404)滑动连接，所述第一承压柱(408)上套设有第一弹簧(409)，所述第一承压柱(408)、第一弹簧(409)对称设有两根，所述第一承压板(407)向转盘(201)延伸的一侧中部设有第一压板(410)，所述第一压板(410)垂直下端固定连接若干根压杆(411)，若干根所述压杆(411)另一端贯穿下方的铆钉输送装置(406)，所述第二机架(401)的一侧设有铆钉振动盘(412)，所述铆钉振动盘(412)的出口通过若干根铆钉输送管与铆钉输送装置(406)连接；/n所述铆钉压紧机构(5)包括第三机架(501)，所述第三机架(501)垂直固定在台板(101)上方一侧，所述第三机架(501)上端设有第一顶板(502)，所述第一顶板(502)上方垂直固定有第二增压机(503)，所述第二增压机(503)的输出端贯穿第一顶板(502)后设有第二压头(504)，所述第三机架(501)中部滑动连接有第二承压板(505)，所述第三机架(501)下端设有第一底板(506)，所述第一顶板(502)与第一底板(506)之间设有第二承压柱(507)，所述第二承压柱(507)上端与第一顶板(502)固定连接，下端与第一底板(506)固定连接，所述第二承压柱(507)贯穿第二承压板(505)，且在位于第二承压板(505)与第一底板(506)之间的第二承压柱(507)上套设有第二弹簧(508)，所述第二承压柱(507)、第二弹簧(508)对称设有四根，所述第二承压板(505)向转盘(201)延伸的一侧中部设有第二压板(509)，所述第二压板(509)位于铆钉压紧工位(206)的垂直上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻孔压铆钉设备，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)上设有台板(101)，所述台板(101)的中部设有工位旋转机构(2)，所述工位旋转机构(2)的左侧固定有钻孔机构(3)，所述工位旋转机构(2)的后侧固定有铆钉上料预压机构(4)，所述工位旋转机构(2)的右侧固定有铆钉压紧机构(5)，所述机柜(1)上设有控制机构(6)，所述工位旋转机构(2)、钻孔机构(3)、铆钉上料预压机构(4)、铆钉压紧机构(5)均与控制机构(6)电性连接，所述工位旋转机构(2)上放置工件(7)；
所述工位旋转机构(2)包括转盘(201)，所述转盘(201)的中心设有旋转主轴(202)，所述旋转主轴(202)下端连接主电机，所述转盘(201)的上表面前侧固定有装卸工位(203)，用于工件(7)的安装和卸料，所述转盘(201)的上表面左侧固定有钻孔工位(204)，用于工件(7)的钻孔，所述转盘(201)的上表面后侧固定有铆钉上料预压工位(205)，用于工件(7)铆钉的上料和预压，所述转盘(201)的上表面右侧固定有铆钉压紧工位(206)，用于工件(7)铆钉的压紧固定；
所述钻孔机构(3)包括第一机架(301)，所述第一机架(301)垂直固定在台板(101)上方一侧，所述第一机架(301)靠近转盘(201)一侧固定钻孔机(302)，所述钻孔机(302)为两孔以上多孔钻孔机，所述第一机架(301)下方滑动设有第一调节板(303)，所述第一调节板(303)下方设有第二气缸(304)，所述第二气缸(304)输出端与第一调节板(303)中心固定连接，所述第一调节板(303)向转盘(201)延伸的一侧中部设有第一圆孔(305)，所述钻孔机(302)的钻头贯穿第一圆孔(305)，所述第一圆孔(305)位于钻孔工位(204)的垂直上方；
所述铆钉上料预压机构(4)包括第二机架(401)，所述第二机架(401)垂直固定在台板(101)上方后侧，所述第二机架(401)上端垂直固定有第一增压机(402)，所述第一增压机(402)的输出端设有第一压头(403)，所述第二机架(401)中部滑动设有第二调节板(404)，所述第二调节板(404)下方设有第三气缸(405)，所述第三气缸(405)输出端与第二调节板(404)中心固定连接，所述第二调节板(404)向转盘(201)延伸的一侧设有铆钉输送装置(406)，所述铆钉输送装置(406)位于铆钉上料预压工位(205)的垂直上方，所述第二调节板(404)的上方设有第一承压板(407)，所述第一承压板(407)与第二调节板(404)之间设有第一承压柱(408)，所述第一承压柱(408)上端与第一承压板(407)固定连接，下端贯穿第二调节板(404)与第二调节板(404)滑动连接，所述第一承压柱(408)上套设有第一弹簧(409)，所述第一承压柱(408)、第一弹簧(409)对称设有两根，所述第一承压板(407)向转盘(201)延伸的一侧中部设有第一压板(410)，所述第一压板(410)垂直下端固定连接若干根压杆(411)，若干根所述压杆(411)另一端贯穿下方的铆钉输送装置(406)，所述第二机架(401)的一侧设有铆钉振动盘(412)，所述铆钉振动盘(412)的出口通过若干根铆钉输送管与铆钉输送装置(406)连接；
所述铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，
申请(专利权)人：金华德器自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33