有杆泵摩擦磨损试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了有杆泵摩擦磨损试验装置，包括框架、动力组件、曲柄连杆组件、试验泵组件；所述动力组件、试验泵组件均连接固定在框架上；所述试验泵组件包括有杆泵、柱塞上连杆、拉压力传感器，所述有杆泵包括泵筒、柱塞，所述泵筒内设置柱塞，所述柱塞上端通过出液接头连接柱塞上连杆的下端，所述拉压力传感器下端与柱塞上连杆的上端连接；所述动力组件动力输出端与曲柄连杆组件的传动始端传动式连接，所述曲柄连杆组件的传动末端与拉压力传感器上端的传感器接头连接。本实用新型专利技术解决了采用现有试验装置及方法不能真实地模拟抽油泵柱塞和泵筒之间的磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
有杆泵摩擦磨损试验装置
本技术涉及有杆泵性能试验装置
，具体地说是有杆泵摩擦磨损试验装置。
技术介绍
疏松砂岩油藏储量丰富，生产井虽采取了防砂工艺，但仍会有少量粉细砂经过挡砂屏障进入生产管柱，抽油泵需经受携砂生产的考验。抽油泵携砂生产过程中，存在砂卡泵和抽油泵磨损等问题，同时，砂粒对抽油泵的磨损也会加大泵的漏失量，造成采油效率的下降，甚至造成泵漏失躺井。在出砂油井中，如何防止砂粒卡泵和减轻砂粒对抽油泵柱塞-泵筒摩擦副表面的磨损，以提高泵效和延长检泵周期，一直是人们关心的问题。研究表明：合理地选择抽油泵的配合间隙，是解决上述问题的重要措施之一。如何根据不同区块出砂情况和不同生产阶段出砂特征，合理选择抽油泵配合间隙，优选出热采携砂生产条件下的高效抽油泵，进一步提高泵效和延长检泵周期，这是一个亟待研究解决的生产难题。研究人员对抽油泵柱塞进行了广泛的研究，但大多数试验都是采用标准试件在摩擦磨损试验机上试验，不能真实地模拟抽油泵柱塞和泵筒之间的磨损。为此，有必要开展不同间隙及含砂条件下的抽油泵摩擦磨损试验研究。公开(公告)号：CN10230本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有杆泵摩擦磨损试验装置，其特征在于，包括框架、动力组件、曲柄连杆组件、试验泵组件；/n所述动力组件、试验泵组件均连接固定在框架上；/n所述试验泵组件包括有杆泵、柱塞上连杆、拉压力传感器，所述有杆泵包括泵筒、柱塞，所述泵筒内设置柱塞，所述柱塞上端通过出液接头连接柱塞上连杆的下端，所述拉压力传感器下端与柱塞上连杆的上端连接；/n所述动力组件动力输出端与曲柄连杆组件的传动始端传动式连接，所述曲柄连杆组件的传动末端与拉压力传感器上端的传感器接头连接。/n

【技术特征摘要】
1.有杆泵摩擦磨损试验装置，其特征在于，包括框架、动力组件、曲柄连杆组件、试验泵组件；
所述动力组件、试验泵组件均连接固定在框架上；
所述试验泵组件包括有杆泵、柱塞上连杆、拉压力传感器，所述有杆泵包括泵筒、柱塞，所述泵筒内设置柱塞，所述柱塞上端通过出液接头连接柱塞上连杆的下端，所述拉压力传感器下端与柱塞上连杆的上端连接；
所述动力组件动力输出端与曲柄连杆组件的传动始端传动式连接，所述曲柄连杆组件的传动末端与拉压力传感器上端的传感器接头连接。


2.根据权利要求1所述的有杆泵摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述试验泵组件还包括试验泵连接法兰、泵筒上接头、泵筒接头、泵外筒；
所述泵外筒套装在泵筒的外部，泵外筒上端通过泵筒接头连接泵筒上接头；
泵筒上接头上端连接试验泵连接法兰，试验泵连接法兰与框架上的试验泵筒支撑板连接固定，所述泵筒上接头开设径向通孔。


3.根据权利要求2所述的有杆泵摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述试验泵组件还包括游动阀球、球座、固定阀挡环、固定阀球、泵筒下接头；
所述游动阀球装配于球座，球座装配于柱塞上端口；
所述泵筒下接头上端与泵外筒连接，固定阀球装配于泵筒下接头下端的缩径端口；
所述固定阀挡环横置在泵筒下接头内部。


4.根据权利要求1或2或3所述的有杆泵摩擦磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：于学信，姜国良，周承诗，孙骞，辛林涛，曹雪梅，杨洁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37