一种利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及硬质合金加工技术领域，且公开了一种利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置，包括研磨筒，所述研磨筒的上方活动连接有充料管，所述充料管的下方活动连接有通油管，所述通油管的内部活动连接有油滑块，所述研磨筒内部的底部固定钉连接有定位板，所述定位板的左侧活动连接有受力板，所述受力板的左侧固定连接有减速杆，所述减速杆的外侧套接有减速弹簧。齿条与定时转轮分开，通油管内的有通过沙漏管道进入油箱，油滑块落下，开始下一次的湿磨，从而达到了当研磨体进入研磨筒当中的重量达到一定是，就停止加入研磨体并且可以根据研磨体的离心力大小控制转速。

【技术实现步骤摘要】
一种利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置
本专利技术涉及硬质合金加工
，具体为一种利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置。
技术介绍
合金指的是由两种或两种以上的金属与金属或者是金属与非金属经过一定的方法合成的具有金属特性的物质，人类生产合金最早是从青铜器时代开始的，而世界上最早生产合金的是古巴比伦人，大约在六千年前古巴比伦人就开始提炼青铜，中国也是世界上最早使用合金的国家之一，中国的青铜工艺早在商朝时就已经非常发达，合金一般都具有熔点低、硬度大、抗腐蚀能力强等特性，而常见的合金有不锈钢、青铜、黄铜、白铜等等。合金在加工的过程中，一般都是需要经过配料、湿磨、掺胶、混合粒、成形、烧结、硬质合金这几个程序，合金的湿磨是合金生产过程中非常重要的一个过程，这个过程的效率直接影响硬质合金产品的品质，但是在湿磨的过程中，球磨机转动的速率和研磨体的数量对于研磨效果影响非常大，球磨机转动的速度如果太快，研磨体会因为巨大的离心力同筒壁接触在一起运动，处于相对静止的状态，这样就不能达到一个研磨的效果，而且研磨体的体积占据研磨筒体积零点四到零点五之间，研磨效果最好，但是现在研磨体的数量控制还是基本考人为控制，这样会有一定的误差，转速太快在转动的过程中也难以调节，针对上述问题，故而我们提出了一种利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置，具备自动控制转速，填充研磨体等优点，解决了研磨体数量不好控制，研磨转速不好控制的问题。（二）技术方案为实现上述自动控制转速，填充研磨体等目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置，包括研磨筒，所述研磨筒的上方活动连接有充料管，所述充料管的下方活动连接有通油管，所述通油管的内部活动连接有油滑块，所述研磨筒内部的底部固定钉连接有定位板，所述定位板的左侧活动连接有受力板，所述受力板的左侧固定连接有减速杆，所述减速杆的外侧套接有减速弹簧，所述研磨筒的下方固定连接有转动底盘，所述转动底盘的下方固定连接有固定底盘，所述固定底盘内部活动连接有控时滑轨，所述控时滑轨内部活动连接有控时滑块，所述研磨筒的下方活动连接有出料管，所述出料管的外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定活动连接有底座，所述底座的上方活动连接有转动台。优选的，所述通油管内部采用沙漏管设计，保证产生时差。优选的，所述相应的两根减速杆之间固定连接有挡油板，当研磨筒转速过大时降低转速。优选的，所述固定底盘的内部活动连接有定时转轮，保证研磨完成之后可以将研磨筒内物料排出。优选的，所述控时滑块的下方固定连接有固定齿条。优选的，所述控时滑轨的左侧活动连接有控时弹簧。优选的，所述底座的上方固定连接有油箱，油箱与通油管通过管道连接。优选的，所述控时滑轨的下方活动连接有定位弹簧。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置，具备以下有益效果：1、该利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置，通过研磨筒重量逐渐增加，向下运动压缩复位弹簧，同时固定底盘将油箱之中的油压入通油管中，并且将有滑块压上去堵住充料管，冲料管停止向研磨筒之中加入研磨体，此时研磨体底部的转动底盘刚好接触转动台，转动台转动带动研磨筒开始告诉转动，对合金原料进行湿磨，当速度过快时，研磨体向外挤压受力板，将连接在两个减速杆之间的挡油板挤出研磨筒的筒壁，增大阻力，减小研磨筒的转速，装置启动之后，定时转轮开始转动，控时滑轨由于受到研磨体的重力向下压缩控位弹簧使齿条与定时转轮啮合，定时转轮通过带动与控时滑块固定连接的齿条带动控时滑块向左滑动并且压缩控时弹簧，当控时滑块上开设的通孔与出料管重合时，研磨完成的合金用过出料管出去，随着研磨筒重量的减小，研磨筒在复位弹簧的弹力作用下复位，当所有加工料到出去之后，控时滑轨在控位弹簧弹力作用下复位，齿条与定时转轮分开，通油管内的有通过沙漏管道进入油箱，油滑块落下，开始下一次的湿磨，从而达到了当研磨体进入研磨筒当中的重量达到一定是，就停止加入研磨体并且可以根据研磨体的离心力大小控制转速。2、该利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置，通过通油管内部的沙漏管道的设计，从而达到了产生一个时间差的效果，保证了当湿磨完成以后，研磨筒内所有的物料都通过出料管出去之后，充料管才会再一次的对研磨筒进行充料，保证了不会在出料的时候，会有新的物料加入。3、该利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置，通过控时滑轨下方采用控位弹簧的设计，从而达到了只有研磨筒内有原料加工的时候，控时滑块下方的齿条才会与定时齿轮接触，从而达到了一个控制研磨时间的效果，保证了研磨效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术控速结构示意图；图3为本专利技术控时结构示意图。图中：1-研磨筒、2-充料管、3-通油管、4-油滑块、5-定位板、6-受力板、7-减速杆、8-减速弹簧、9-转动底盘、10-固定底盘、11-控时滑轨、12-控时滑块、13-出料管、14-复位弹簧、15-底座、16-转动台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置，包括研磨筒1，研磨筒1的上方活动连接有充料管2，充料管2的下方活动连接有通油管3，通油管3内部采用沙漏管设计，保证产生时差，从而达到了当研磨筒1内物料完成研磨需要排出的过程中，不会因为油滑块4位置的下滑会通过充料管2突然向研磨筒1内加入研磨体，通油管3的内部活动连接有油滑块4，研磨筒1内部的底部固定钉连接有定位板5，定位板5的左侧活动连接有受力板6，受力板6的左侧固定连接有减速杆7，相应的两根减速杆7之间固定连接有挡油板，当研磨筒1转速过大时降低转速，减速杆7的外侧套接有减速弹簧8，研磨筒1的下方固定连接有转动底盘9，转动底盘9的下方固定连接有固定底盘10，固定底盘10的内部活动连接有定时转轮，保证研磨完成之后可以将研磨筒1内物料排出，达到了保证研磨时间和研磨效率，固定底盘10内部活动连接有控时滑轨11，控时滑轨11的下方活动连接有定位弹簧，控时滑轨11的左侧活动连接有控时弹簧，在研磨筒1中所有的物料都被排出研磨筒1之后，控时弹簧将控时滑块12复位，继续下一次的研磨，控时滑轨11内部活动连接有控时滑块12，控时滑块12的下方固定连接有固定齿条，保证定时转轮可以通过齿条带动控时滑块12向左滑动，研磨筒1的下方活动连接有出料管13，出料管13的外侧套接有复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置，包括研磨筒（1），其特征在于：所述研磨筒（1）的上方活动连接有充料管（2），所述充料管（2）的下方活动连接有通油管（3），所述通油管（3）的内部活动连接有油滑块（4），所述研磨筒（1）内部的底部固定钉连接有定位板（5），所述定位板（5）的左侧活动连接有受力板（6），所述受力板（6）的左侧固定连接有减速杆（7），所述减速杆（7）的外侧套接有减速弹簧（8），所述研磨筒（1）的下方固定连接有转动底盘（9），所述转动底盘（9）的下方固定连接有固定底盘（10），所述固定底盘（10）内部活动连接有控时滑轨（11），所述控时滑轨（11）内部活动连接有控时滑块（12），所述研磨筒（1）的下方活动连接有出料管（13），所述出料管（13）的外侧套接有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）的底部固定活动连接有底座（15），所述底座（15）的上方活动连接有转动台（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置，包括研磨筒（1），其特征在于：所述研磨筒（1）的上方活动连接有充料管（2），所述充料管（2）的下方活动连接有通油管（3），所述通油管（3）的内部活动连接有油滑块（4），所述研磨筒（1）内部的底部固定钉连接有定位板（5），所述定位板（5）的左侧活动连接有受力板（6），所述受力板（6）的左侧固定连接有减速杆（7），所述减速杆（7）的外侧套接有减速弹簧（8），所述研磨筒（1）的下方固定连接有转动底盘（9），所述转动底盘（9）的下方固定连接有固定底盘（10），所述固定底盘（10）内部活动连接有控时滑轨（11），所述控时滑轨（11）内部活动连接有控时滑块（12），所述研磨筒（1）的下方活动连接有出料管（13），所述出料管（13）的外侧套接有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）的底部固定活动连接有底座（15），所述底座（15）的上方活动连接有转动台（16）。


2.根据权利要求1所述的一种利用研磨体自重及离心力大小控制球磨机转速的装置，其特征在于：所述通油管（3）内部采用沙漏管设计。

【专利技术属性】
技术研发人员：贺璟，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43