高性能硅碳石墨负极材料用球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高性能硅碳石墨负极材料用球磨装置，包括球磨机的转筒、底座、支架和电机，转筒左端设接有进料筒轴，进料筒轴内设有螺旋进料器，转筒右端设有出料筒轴，转筒通过轴承座和支架架设在底座上方，进料筒轴或出料筒轴外侧固定套设有从动轮，电机通过减速机连接有主动轮，从动轮和主动轮配合设有传动皮带，转筒内铺设有内衬砖层，内衬砖层与转筒内壁之间设有隔板层，内衬砖层由弧形耐磨砖拼接而成，弧形耐磨砖左侧面设有拼接卡槽，右侧面设有卡位凸起，弧形耐磨砖中部设有沉头螺丝孔，转筒内部放置有若干研磨球，内衬砖层的内侧面设有波浪形研磨面。该球磨机运行噪音较小，具有转筒降温功能，设备生产效率高，灰尘污染小。

【技术实现步骤摘要】
高性能硅碳石墨负极材料用球磨装置
本技术属于球磨设备领域，具体涉及高性能硅碳石墨负极材料用球磨装置。
技术介绍
石墨负极材料长期以来在锂离子电池领域已经得到了广泛的应用，但由于石墨负极材料容量现已接近其理论克容量，想再进步提升空间很难实现。高性能硅碳石墨复合负极材料很好地弥补了石墨负极材料的这一缺陷，正在指引着锂离子电池负极材料的发展方向。研磨工序是现有硅碳石墨负极材料生产工艺中必不可少的一道工序，研磨工序通常用到球磨机。现有的齿轮传动球磨机存在运行噪音大，会对人员听力造成一定危害，另外，还存在电能消耗大、现场灰尘多、生产效率低的问题。皮带传动球磨机噪音相对小一些，但是球磨机长时间运转的过程中，球磨机内部研磨球不停地翻滚碰撞碾压物料(如石墨电极材料)，会导致球磨机筒体高温，容易导致传动皮带出现软化甚至断裂，影响设备安全可靠运行，降低球磨机的生产效率，增大检修劳动强度。
技术实现思路
针对上述情况，本技术设计了高性能硅碳石墨负极材料用球磨装置。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：高性能硅碳石墨负极材料用球磨装置，包括球磨机的转筒、底座、支架和电机，转筒左端同轴连接有进料筒轴，进料筒轴中空筒腔内设置有螺旋进料器，转筒右端同轴连接有出料筒轴，转筒通过进料筒轴和出料筒轴可旋转地架设在支架上方，进料筒轴和出料筒轴分别通过轴承座与支架上端相连接，支架下端与底座固定连接，进料筒轴或出料筒轴外侧固定套设有从动轮，从动轮位于轴承座与转筒之间，底座上方设置有电机，电机配合设置有减速机，减速机轴上设置有主动轮，从动轮和主动轮之间配合设置有传动皮带，转筒内侧铺设有内衬砖层，内衬砖层与转筒内壁之间设置有隔板层，内衬砖层由若干块与转筒相配合的弧形耐磨砖拼接而成，弧形耐磨砖左侧面设置有拼接卡槽，右侧面设置有卡位凸起，弧形耐磨砖中部设置有沉头螺丝孔，内衬砖层内侧放置有若干研磨球，内衬砖层的内侧面设置有周向起伏的波浪形研磨面。进一步地，所述进料筒轴和出料筒轴外侧均设置有滚动轴承，滚动轴承配合设置在轴承座内。进一步地，所述进料筒轴和出料筒轴上方罩设有收尘罩，收尘罩连接至集尘管道，集尘管道上设置有抽风机。进一步地，所述转筒下方设置有水槽，转筒下侧浸没在水面下方，转筒侧壁可以得到很好的降温，转筒内部隔板层具有隔热降噪的效果。进一步地，所述弧形耐磨砖采用氧化锆制作而成，通过紧固螺丝贯穿隔板层与转筒侧壁固定连接。进一步地，所述转筒侧壁上至少设置有一个检修门，需要时可以打开检修门，切开隔板层，方便对内部弧形耐磨砖的更换检修。本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，例如：研磨球、轴承座、进料筒轴和出料筒轴等，均采用本领域的现有技术。本技术的有益效果如下：该球磨机采用皮带传动方式，运行噪音较小，从动轮与转筒分隔开设置，并且，设置有转筒降温水槽，可以防止转筒温度对皮带的影响，提高设备运行可靠性，降低设备故障率。波浪形的拼接弧形耐磨砖，可以使研磨球被携带到较高位置再掉落，并且增大了研磨接触面，提高研磨生产效率，节约电能消耗。转筒进出料口均设置有吸尘机构，减少生产现场灰尘，减少环境污染。附图说明图1为实施例中高性能硅碳石墨负极材料用球磨装置的结构示意图。图2为图1中沿A-A线的剖面结构示意图。图3为是实施例中弧形耐磨砖的立体示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。实施例如图1-3所示，高性能硅碳石墨负极材料用球磨装置，包括球磨机的转筒1、底座2、支架3和电机4，转筒左端同轴连接有进料筒轴5，进料筒轴中空筒腔内设置有螺旋进料器6，转筒右端同轴连接有出料筒轴7，转筒通过进料筒轴和出料筒轴可旋转地架设在支架上方，进料筒轴和出料筒轴分别通过轴承座8与支架上端相连接，支架下端与底座固定连接，进料筒轴或出料筒轴外侧固定套设有从动轮9，从动轮位于轴承座与转筒之间，底座上方设置有电机，电机配合设置有减速机10，减速机轴上设置有主动轮11，从动轮和主动轮之间配合设置有传动皮带12，转筒内侧铺设有内衬砖层13，内衬砖层与转筒内壁之间设置有隔板层14，内衬砖层由若干块与转筒相配合的弧形耐磨砖15拼接而成，弧形耐磨砖左侧面设置有拼接卡槽16，右侧面设置有卡位凸起17，弧形耐磨砖中部设置有沉头螺丝孔18，内衬砖层内侧放置有若干研磨球19，内衬砖层的内侧面设置有周向起伏的波浪形研磨面20。所述进料筒轴和出料筒轴外侧均设置有滚动轴承，滚动轴承配合设置在轴承座内，轴承座起到很好地密封保护作用。所述进料筒轴和出料筒轴上方罩设有收尘罩21，收尘罩连接至集尘管道22，集尘管道上设置有抽风机23，随时对进出料口溢出的粉尘进行抽吸。所述转筒下方设置有水槽24，转筒下侧浸没在水面下方，转筒侧壁可以得到很好的降温，转筒内部隔板层具有隔热降噪的效果。所述弧形耐磨砖采用氧化锆制作而成，通过紧固螺丝25贯穿隔板层与转筒侧壁固定连接，加强弧形耐磨砖的附着强度，防止脱落。所述转筒侧壁两端各开设了一个检修门26，需要时可以打开检修门，穿过隔板层，对内部弧形耐磨砖的更换检修。本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高性能硅碳石墨负极材料用球磨装置，包括球磨机的转筒、底座、支架和电机，其特征在于：转筒左端同轴连接有进料筒轴，进料筒轴中空筒腔内设置有螺旋进料器，转筒右端同轴连接有出料筒轴，转筒通过进料筒轴和出料筒轴可旋转地架设在支架上方，进料筒轴和出料筒轴分别通过轴承座与支架上端相连接，支架下端与底座固定连接，进料筒轴或出料筒轴外侧固定套设有从动轮，从动轮位于轴承座与转筒之间，底座上方设置有电机，电机配合设置有减速机，减速机轴上设置有主动轮，从动轮和主动轮之间配合设置有传动皮带，转筒内侧铺设有内衬砖层，内衬砖层与转筒内壁之间设置有隔板层，内衬砖层由若干块与转筒相配合的弧形耐磨砖拼接而成，弧形耐磨砖左侧面设置有拼接卡槽，右侧面设置有卡位凸起，弧形耐磨砖中部设置有沉头螺丝孔，内衬砖层内侧放置有若干研磨球，内衬砖层的内侧面设置有周向起伏的波浪形研磨面。/n

【技术特征摘要】
1.高性能硅碳石墨负极材料用球磨装置，包括球磨机的转筒、底座、支架和电机，其特征在于：转筒左端同轴连接有进料筒轴，进料筒轴中空筒腔内设置有螺旋进料器，转筒右端同轴连接有出料筒轴，转筒通过进料筒轴和出料筒轴可旋转地架设在支架上方，进料筒轴和出料筒轴分别通过轴承座与支架上端相连接，支架下端与底座固定连接，进料筒轴或出料筒轴外侧固定套设有从动轮，从动轮位于轴承座与转筒之间，底座上方设置有电机，电机配合设置有减速机，减速机轴上设置有主动轮，从动轮和主动轮之间配合设置有传动皮带，转筒内侧铺设有内衬砖层，内衬砖层与转筒内壁之间设置有隔板层，内衬砖层由若干块与转筒相配合的弧形耐磨砖拼接而成，弧形耐磨砖左侧面设置有拼接卡槽，右侧面设置有卡位凸起，弧形耐磨砖中部设置有沉头螺丝孔，内衬砖层内侧放置有若干研磨球，内衬砖层的内侧面设置有周向起伏的波浪形研磨面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马伟斌，张洋岳，杨锦，张权，
申请(专利权)人：焦作熔创石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41