一种防堵型浓缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵型浓缩机，包括筒体，所述筒体的顶部设有工作桥，所述筒体的外壁上分别设有一进料口和一溢流口，所述筒体的底端设有排料口；所述筒体的内部中心设有一转轴，所述转轴的顶端穿过工作桥与一驱动电机的输出端相连，所述转轴的底端设有一置于排料口内部的搅拌组件；所述转轴的外部设有第一导料板，所述第一导料板的外部设有第二导料板；所述第一导料板与第二导料板之间连接两支撑杆，两支撑杆相背的一端分别穿过第二导料板外壁、且与筒体内壁固定连接；所述第一导料板的上方设有一套设于转轴外部的叶轮组件；所述叶轮组件和第一导料板之间设有一套设于转轴外部的支撑板，本实用新型专利技术工作效率高、防堵效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵型浓缩机


[0001]本技术涉及浓缩机术领域，具体为一种防堵型浓缩机。

技术介绍

[0002]浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。
[0003]而现有的浓缩机在工作时，不能快速沉降物料，导致其工作效率降低；同时，现有的浓缩机在排料口由于物料的堆积，缺少其它辅助排料机构，易导致排料口的堵塞，影响工作效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防堵型浓缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防堵型浓缩机，包括筒体，所述筒体的顶部设有工作桥，所述筒体的外壁上分别设有一进料口和一溢流口，所述筒体的底端设有排料口；所述筒体的内部中心设有一转轴，所述转轴的顶端穿过工作桥与一驱动电机的输出端相连，所述转轴的底端设有一置于排料口内部的搅拌组件；所述转轴的外部设有第一导料板，所述第一导料板的外部设有第二导料板；所述第一导料板与第二导料板之间连接两支撑杆，两支撑杆相背的一端分别穿过第二导料板外壁、且与筒体内壁固定连接；所述第一导料板的上方设有一套设于转轴外部的叶轮组件；所述叶轮组件和第一导料板之间设有一套设于转轴外部的支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆。
[0006]进一步的，所述叶轮组件包括两套设于转轴外部的搅拌叶轮，两搅拌叶轮之间连接多个固定杆。
[0007]进一步的，所述搅拌组件包括固定在转轴底端的连接杆，所述连接杆上均布多个搅拌叶片。
[0008]进一步的，所述连接杆轴线与转轴轴线之间的夹角为30
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40度，且各搅拌叶片垂直固定在连接杆。
[0009]进一步的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆平行设置，所述第一搅拌杆置于第一导料板内部，所述第二搅拌杆置于第一导料板和第二导料板之间。
[0010]进一步的，所述筒体上固定有一爬梯。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有叶轮组件便于提高稳流作用；通过设置有第一导料板和第二导料板，便于提升沉降效率；通过在排料口设置搅拌组件，能够切割粉碎排料口处的物料，防止发生堵塞。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的整体剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术的第一导料板和第二导料板安装示意图；
[0017]图4是本技术的叶轮组件结构示意图；
[0018]图中：1、筒体；11、进料口；12、排料口；13、溢流口；2、爬梯；3、驱动电机；31、转轴；4、工作桥；5、第一导料板；6、第二导料板；7、叶轮组件；71、搅拌叶轮；72、固定杆；8、支撑板；81、第一搅拌杆；82、第二搅拌杆；9、搅拌组件；91、连接杆；92、搅拌叶片；10、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种防堵型浓缩机，包括筒体1，筒体1的顶部设有工作桥4，筒体1的外壁上分别设有一进料口11和一溢流口13，筒体1的底端设有排料口12；筒体1的内部中心设有一转轴31，转轴31的顶端穿过工作桥4与一驱动电机3的输出端相连，驱动电机3通过螺栓固定在工作桥4上，转轴31与工作桥4之间通过轴承活动连接，转轴31的底端设有一置于排料口12内部的搅拌组件9；转轴31的外部设有第一导料板5，第一导料板5的外部设有第二导料板6；第一导料板5与第二导料板6之间连接两支撑杆10，两支撑杆10相背的一端分别穿过第二导料板6外壁、且与筒体1内壁固定连接；第一导料板5的上方设有一套设于转轴31外部的叶轮组件7；叶轮组件7和第一导料板5之间设有一套设于转轴31外部的支撑板8，支撑板8的底部固定连接有第一搅拌杆81和第二搅拌杆82。
[0021]第一导料板5和第二导料板6均为倒圆台结构，且内部中空，便于筒体1内的物料沿着第一导料板5或第二导料板6内壁沉降，有助于提高沉降效率。
[0022]叶轮组件7包括两套设于转轴31外部的搅拌叶轮71，两搅拌叶轮71之间连接多个固定杆72，通过搅拌组件9进行搅拌，便于对筒体1内的混合物起到稳流的作用。
[0023]搅拌组件9包括固定在转轴31底端的连接杆91，连接杆91上均布多个搅拌叶片92；连接杆91轴线与转轴31轴线之间的夹角为30
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40度，且各搅拌叶片92垂直固定在连接杆91，通过转轴31的旋转带动连接杆91的转动，从而带动个搅拌叶片92旋转，不断切割和扰动排料口12内的物料，防止排料口12的堵塞，便于快速排料。
[0024]第一搅拌杆81和第二搅拌杆82平行设置，第一搅拌杆81置于第一导料板5内部，第二搅拌杆82置于第一导料板5和第二导料板6之间，第一搅拌杆81和第二搅拌杆82均绕转轴31轴线旋转，第一搅拌杆81、第二搅拌杆82均倾斜设置，第一导料板5在第一倒料板内部旋转，第二搅拌杆82在第一导料板5和第二导料板6之间区域旋转，通过搅拌杆的旋转搅动，能够防止第一导料板5和第二导料板6上的物料发生堆积堵塞，便于物料快速沿第一导料板5
和第二导料板6内壁滑落至排料口12处。
[0025]筒体1上固定有一爬梯2，便于爬上工作桥4，从而对驱动电机3、转轴31等进行检修工作。
[0026]工作原理：工作时，通过进料口11添加物料至筒体1内，同时开启驱动电机3，驱动电机3带动转轴31旋转，转轴31带动叶轮组件7、支撑板8及搅拌组件9旋转，通过叶轮组件7的搅拌，能够起到稳流的作用，由于第一导料板5和第二导料板6均为倒圆台结构，且内部中空，从而便于筒体1内的物料沿着第一导料板5或第二导料板6内壁沉降，有助于提高沉降效率，且支撑板8带动第一搅拌杆81和第二搅拌杆82旋转，能够防止第一导料板5和第二导料板6上的物料发生堆积堵塞，便于物料快速沿第一导料板5和第二导料板6内壁滑落至排料口12处，而在排料口12内设有搅拌组件9，连接杆91和搅拌叶片92不断旋转，对排料口12处的物料进行切割和粉碎，防止在排料口12处发生堵塞，便于快速排料，大大提高了工作效率。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵型浓缩机，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部设有工作桥(4)，所述筒体(1)的外壁上分别设有一进料口(11)和一溢流口(13)，所述筒体(1)的底端设有排料口(12)；所述筒体(1)的内部中心设有一转轴(31)，所述转轴(31)的顶端穿过工作桥(4)与一驱动电机(3)的输出端相连，所述转轴(31)的底端设有一置于排料口(12)内部的搅拌组件(9)；所述转轴(31)的外部设有第一导料板(5)，所述第一导料板(5)的外部设有第二导料板(6)；所述第一导料板(5)与第二导料板(6)之间连接两支撑杆(10)，两支撑杆(10)相背的一端分别穿过第二导料板(6)外壁、且与筒体(1)内壁固定连接；所述第一导料板(5)的上方设有一套设于转轴(31)外部的叶轮组件(7)；所述叶轮组件(7)和第一导料板(5)之间设有一套设于转轴(31)外部的支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部固定连接有第一搅拌杆(81)和第二搅拌杆(82)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜友花，
申请(专利权)人：安徽中能矿机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：