一种振动式牡蛎壳预加工用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种振动式牡蛎壳预加工用粉碎装置，包括底座，所述底座的上端4个边角均固定安装有立柱，且立柱的上端固定安装于机身的下端，并且机身的内部下表面均匀的布满碾压块，所述机身的右端设置有进料口，且机身的左端设置有出料口，并且机身的前后壁与滚筒的前后端构成轴承连接结构，所述滚筒在机身以左右方向均匀的设置有3个，且滚筒的前端贯穿机身的前侧壁，并且滚筒的前端键连接有链轮。该振动式牡蛎壳预加工用粉碎装置能够高效的将牡蛎壳预加工成碎粒状，便于进行后续的加工，且能够防止牡蛎壳碎末粘连在装置内部。且能够防止牡蛎壳碎末粘连在装置内部。且能够防止牡蛎壳碎末粘连在装置内部。

【技术实现步骤摘要】
一种振动式牡蛎壳预加工用粉碎装置


[0001]本技术涉及牡蛎壳加工
，具体为一种振动式牡蛎壳预加工用粉碎装置。

技术介绍

[0002]牡蛎是一种软体水生生物，是重要的海洋生物资源之一，牡蛎的肉味鲜美营养丰富，牡蛎的肉和壳都具有较高的药用价值，而牡蛎壳的使用通常需要将牡蛎壳研磨成粉末状，研磨前需要将牡蛎壳预加工成碎粒状，以便进行后续加工。
[0003]但是现有的牡蛎壳加工粉碎装置无法对牡蛎壳进行预加工，目前的牡蛎壳加工装置通常是直接将牡蛎壳进行破碎打粉，不仅导致牡蛎壳无法充分的粉碎，而且导致牡蛎壳粉含杂质过多、粗细不均的现象，因此需要在打粉之前进行预加工成碎粒状。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种振动式牡蛎壳预加工用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有牡蛎壳加工粉碎装置无法对牡蛎壳进行预加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种振动式牡蛎壳预加工用粉碎装置，包括底座，所述底座的上端4个边角均固定安装有立柱，且立柱的上端固定安装于机身的下端，并且机身的内部下表面均匀的布满碾压块，所述机身的右端设置有进料口，且机身的左端设置有出料口，并且机身的前后壁与滚筒的前后端构成轴承连接结构，所述滚筒在机身以左右方向均匀的设置有3个，且滚筒的前端贯穿机身的前侧壁，并且滚筒的前端键连接有链轮，所述机身最左边的链轮前端固定连接有大齿轮，且链轮之间通过链条相连接，并且大齿轮与小齿轮相啮合，所述小齿轮键连接于转轴上，且转轴的后端与机身的前侧构成轴承连接结构，并且转轴的前端通过一号皮带传动机构与震动杆的端部相连接，所述转轴的前端与电机的轴端相连接，且电机固定安装于电机支架的上端，并且电机支架的下端固定安装于底座的上端，所述机身的外侧下表面固定安装有2个震动管，且震动管的内部均匀的设置有4个震动杆支架，并且震动管的内部轴承连接有震动杆，所述震动杆上均匀设置有3个偏心块，且震动杆的前端通过二号皮带传动机构相连接。
[0006]优选的，所述机身倾斜设置于底座的上方。
[0007]优选的，所述碾压块的结构形状为菱形的凸起，且碾压块均匀的布满滚筒的外表面。
[0008]优选的，所述滚筒的结构形状为空心圆柱形，且滚筒的下侧与机身内部的下表面相配合，并且滚筒的前后两端固定连接有轴。
[0009]优选的，所述一号皮带传动机构和二号皮带传动机构均由皮带轮和皮带构成，且一号皮带传动机构中与转轴相连接的皮带轮直径大于与震动杆相连接的皮带轮直径。
[0010]优选的，所述震动杆支架上安装有轴承，且震动管通过震动杆支架上的轴承与震动杆相连接。
[0011]优选的，所述偏心块的结构形状为扇形，且偏心块与震动杆支架位置交错设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该振动式牡蛎壳预加工用粉碎装置能够高效的将牡蛎壳进行预加工，将牡蛎壳加工成碎粒状，以便于进行后续的加工，且能够防止牡蛎壳碎末粘连在装置内部：
[0013]1、通过电机带动使3个滚筒同时进行转动，再通过滚筒对牡蛎壳进行碾压，滚筒与机身内部下表面的碾压块交错挤压使得牡蛎壳充分的进行破碎，且在破碎的同时由于滚筒7的转动和机身的倾斜设置使牡蛎壳碎粒向出料口方向运动。
[0014]2、通过电机带动震动杆进行转动，并且通过一号皮带传动机构使震动杆转速提高，震动杆带动偏心块在震动管内部进行高速转动，从而产生高频率震动，通过震动杆支架使震动杆稳定转动的同时充分的将震动传递给震动管以及震动管上端的机身，将机身内壁由于碾压而粘连的牡蛎壳碎末震落，且高频的震动使牡蛎壳的碎末更加高效的进行输送，通过机身的倾斜设置从出料口排出。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A点放大结构示意图；
[0018]图4为本技术内部立体结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中B点放大结构示意图；
[0020]图6为本技术侧视剖面结构示意图；
[0021]图7为本技术主视剖面结构示意图；
[0022]图8为本技术震动杆和震动管立体结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、立柱；3、机身；4、碾压块；5、进料口；6、出料口；7、滚筒；8、链轮；9、链条；10、大齿轮；11、小齿轮；12、转轴；13、一号皮带传动机构；14、电机；15、电机支架；16、震动管；17、震动杆支架；18、震动杆；19、偏心块；20、二号皮带传动机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～8，本技术提供一种技术方案：一种振动式牡蛎壳预加工用粉碎装置，包括底座1、立柱2、机身3、碾压块4、进料口5、出料口6、滚筒7、链轮8、链条9、大齿轮10、小齿轮11、转轴12、一号皮带传动机构13、电机14、电机支架15、震动管16、震动杆支架17、震动杆18、偏心块19和二号皮带传动机构20，底座1的上端4个边角均固定安装有立柱2，且立柱2的上端固定安装于机身3的下端，并且机身3的内部下表面均匀的布满碾压块4，机身3的右端设置有进料口5，且机身3的左端设置有出料口6，并且机身3的前后壁与滚筒7的前后端构成轴承连接结构，滚筒7在机身3以左右方向均匀的设置有3个，且滚筒7的前端贯穿机身3的前侧壁，并且滚筒7的前端键连接有链轮8，机身3最左边的链轮8前端固定连接有
大齿轮10，且链轮8之间通过链条9相连接，并且大齿轮10与小齿轮11相啮合，小齿轮11键连接于转轴12上，且转轴12的后端与机身3的前侧构成轴承连接结构，并且转轴12的前端通过一号皮带传动机构13与震动杆18的端部相连接，转轴12的前端与电机14的轴端相连接，且电机14固定安装于电机支架15的上端，并且电机支架15的下端固定安装于底座1的上端，机身3的外侧下表面固定安装有2个震动管16，且震动管16的内部均匀的设置有4个震动杆支架17，并且震动管16的内部轴承连接有震动杆18，震动杆18上均匀设置有3个偏心块19，且震动杆18的前端通过二号皮带传动机构20相连接。
[0026]机身3倾斜设置于底座1的上方，能便于在滚筒7将牡蛎壳碾碎之后通过斜坡滑落到出料口6排出。
[0027]碾压块4的结构形状为菱形的凸起，且碾压块4均匀的布满滚筒7的外表面，能便于将牡蛎壳碾碎的更加充分，更便于后续的加工。
[0028]滚筒7的结构形状为空心圆柱形，且滚筒7的下侧与机身3内部的下表面相配合，并且滚筒7的前后两端固定连接有轴，能便于滚筒7稳定的在机身本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动式牡蛎壳预加工用粉碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端4个边角均固定安装有立柱（2），且立柱（2）的上端固定安装于机身（3）的下端，并且机身（3）的内部下表面均匀的布满碾压块（4），所述机身（3）的右端设置有进料口（5），且机身（3）的左端设置有出料口（6），并且机身（3）的前后壁与滚筒（7）的前后端构成轴承连接结构，所述滚筒（7）在机身（3）以左右方向均匀的设置有3个，且滚筒（7）的前端贯穿机身（3）的前侧壁，并且滚筒（7）的前端键连接有链轮（8），所述机身（3）最左边的链轮（8）前端固定连接有大齿轮（10），且链轮（8）之间通过链条（9）相连接，并且大齿轮（10）与小齿轮（11）相啮合，所述小齿轮（11）键连接于转轴（12）上，且转轴（12）的后端与机身（3）的前侧构成轴承连接结构，并且转轴（12）的前端通过一号皮带传动机构（13）与震动杆（18）的端部相连接，所述转轴（12）的前端与电机（14）的轴端相连接，且电机（14）固定安装于电机支架（15）的上端，并且电机支架（15）的下端固定安装于底座（1）的上端，所述机身（3）的外侧下表面固定安装有2个震动管（16），且震动管（16）的内部均匀的设置有4个震动杆支架（17），并且震动管（16）的内部轴承连接有震动杆（18），所述震动杆（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泳，景占鑫，余传明，曲炳良，廖铭能，洪鹏志，张兆霞，
申请(专利权)人：广东海洋大学，
类型：新型
国别省市：