一种防水卷材均匀涂料装置制造方法及图纸

本申请涉及防水卷材制造设备技术领域，公开了一种防水卷材均匀涂料装置，包括机架和涂油池，所述机架上沿着胎基布传送方向依次设置有主驱动辊和一对成型辊，还包括放料装置和限流装置，所述放料装置用于补充原料并位于主驱动辊上方靠近成型辊一侧，所述限流装置包括位于主驱动辊两端的挡板和驱动机构，所述挡板沿着主驱动辊轴向与机架滑动连接，所述驱动机构与挡板连接用于驱动挡板滑动。通过放料装置、挡板和驱动机构的设置，放料装置对胎基布的上表面进行涂料，当要求胎基布的薄厚时，通过驱动机构调节挡板距离主驱动辊的远近，进而调整胎基布上表面的原料多少，使胎基布通过成型辊成型之后，上表面不易发生不平或缺料的情况。上表面不易发生不平或缺料的情况。上表面不易发生不平或缺料的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材均匀涂料装置


[0001]本申请涉及防水卷材制造设备
，尤其是涉及一种防水卷材均匀涂料装置。

技术介绍

[0002]将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。
[0003]现有的可参考授权公布号为CN110694853A的中国专利技术专利，其公开了一种防水卷材二次涂油设备及二次涂油方法，主要包括主驱动辊和第一成型对辊和胎基布，主驱动辊由电机驱动并部分浸入涂油池内的沥青涂料液面，第一成型对辊包括上驱动辊和下从动辊，胎基布绕过主驱动辊后穿过第一成型对辊；第一对成型对辊的前方设有用于导流托起胎基布的托板，托板包括从前往后倾斜设置的底板和固定设在底板前端两侧的侧板，底板向后端延伸至下从动辊下部，并与下从动辊的圆周面之间设有用于沥青再次流入涂油池内的导流缝隙，同侧的侧板与防溅挡板铰接，托板还设有绕侧板与防溅挡板铰接的铰接处转动的用于调节导流缝隙的驱动杆。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在胎基布通过第一对成型对辊进行挤压成型之前，主驱动辊对胎基布的下表面进行了再一次均匀涂料，没有考虑给胎基布上表面均匀涂料，可能导致防水卷材成品的上表面涂料不均匀，导致上表面不平或部分缺料。

技术实现思路

[0005]为了使胎基布在挤压成型之前上表面涂料均匀，得到上表面较平的防水卷材成品，本申请提供一种防水卷材均匀涂料装置。
[0006]本申请提供的一种防水卷材均匀涂料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种防水卷材均匀涂料装置，包括机架和涂油池，所述机架上沿着胎基布传送方向依次设置有主驱动辊和一对成型辊，还包括放料装置和限流装置，所述放料装置用于补充原料并位于主驱动辊上方靠近成型辊一侧，所述限流装置包括位于主驱动辊两端的挡板和驱动机构，所述挡板沿着主驱动辊轴向与机架滑动连接，所述驱动机构与挡板连接用于驱动挡板滑动。
[0008]通过采用上述技术方案，在通过一对成型辊进行挤压成型前，主驱动辊转动给胎基布下表面进行均匀涂料，放料装置在主驱动辊上方靠近成型辊一侧放料，给胎基布上表面不平或缺料的地方涂料，使胎基布上表面涂料均匀；主驱动辊与限流装置之间有可调节的缝隙，当需要将胎基布成品做厚时，胎基布上需要更多的原料，此时用驱动机构驱动挡板滑动靠近主驱动辊使缝隙变小，从缝隙里流出的原料变慢，进而控制停留在胎基布表面的原料变多，达到使上表面均匀的效果；同理当需要将胎基布成品做薄时，用驱动机构驱动挡板滑动原理主驱动辊使缝隙变大，控制停留在胎基布表面的原料变少，使胎基布的成品无论薄厚都不易产生上表面涂料不平或缺料的情况。
[0009]优选的，挡板靠近成型辊的一侧设置有与成型辊形状适配的限流块，限流块位于一组成型辊的缝隙之间。
[0010]通过采用上述技术方案，挡板靠近成型辊一侧与成型辊形状适配且贴近，使挡板与成型辊贴近出很少流出原料，成型辊缝隙内限流块的设置，减小了原料从成型辊缝隙流出的可能，胎基布上表面的原料只能从成型辊与挡板之间的缝隙流出。
[0011]优选的，所述挡板与原料接触面为朝向主驱动辊的凹陷的圆弧面。
[0012]通过采用上述技术方案，原料从主驱动辊与挡板之间流出时会流到挡板上形成对挡板的作用力，凹陷的圆弧面可以分散原料对挡板的作用力，有效防止原料飞溅到挡板外。
[0013]优选的，所述机架上设置有与主驱动辊轴向平行的导向杆，挡板与导向杆滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，由于导向杆的限定，挡板只能沿着导向杆做与主驱动辊轴向平行的靠近导向杆和远离导向杆的滑动。
[0015]优选的，所述驱动机构包括双向螺纹杆和手轮，双向螺纹杆转动连接在机架上且与导向杆平行设置，挡板分别连接在双向螺纹杆的两端，手轮连接在双向螺纹杆的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，转动手轮可以带动双向螺纹杆运动，双向螺纹杆驱动主驱动辊两侧的挡板同时靠近或者远离主驱动辊，达到调节主驱动辊与挡板之间的缝隙来控制原料流动的效果。
[0017]优选的，所述放料装置包括加热罐和从加热罐中穿过的放料管，放料管的进料口与原料的进料管连接，出料口位于主驱动辊上方靠近成型辊一侧；加热罐水平固定连接在机架上。
[0018]通过采用上述技术方案，原料的进料管由于距离较远，当输送进入放料管进料口时，温度已经降低不满足涂料于胎基布上表面的温度要求，通过加热罐时再次给原料加热后，原料从出料口流出到胎基布上表面，对使上表面涂料均匀有很好的作用。
[0019]优选的，所述加热罐装内开设有空腔，所述空腔围绕放料管周围均匀铺设有电加热丝。
[0020]通过采用上述技术方案，通过加热罐的空腔设置电加热丝使放料管内的原料加热均匀，且加热较快，加热温度较高。
[0021]优选的，所述加热罐内开设有空腔，所述空腔内填充有导热油。
[0022]通过采用上述技术方案，加热的导热油与放料管内的原料均匀接触，使加热更加均匀。
[0023]优选的，所述加热罐与导热油循环装置连接，导热油循环装置包括进油管、出油管和加热驱动机构，加热驱动机构两侧分别连接进油管和出油管的一端，进油管另一端连接在加热罐周侧面靠近地面一侧，出油管另一端连接在加热罐周侧面远离地面一侧。
[0024]通过采用上述技术方案，加热驱动机构将导热油通过进油管进入加热罐内，当导热油充满加热罐时，会从出油管导出回到加热驱动机构，再通过进油管进入加热罐，起到导热油循环利用的效果。
[0025]优选的，所述加热驱动机构包括加热罐和固定连接在加热罐一侧的循环泵，进油管连接在循环泵上，出油管连接在加热罐的箱体上。
[0026]通过采用上述技术方案，导热油在加热箱内加热后，通过通过循环泵泵进加热罐
内，导热油充满加热罐后从出油管回到加热箱内再次加热，然后循环泵再次将导热油泵进加热罐，起到了用加热箱和循环泵驱动达到导热油循环加热使用的效果。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过放料装置、挡板和驱动机构的设置，放料装置对胎基布的上表面进行涂料，当要求胎基布的薄厚时，通过驱动机构调节挡板距离主驱动辊的远近，进而调整胎基布上表面的原料多少，使胎基布通过成型辊成型之后，上表面不易发生不平或缺料的情况；
[0029]2.通过挡板与原料接触面圆弧形的设置，分散了原料流到挡板上对挡板产生的作用力，减少了原料的飞溅；
[0030]3.通过导向杆的设置，使挡板可以沿导向杆做沿主驱动辊的轴向做靠近或远离主驱动辊的滑动；
[0031]4.通过加热罐的设置，使原料的进料管输送的温度降低的原料得到再次加热，适应了胎基布上表面均匀涂料的温度要求。
附图说明
[0032]图1是一种防水卷材均匀涂料装置的结构示意图。
[0033]图2是图1的限流装置的主视图。
[0034]图3是图2的右视图。
[0035]图4是实施例1中放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材均匀涂料装置，包括机架（100）和涂油池（700），所述机架（100）上沿着胎基布（900）传送方向依次设置有主驱动辊（200）和一对成型辊（300），其特征在于：还包括放料装置（600）和限流装置（500），所述放料装置（600）用于补充原料并位于主驱动辊（200）上方靠近成型辊（300）一侧，所述限流装置（500）包括位于主驱动辊（200）两端的挡板（510）和驱动机构，所述挡板（510）沿着主驱动辊（200）轴向与机架（100）滑动连接，所述驱动机构与挡板（510）连接用于驱动挡板（510）滑动。2.根据权利要求1所述的一种防水卷材均匀涂料装置，其特征在于：所述挡板（510）靠近成型辊（300）的一侧设置有与成型辊（300）形状适配的限流块（512），限流块（512）位于一组成型辊（300）的缝隙之间。3.根据权利要求1所述的一种防水卷材均匀涂料装置，其特征在于：所述挡板（510）与原料接触面为朝向主驱动辊（200）的凹陷的圆弧面（513）。4.根据权利要求1所述的一种防水卷材均匀涂料装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有与主驱动辊（200）轴向平行的导向杆（400），挡板（510）与导向杆（400）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种防水卷材均匀涂料装置，其特征在于：所述驱动机构包括双向螺纹杆（520）和手轮（530），双向螺纹杆（520）转动连接在机架（100）上且与导向杆（400）平行设置，挡板（510）分别连接在双向螺纹杆（520）的两端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙侃，
申请(专利权)人：世纪洪雨德州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：