一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法技术

本申请涉及彩钢防水施工领域，它涉及一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法。一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法，包括以下步骤：对彩钢表面使用清水进行冲洗，清洗后进行表面抛光，再次清洗，烘干，将螺钉、固件的缝隙处，使用防水涂料进行填充至表面无缝隙且平整，得洁净的彩钢；将聚酯布裁剪成与彩钢表面相对应的尺寸；将防水涂料涂覆于洁净的彩钢表面，将聚酯布铺设于防水涂料表面，将聚酯布刷平，于聚酯布表面涂覆防水涂料，再次涂覆防水涂料，于彩钢表面形成防水层；将保护涂料涂覆于防水层表面，保护涂料分两次涂覆，于常温下干燥，形成保护层，彩钢屋面的复合涂层防水施工完成。本申请其具有提高彩钢表面防水层的粘结性能和耐候性能的优点。候性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法


[0001]本申请涉及彩钢防水施工领域，更具体地说，它涉及一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法。

技术介绍

[0002]彩钢屋面是表面涂有防水涂料的一个屋面结构，被广泛应用于各类建筑当中。现有的彩钢屋面一般通过涂覆金属屋面涂料来达到防水的效果。对于金属屋面防水涂料，是采用纯丙烯酸乳液为主要成膜物质，加以填料助剂而成的防水涂料。而大量填料的填充也会降低涂膜的防水效果，而且，金属屋面防水涂料产品标准中并未对粘接强度进行规定，所以还存在与彩钢基层粘接不牢的现象。
[0003]现有的防水涂料涂覆技术，仅为简单的将防水涂料涂刷至彩钢表面，而这种简单的涂刷方式，会导致彩钢表面的防水涂料涂刷不均匀、表面不平整、彩钢未与防水涂料完全接触等一系列问题，从而导致彩钢表面形成的防水层的粘结性能和耐候性能较差，防水层很容易损坏脱落。

技术实现思路

[0004]为了提高彩钢表面防水层的粘结性能和耐候性能，本申请提供一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法。
[0005]本申请提供的一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法采用如下的技术方案：一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法，包括以下步骤：步骤1：预处理，对彩钢表面使用清水进行冲洗，清洗后进行表面抛光，然后再次清洗，烘干，然后将螺钉、固件的缝隙处，使用防水涂料进行填充至表面无缝隙且平整，得洁净的彩钢；步骤2：裁布，将聚酯布裁剪成与彩钢表面需要进行铺设聚酯布的区域相对应的尺寸，并将裁剪好的聚酯布铺设于洁净的彩钢表面进行尺寸的确定，尺寸合适后将聚酯布收起；步骤3：涂覆防水层，将防水涂料涂覆于洁净的彩钢表面，为第一次涂覆，然后将聚酯布铺设于防水涂料表面，并将聚酯布刷平，接着再于聚酯布表面涂覆防水涂料，为第二次涂覆，静置3
‑
4h后，再次涂覆防水涂料，为第三次涂覆，三次涂覆总量为1.5
‑
2.0L/m2，静置12
‑
14h后于彩钢表面形成防水层；步骤4：涂覆保护层，将保护涂料涂覆于防水层表面，并将防水层完全覆盖，保护涂料分两次涂覆，然后于常温下干燥，时间12
‑
14h，形成保护层，即彩钢屋面的复合涂层防水施工完成。
[0006]通过采用上述技术方案，先对彩钢表面进行冲洗、抛光，确保彩钢表面没有疏松颗粒，凹凸、冰冻物、灰尘等，然后清洗之后需进行烘干，保证彩钢表面干燥，螺钉、固件的缝隙处使用防水涂料进行填充，保证彩钢表面没有孔隙，并且防水涂料还可起到防水作用，彩钢
表面没有孔隙，可以使防水涂料更好的涂覆，使防水层更加平整、均匀，从而提高彩钢的粘结性能、防水性能等；预处理结束后根据彩钢尺寸进行裁布，能够使聚酯布的尺寸与彩钢很好的适应，使得防水层的各处更加均匀，表面更加平整；将防水涂料分三次进行涂覆，能使防水层更加均匀，并且在第一次涂覆后，立马将聚酯布进行铺设，能够使聚酯布和防水涂料更好的结合，并且将聚酯布刷平，出去聚酯布的褶皱和内部的气泡，使聚酯布更好的贴合；聚酯布铺设好后，立即进行第二次涂覆，可以使第一次涂覆的防水涂料、聚酯布、第二次涂覆的防水涂料更好的结合，成为一个整体，静置之后，第二次涂覆的防水涂料变干，再次进行第三次涂覆可以起到补强的作用，并且也可以进行再一次的表面平整度的修补；通过静置12
‑
14h，可以使防水层具备一定强度，使保护涂料更容易涂覆且涂平整，并且此时再涂覆保护涂料，保护层不会与防水层混合，而是在防水层的表面对其进行保护，达到更好的耐候效果。
[0007]优选的，所述步骤3中在涂覆防水涂料时，先将防水涂料加热至110
‑
140℃后再进行涂覆。
[0008]通过采用上述技术方案，防水层在常温下粘度较高，涂覆难度较大，将防水涂料进行加热，可以使防水涂料达到一个更适合于涂覆的粘度，不仅使涂覆时更易涂覆，而且也是涂覆后的防水层更加平整。
[0009]优选的，所述第一次涂覆的涂覆量为三次涂覆总量的10
‑
30％。
[0010]通过采用上述技术方案，通过控制第一次涂覆的涂覆量，不仅防水层的粘结能力更好，也使聚酯布更好的融合进防水层中；优选的，所述第二次涂覆和所述第三次涂覆的涂覆量相同，所述第一次涂覆的涂覆方向与所述第二次涂覆的涂覆方向垂直，所述第二次涂覆的涂覆方向与所述第三次涂覆的涂覆方向相同。
[0011]通过采用上述技术方案，第一次涂覆的涂覆方向与第二次涂覆的涂覆方向垂直，两个方向的涂覆可以使聚酯布被更好的铺平，除去聚酯布的褶皱和气泡，使聚酯布更加贴合，而第二次涂覆的涂覆方向与第三次涂覆的涂覆方向相同，使防水层的密度更高，强度更高。
[0012]优选的，所述步骤4中的两次涂覆间隔3
‑
4h，涂覆总量为1.8
‑
2L/m2。
[0013]通过采用上述技术方案，两次涂覆若是没有时间间隔，第一次涂覆完保护涂料，保护涂料还具有粘性，进行第二次保护涂料的涂覆，不利于将保护涂料涂刷平整，使得保护层的均匀度降低，并且这样残留于涂覆工具上的保护涂料会变多，致使保护层的厚度不足，而两次涂覆间隔一端时间，第一次涂覆保护涂料之后，保护涂料初步固化，会具有一定强度，此时进行第二次保护涂料的涂覆，保护层更加平整、均匀，使得保护层的耐候效果更好。
[0014]优选的，所述防水涂料包括以下重量份的原料：35
‑
45份的乳化沥青、25
‑
35份的苯丙乳液、5
‑
15份的氯丁乳液、15
‑
20份的功能填料、0.1
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0.3份的钛酸酯偶联剂、0.1
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0.3.份的分散剂、0.1
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0.3份的BIT杀菌剂、0.1
‑
0.2份的消泡剂A、0.1
‑
0.2份的消泡剂B、0.4
‑
1.5份的丙烯酸增稠剂。
[0015]通过采用上述技术方案，以乳化沥青所制备的涂料，具有环保和施工便利的特点，并且粘结性能强，防水性能好；其中加入苯丙乳液，可以提升防水涂料的防水性能；氯丁乳液在具有耐低温性，并且有较好的强度，提高防水涂料的耐低温性能和强度；消泡剂可以更
好的分散各种粉料所引起的泡沫，使混合更加充分，丙烯酸增稠剂可以提高防水涂料的粘稠度，使施工便利，并且提高防水涂料的耐水性。
[0016]优选的，所述功能填料为重质碳酸钙，所述重质碳酸钙的粒径为1100
‑
1300目，所述消泡剂A为NXZ消泡剂，所述消泡剂B为有机硅消泡剂，所述丙烯酸增稠剂为TT
‑
935增稠剂。
[0017]通过采用上述技术方案，重质碳酸钙能够增加防水层的强度，而不同粒径的重质碳酸钙效果不同，粒径过小填充不完全，而粒径太大会影响强度的提升；本申请选择的消泡剂更适用于本申请中防水涂料的体系中，使得防水涂料中的各助剂和填料能更好的混合均匀。
[0018]优选的，所述保护涂料包括以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：预处理，对彩钢表面使用清水进行冲洗，清洗后进行表面抛光，然后再次清洗，烘干，然后将螺钉、固件的缝隙处，使用防水涂料进行填充至表面无缝隙且平整，得洁净的彩钢；步骤2：裁布，将聚酯布裁剪成与彩钢表面需要进行铺设聚酯布的区域相对应的尺寸，并将裁剪好的聚酯布铺设于洁净的彩钢表面进行尺寸的确定，尺寸合适后将聚酯布收起；步骤3：涂覆防水层，将防水涂料涂覆于洁净的彩钢表面，为第一次涂覆，然后将聚酯布铺设于防水涂料表面，并将聚酯布刷平，接着再于聚酯布表面涂覆防水涂料，为第二次涂覆，静置3
‑
4h后，再次涂覆防水涂料，为第三次涂覆，三次涂覆总量为1.5
‑
2.0L/m2，静置12
‑
14h后于彩钢表面形成防水层；步骤4：涂覆保护层，将保护涂料涂覆于防水层表面，并将防水层完全覆盖，保护涂料分两次涂覆，然后于常温下干燥，时间12
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14h，形成保护层，即彩钢屋面的复合涂层防水施工完成。2.根据权利要求1所述的一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法，其特征在于：所述步骤3中在涂覆防水涂料时，先将防水涂料加热至110
‑
140℃后再进行涂覆。3.根据权利要求1所述的一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法，其特征在于：所述第一次涂覆的涂覆量为三次涂覆总量的10
‑
30%。4.根据权利要求1所述的一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法，其特征在于：所述第二次涂覆和所述第三次涂覆的涂覆量相同，所述第一次涂覆的涂覆方向与所述第二次涂覆的涂覆方向垂直，所述第二次涂覆的涂覆方向与所述第三次涂覆的涂覆方向相同。5.根据权利要求1所述的一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法，其特征在于：所述步骤4中的两次涂覆间隔3
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4h，涂覆总量为0.2
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0.4L/m2。6.根据权利要求1所述的一种彩钢屋面复合涂层防水施工方法，其特征在于：所述防水涂料包括以下重量份的原料：35
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【专利技术属性】
技术研发人员：高思思，郑万凯，孙万鹏，
申请(专利权)人：世纪洪雨德州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：