一种应用于屋顶的装配式外墙板制造技术

一种应用于屋顶的装配式外墙板，包括板体，所述板体设有金属板；上下两侧的所述金属板之间设有芯材；所述板体分别设有第一封边结构和第二封边结构；所述第二封边结构设有第一凹槽和第一凸榫；所述第二封边结构设有凸起卡装部；所述凸起卡装部设有第一连接孔；所述第一封边结构设有第二凸榫和第二凹槽；所述第一封边结构还设有卡扣；所述卡扣设有第二连接孔。本申请通过所述第一封边结构和所述第二封边结构之间的卡装，可以使得板体之间拼接方便快捷、拼接时间短，从而提高了拼接效率。从而提高了拼接效率。从而提高了拼接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于屋顶的装配式外墙板


[0001]本技术涉及装配式墙体
，尤其涉及一种应用于屋顶的装配式外墙板。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑构件和配件如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
[0003]装配式屋顶是属于装配式建筑的一大建筑部品，先由车间生产加工完成用来装配屋顶的外墙板，然后再运输至建筑施工现场，将外墙板安装于屋顶。但是，现有的屋顶外墙板之间的拼接结构复杂，使得拼接时间长，拼接效率低下。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种应用于屋顶的装配式外墙板，解决了现有外墙板拼接效率低下的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种应用于屋顶的装配式外墙板，包括板体，所述板体的上下两侧设有金属板；上下两侧的所述金属板之间设有芯材；所述板体的左右两侧分别设有第一封边结构和第二封边结构；所述第二封边结构的右侧从上至下依次设有第一凹槽和第一凸榫；所述第二封边结构的顶部设有凸起卡装部；所述凸起卡装部的截面呈梯形，所述凸起卡装部的顶边与凸起卡装部的底边平行设置，且所述凸起卡装部的顶边长度小于所述凸起卡装部的底边长度；所述凸起卡装部的顶边的两端分别通过斜边与所述凸起卡装部的底边的两端连接；所述凸起卡装部设有上下贯通的第一连接孔；所述第一封边结构的左侧从上至下依次设有第二凸榫和第二凹槽；所述第一封边结构还设有与所述凸起卡装部卡装的卡扣；所述卡扣设有与所述第一连接孔相连通的第二连接孔；当两个所述板体拼接时，所述第一凹槽卡装于所述第二凸榫，所述第一凸榫卡装于所述第二凹槽，所述卡扣扣合于所述凸起卡装部；在两个所述板体拼接后，可通过连接件依次穿过所述第二连接孔、所述第一连接孔和连接龙骨。
[0007]优选地，所述板体的顶部还设有若干个凸起加强部；若干个所述凸起加强部沿着所述板体的长度方向间隔均匀地设置。
[0008]优选地，所述第一封边结构的内部和所述第二封边结构的内部分别填充聚氨酯；所述第一封边结构和所述第二封边结构分别通过支撑隔板与所述芯材相隔；所述支撑隔板设有通孔，所述第一封边结构的聚氨酯和所述第二封边结构的聚氨酯分别通过所述通孔与所述芯材接触。
[0009]优选地，上下两侧的所述金属板之间还设有若干个加强网件。
[0010]优选地，所述加强网件设有若干个流动孔。
[0011]优选地，所述金属板远离所述芯材的一侧设有保护膜。
[0012]优选地，所述芯材由憎水岩棉和/或聚氨酯制成。
[0013]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0014]本申请通过所述第一封边结构和所述第二封边结构之间的卡装，可以使得板体之间拼接方便快捷、拼接时间短，从而提高了拼接效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一个实施例的外墙板的结构示意图；
[0016]图2是本技术一个实施例的第二封边结构的示意图；
[0017]图3是本技术一个实施例的第一封边结构的示意图；
[0018]图4是本技术一个实施例的第一封边结构与第二封边结构卡装的示意图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]本申请中优选的一个实施例，如图1至图4所示，一种应用于屋顶的装配式外墙板，包括板体1，所述板体1的上下两侧设有金属板11；上下两侧的所述金属板11之间设有芯材12；所述板体1的左右两侧分别设有第一封边结构13和第二封边结构14；所述第二封边结构14的右侧从上至下依次设有第一凹槽141和第一凸榫142；所述第二封边结构14的顶部设有凸起卡装部143；所述凸起卡装部143的截面呈梯形，所述凸起卡装部143的顶边与凸起卡装部143的底边平行设置，且所述凸起卡装部143的顶边长度小于所述凸起卡装部143的底边长度；所述凸起卡装部143的顶边的两端分别通过斜边与所述凸起卡装部143的底边的两端连接；所述凸起卡装部143设有上下贯通的第一连接孔；所述第一封边结构13的左侧从上至下依次设有第二凸榫131和第二凹槽132；所述第一封边结构13还设有与所述凸起卡装部143卡装的卡扣133；所述卡扣133设有与所述第一连接孔相连通的第二连接孔；当两个所述板体1拼接时，所述第一凹槽141卡装于所述第二凸榫131，所述第一凸榫142卡装于所述第二凹槽132，所述卡扣133扣合于所述凸起卡装部143；在两个所述板体1拼接后，可通过连接件依次穿过所述第二连接孔、所述第一连接孔和连接龙骨。
[0022]具体地，在本实施例中，所述板体1的上下两侧采取彩钢板或不锈钢板作为面板，在上下两侧的面板之间设有芯材12，使得所述板体1具有隔热的效果。进一步地，相邻的两块板体1之间的拼接方式如下：将第二块的板体1的第二凸榫131、第二凹槽132分别卡装于所述第一凹槽141和所述第一凸榫142，然后再将所述卡扣133扣合于所述凸起卡装部143上，即可完成两块所述板体1之间的拼接。两块所述板体1之间通过所述第一封边结构13和所述第二封边结构14拼接后，再通过螺钉等连接件依次连接所述第二连接孔、第一连接孔和所述连接龙骨，从而使得两块所述板体1固定与屋顶的连接龙骨上。因此，本申请通过所
述第一封边结构13和所述第二封边结构14之间的卡装，可以使得板体1之间拼接方便快捷、拼接时间短，从而提高了拼接效率。
[0023]更优地，，所述板体1的顶部还设有若干个凸起加强部15；若干个所述凸起加强部15沿着所述板体1的长度方向间隔均匀地设置。如图1所示，所述板体1的顶部设置若干个所述凸起加强部15的作用在于增强板体1的支撑作用，并且所述凸起加强部15在排水时，可以更好地起到导流作用。
[0024]进一步地，所述第一封边结构13的内部和所述第二封边结构14的内部分别填充聚氨酯；所述第一封边结构13和所述第二封边结构14分别通过支撑隔板16与所述芯材12相隔；所述支撑隔板16设有通孔160，所述第一封边结构13的聚氨酯和所述第二封边结构14的聚氨酯分别通过所述通孔160与所述芯材12接触。如图2和图3所示，因为所述第一封边结构13的内部和所述第二封边结构14的内部都是填充了聚氨酯，而所述聚氨酯质底偏软，容易变形，所以设置所述支撑隔板16来分别支撑所述第一封边结构13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于屋顶的装配式外墙板，其特征在于，包括板体，所述板体的上下两侧设有金属板；上下两侧的所述金属板之间设有芯材；所述板体的左右两侧分别设有第一封边结构和第二封边结构；所述第二封边结构的右侧从上至下依次设有第一凹槽和第一凸榫；所述第二封边结构的顶部设有凸起卡装部；所述凸起卡装部的截面呈梯形，所述凸起卡装部的顶边与凸起卡装部的底边平行设置，且所述凸起卡装部的顶边长度小于所述凸起卡装部的底边长度；所述凸起卡装部的顶边的两端分别通过斜边与所述凸起卡装部的底边的两端连接；所述凸起卡装部设有上下贯通的第一连接孔；所述第一封边结构的左侧从上至下依次设有第二凸榫和第二凹槽；所述第一封边结构还设有与所述凸起卡装部卡装的卡扣；所述卡扣设有与所述第一连接孔相连通的第二连接孔；当两个所述板体拼接时，所述第一凹槽卡装于所述第二凸榫，所述第一凸榫卡装于所述第二凹槽，所述卡扣扣合于所述凸起卡装部；在两个所述板体拼接后，可通过连接件依次穿过所述第二连接孔、所述第一连接孔和连接龙骨。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，
申请(专利权)人：广东领冠节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：