一种新型提纯精馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型提纯精馏釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端设置有上盖，所述上盖的上端设置有进料口，所述上盖的上端靠近进料口的一侧设置有排气管，所述反应釜主体的下端外表面设置有出料口，所述反应釜主体的内部设置有去泡机构，所述去泡机构包括安装环、安装板、连接杆、电机、转轴、转盘、扎泡针。本实用新型专利技术所述的一种新型提纯精馏釜，通过扎泡针旋转可以将混合液表面的气泡扎破比较全面，可以解决精馏的过程中气泡较多导致气体上升不畅的情况发生，提高精馏效率，比较实用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型提纯精馏釜


[0001]本技术涉及精馏釜
，特别涉及一种新型提纯精馏釜。

技术介绍

[0002]精馏釜是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏釜也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置；现有的提纯精馏釜有一些缺点，在混合物进行精馏的过程中会产生很多气泡，大量的气泡会漂浮在混合物的液面，导致混合物精馏的效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种新型提纯精馏釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种新型提纯精馏釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端设置有上盖，所述上盖的上端设置有进料口，所述上盖的上端靠近进料口的一侧设置有排气管，所述反应釜主体的下端外表面设置有出料口，所述反应釜主体的内部设置有去泡机构，所述去泡机构包括安装环、安装板、连接杆、电机、转轴、转盘、扎泡针。
[0006]优选的，所述反应釜主体的内侧表面设置有安装环，所述安装环的内侧设置有安装板，所述安装环与安装板之间设置有连接杆，所述安装板的上端设置有电机，所述电机的下端外表面设置有转轴，所述转轴的下端设置有转盘，所述转盘的下端设置有扎泡针。
[0007]优选的，所述安装环的外侧表面与反应釜主体的内侧表面固定连接，所述连接杆的一端与安装环的内侧表面固定连接，所述连接杆的另一端与安装板的外侧表面固定连接。
[0008]优选的，所述电机安装在安装板的上端外表面，所述转轴的上端与电机的内部转子之间固定连接，所述转轴贯穿安装板的内部表面，所述转轴的下端与转盘的上端外表面固定连接，所述扎泡针的上端与转盘的下端固定连接。
[0009]优选的，所述反应釜主体的外侧表面设置有固定盘，所述固定盘的下端外表面设置有支撑脚，所述支撑脚的下端外表面设置有垫片。
[0010]优选的，所述固定盘的内侧表面与反应釜主体的外表面固定连接，所述支撑脚的上端外表面与固定盘的下端外表面固定连接，所述垫片的上端外表面与支撑脚的下端外表面固定连接，所述支撑脚与垫片的数量均为三组。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]使用时通过将原料混合物由进料口加入反应釜主体的内部进行精馏，当反应釜主体内部的混合物产生较多的泡沫影响蒸馏时，通过启动电机带动转轴转动，通过转轴转动
带动转盘转动，通过转盘转动可以带动扎泡针转动，由于扎泡针的下端截面比较尖锐，可以将混合液表面的气泡扎破，由于转盘的下端密布扎泡针，通过扎泡针旋转可以将混合液表面的气泡扎破比较全面，可以解决精馏的过程中气泡较多导致气体上升不畅的情况发生，提高精馏效率，比较实用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种新型提纯精馏釜的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种新型提纯精馏釜的整体爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术一种新型提纯精馏釜的A部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术一种新型提纯精馏釜的局部结构示意图；
[0017]图5为本技术一种新型提纯精馏釜的局部结构示意图。
[0018]图中：1、反应釜主体；2、上盖；3、进料口；4、排气管；5、出料口；6、去泡机构；61、安装环；62、安装板；63、连接杆；64、电机；65、转轴；66、转盘；67、扎泡针；7、固定盘；8、支撑脚；9、垫片。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
5所示，一种新型提纯精馏釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的上端设置有上盖2，上盖2的上端设置有进料口3，上盖2的上端靠近进料口3的一侧设置有排气管4，反应釜主体1的下端外表面设置有出料口5，反应釜主体1的内部设置有去泡机构6，去泡机构6包括安装环61、安装板62、连接杆63、电机64、转轴65、转盘66、扎泡针67。
[0021]反应釜主体1的内侧表面设置有安装环61，安装环61的内侧设置有安装板62，安装环61与安装板62之间设置有连接杆63，安装板62的上端设置有电机64，电机64的下端外表面设置有转轴65，转轴65的下端设置有转盘66，转盘66的下端设置有扎泡针67，安装环61的外侧表面与反应釜主体1的内侧表面固定连接，连接杆63的一端与安装环61的内侧表面固定连接，连接杆63的另一端与安装板62的外侧表面固定连接，电机64安装在安装板62的上端外表面，转轴65的上端与电机64的内部转子之间固定连接，转轴65贯穿安装板62的内部表面，转轴65的下端与转盘66的上端外表面固定连接，扎泡针67的上端与转盘66的下端固定连接。
[0022]具体的，通过启动电机64带动转轴65转动，通过转轴65转动带动转盘66转动，通过转盘66转动可以带动扎泡针67转动，由于扎泡针67的下端截面比较尖锐，可以将混合液表面的气泡扎破，由于转盘66的下端密布扎泡针67，通过扎泡针67旋转可以将混合液表面的气泡扎破比较全面，可以解决精馏的过程中气泡较多导致气体上升不畅的情况发生。
[0023]反应釜主体1的外侧表面设置有固定盘7，固定盘7的下端外表面设置有支撑脚8，支撑脚8的下端外表面设置有垫片9，固定盘7的内侧表面与反应釜主体1的外表面固定连接，支撑脚8的上端外表面与固定盘7的下端外表面固定连接，垫片9的上端外表面与支撑脚8的下端外表面固定连接，支撑脚8与垫片9的数量均为三组。
[0024]具体的，通过支撑脚8可以支撑反应釜主体1，通过垫片9可以使得装置放置更加稳
定。
[0025]需要说明的是，本技术为一种新型提纯精馏釜，使用时通过将原料混合物由进料口3加入反应釜主体1的内部进行精馏，当反应釜主体1内部的混合物产生较多的泡沫影响蒸馏时，通过启动电机64（型号：1LE0001
‑
1AA42
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1FA4）带动转轴65转动，通过转轴65转动带动转盘66转动，通过转盘66转动可以带动扎泡针67转动，由于扎泡针67的下端截面比较尖锐，可以将混合液表面的气泡扎破，由于转盘66的下端密布扎泡针67，通过扎泡针67旋转可以将混合液表面的气泡扎破比较全面，可以解决精馏的过程中气泡较多导致气体上升不畅的情况发生，提高精馏效率，比较实用。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型提纯精馏釜，包括反应釜主体（1），其特征在于：所述反应釜主体（1）的上端设置有上盖（2），所述上盖（2）的上端设置有进料口（3），所述上盖（2）的上端靠近进料口（3）的一侧设置有排气管（4），所述反应釜主体（1）的下端外表面设置有出料口（5），所述反应釜主体（1）的内部设置有去泡机构（6），所述去泡机构（6）包括安装环（61）、安装板（62）、连接杆（63）、电机（64）、转轴（65）、转盘（66）、扎泡针（67）。2.根据权利要求1所述的一种新型提纯精馏釜，其特征在于：所述反应釜主体（1）的内侧表面设置有安装环（61），所述安装环（61）的内侧设置有安装板（62），所述安装环（61）与安装板（62）之间设置有连接杆（63），所述安装板（62）的上端设置有电机（64），所述电机（64）的下端外表面设置有转轴（65），所述转轴（65）的下端设置有转盘（66），所述转盘（66）的下端设置有扎泡针（67）。3.根据权利要求1所述的一种新型提纯精馏釜，其特征在于：所述安装环（61）的外侧表面与反应釜主体（1）的内侧表面固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵继琛，
申请(专利权)人：上海善普生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：