一种化工生产用还原釜离心机制造技术

本实用公开了一种化工生产用还原釜离心机，包括支撑台，所述支撑台的上端设置有第一支架，所述第一支架的上端内侧设置有电机，所述支撑台的上端设置有第二支架，所述第二支架的上端设置有离心分离机构，所述离心分离机构包括主动齿轮、从动齿轮、分离管道、第一出料口、分离叶、壳体、第一分离槽、第二出料口、清料门、进料口和第二分离槽，所述电机的一端设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的后侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一端设置有进料口。本实用新型专利技术相较于传统装置独立分离装置，此装置可以直接设置于工作线上，提高生产效率的同时也便于内部清洁，更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用还原釜离心机


[0001]本技术涉及离心机设备
，具体为一种化工生产用还原釜离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离多种物质混合物中各组分的机械，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。现有的离心机在使用时有一些缺点，一般用的离心机内部的有效离心空间利用率低，无法实现自动排料，不能达到连续生产的目的，这样使得的生产效率大大降低，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工生产用还原釜离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用还原釜离心机，包括支撑台，所述支撑台的上端设置有第一支架，所述第一支架的上端内侧设置有电机，所述支撑台的上端设置有第二支架，所述第二支架的上端设置有离心分离机构。
[0005]优选的，所述离心分离机构包括主动齿轮、从动齿轮、分离管道、第一出料口、分离叶、壳体、第一分离槽、第二出料口、清料门、进料口和第二分离槽，所述电机的一端设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的后侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一端设置有进料口，所述从动齿轮的另一端设置有分离管道，所述分离管道的一端设置有第一出料口，所述分离管道的管身开设有第二分离槽，所述分离管道的表面设置有分离叶，所述第二支架的上端内部从动齿轮的一侧分离管道的外侧设置有壳体，所述壳体与分离管道之间开设有第一分离槽，所述壳体的上端开设有清料门，所述壳体的前端表面设置有第二出料口。
[0006]优选的，所述转动轴与电机之间固定连接，所述主动齿轮固定安装在转动轴的一端，所述从动齿轮与主动齿轮之间啮齿连接，进料口的一端与从动齿轮的一端之间固定连接，所述从动齿轮的另一端与分离管道之间固定连接，所述从动齿轮的内部开设有贯穿孔，所述第一出料口安装在分离管道的一端，所述分离叶的内表面与分离管道的外表面之间固定连接，所述壳体的前端表面开设有孔，所述第二出料口的后端与孔边缘固定连接。
[0007]优选的，所述壳体的上端开设有矩形槽，所述清料门安装在矩形槽的内壁，所述清料门与壳体之间设置有合页，所述清料门通过合页与壳体之间活动连接。
[0008]优选的，所述支撑台的下端设置有支撑脚，所述支撑脚固定安装在支撑台的下端边缘处，所述支撑脚设置有四组。
[0009]优选的，所述第一支架的下端与支撑台的上端之间固定连接，所述第二支架的下端与支撑台的上端之间固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]待分离料通过进料口与从动齿轮进入分离管道，电机转子转动，带动转动轴与主动齿轮同时转动，主动齿轮带动从动齿轮啮齿转动，从动齿轮带动分离管道与分离叶同时转动，当高速转动时，待分离料体积较大的会在分离管道内部继续转动，最终从第一出料口排出，体积较小的会随着第二分离槽甩出到第一分离槽的内部，最终从第二出料口排出，当使用结束后可以通过打开清料门进行内部清洁，相较于传统独立分离装置，此装置可以直接设置于工作线上，提高生产效率的同时也便于内部清洁。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的局部结构示意图；
[0015]图4为本技术的局部结构示意图。
[0016]图中：1、支撑台；2、支撑脚；3、支架；4、电机；5、转动轴；6、离心分离机构；601、主动齿轮；602、从动齿轮；603、分离管道；604、第一出料口；605、分离叶；606、壳体；607、第一分离槽；608、第二出料口；609、清料门；610、进料口；611、第二分离槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种化工生产用还原釜离心机，包括支撑台1，支撑台1的上端设置有第一支架3，第一支架3的上端内侧设置有电机4，支撑台1的上端设置有第二支架，第二支架的上端设置有离心分离机构6。
[0020]离心分离机构6包括主动齿轮601、从动齿轮602、分离管道603、第一出料口604、分离叶605、壳体606、第一分离槽607、第二出料口608、清料门609、进料口610和第二分离槽611，电机4的一端设置有转动轴5，转动轴5的一端设置有主动齿轮601，主动齿轮601的后侧设置有从动齿轮602，从动齿轮602的一端设置有进料口610，从动齿轮602的另一端设置有分离管道603，分离管道603的一端设置有第一出料口604，分离管道603的管身开设有第二分离槽611，分离管道603的表面设置有分离叶605，第二支架的上端内部从动齿轮602的一侧分离管道603的外侧设置有壳体606，壳体606与分离管道603之间开设有第一分离槽607，壳体606的上端开设有清料门609，壳体606的前端表面设置有第二出料口608。
[0021]转动轴5与电机4之间固定连接，主动齿轮601固定安装在转动轴5的一端，从动齿轮602与主动齿轮601之间啮齿连接，进料口610的一端与从动齿轮602的一端之间固定连接，从动齿轮602的另一端与分离管道603之间固定连接，从动齿轮602的内部开设有贯穿孔，第一出料口604安装在分离管道603的一端，分离叶605的内表面与分离管道603的外表面之间固定连接，壳体606的前端表面开设有孔，第二出料口608的后端与孔边缘固定连接。
[0022]壳体606的上端开设有矩形槽，清料门609安装在矩形槽的内壁，清料门609与壳体606之间设置有合页，清料门609通过合页与壳体606之间活动连接；使用时，待分离料通过进料口610与从动齿轮602进入分离管道603，电机转子转动，带动转动轴5与主动齿轮601同时转动，主动齿轮601带动从动齿轮602啮齿转动，从动齿轮602带动分离管道603与分离叶605同时转动，当高速转动时，待分离料质量较重的会在分离管道603内部继续转动，最终从第一出料口604排出，质量轻的会随着第二分离槽611甩出到第一分离槽607的内部，最终从第二出料口608排出，当使用结束后可以通过打开清料门609进行内部清洁，相较于传统独立分离装置，此装置可以直接设置于工作线上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用还原釜离心机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上端设置有第一支架（3），所述第一支架（3）的上端内侧设置有电机（4），所述支撑台（1）的上端设置有第二支架，所述第二支架的上端设置有离心分离机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用还原釜离心机，其特征在于：所述离心分离机构（6）包括主动齿轮（601）、从动齿轮（602）、分离管道（603）、第一出料口（604）、分离叶（605）、壳体（606）、第一分离槽（607）、第二出料口（608）、清料门（609）、进料口（610）和第二分离槽（611），所述电机（4）的一端设置有转动轴（5），所述转动轴（5）的一端设置有主动齿轮（601），所述主动齿轮（601）的后侧设置有从动齿轮（602），所述从动齿轮（602）的一端设置有进料口（610），所述从动齿轮（602）的另一端设置有分离管道（603），所述分离管道（603）的一端设置有第一出料口（604），所述分离管道（603）的管身开设有第二分离槽（611），所述分离管道（603）的表面设置有分离叶（605），所述第二支架的上端内部从动齿轮（602）的一侧分离管道（603）的外侧设置有壳体（606），所述壳体（606）与分离管道（603）之间开设有第一分离槽（607），所述壳体（606）的上端开设有清料门（609），所述壳体（606）的前端表面设置有第二出料口（608）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵继琛，
申请(专利权)人：无锡颐景丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：