一种高分子复合乳化剂注浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子复合乳化剂注浆设备，包括底板、滚轮、防护罩、注浆泵和注浆管，所述底板左右两端对称转动安装两个滚轮，所述底板顶端安装有注浆泵和防护罩，且注浆泵安装在防护罩内部，所述注浆泵前端对称安装两个连接软管，所述防护罩内部前壁中间位置固定安装有T型导杆，所述T型导杆环形侧面上安装有移动板，所述注浆管安装在移动板前端。本实用新型专利技术不仅能够通过转动U型杆推动移动板移动，进而带动注浆管移动至防护罩外侧，同时能够通过推杆移动推动挡板转动开启，进而推动摩擦片移动与滚轮贴合，还能够通过反向转动T型卡块，使得U型杆转动复位，在弹簧一的弹力的作用下，移动板和注浆管移动复位。移动板和注浆管移动复位。移动板和注浆管移动复位。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子复合乳化剂注浆设备


[0001]本技术涉及注浆设备
，尤其涉及一种高分子复合乳化剂注浆设备。

技术介绍

[0002]注浆泵采用压缩油液或压缩空气为动力源，利用油缸或气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的压力便可以使缸体产生较高的注射压力，注浆泵通过注浆管完成对高分子复合乳化剂的高压注射。
[0003]目前使用的高分子复合乳化剂注浆设备存在一定缺陷，缺少注浆管便捷收纳保护功能，造成注浆管暴露在防护罩外侧，容易受到碰撞而损坏，降低了注浆设备的使用寿命，同时不方便对注浆管进行维护，因此，提出一种高分子复合乳化剂注浆设备显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子复合乳化剂注浆设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高分子复合乳化剂注浆设备，包括底板、滚轮、防护罩、注浆泵和注浆管，所述底板左右两端对称转动安装两个滚轮，所述底板顶端安装有注浆泵和防护罩，且注浆泵安装在防护罩内部，所述注浆泵前端对称安装两个连接软管，所述防护罩内部前壁中间位置固定安装有T型导杆，所述T型导杆环形侧面上安装有移动板，所述注浆管安装在移动板前端，且注浆管后端穿过移动板与连接软管相连接，所述防护罩前端对称开设两个方形通孔，所述方形通孔内部装配有注浆管，所述防护罩前端对称转动安装两个挡板，所述移动板前端对称固定安装两个推杆，且推杆与挡板相贴合，所述防护罩顶端转动安装有U型杆，且U型杆底端延伸至防护罩内部与移动板后端相贴合，所述防护罩顶端转动安装有T型卡块，所述T型卡块一端延伸至U型杆上侧。
[0007]进一步的，所述防护罩顶端对称固定安装两个支撑块，且两个支撑块之间转动安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有T型卡块。
[0008]进一步的，所述U型杆顶端中间位置开设有卡槽，所述T型卡块装配在卡槽内部，所述防护罩顶端对称开设两个通槽，且通槽内部中间位置固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有U型杆。
[0009]进一步的，所述挡板一端通过螺钉安装有合页，且合页另一端通过螺钉安装在防护罩上。
[0010]进一步的，所述T型导杆环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一前后两端分别固定安装在移动板后端以及T型导杆上。
[0011]进一步的，所述底板前端对称固定安装两个固定块，所述固定块一端滑动安装有T型方块，所述T型方块一端与挡板相贴合。
[0012]进一步的，所述T型方块外侧安装有弹簧二，且弹簧二左右两端固定安装在T型方
块上以及固定块上。
[0013]进一步的，所述T型方块底端固定安装有连接杆，且连接杆另一端固定安装有摩擦片，所述摩擦片一端与滚轮相贴合。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过转动U型杆推动移动板移动，进而带动注浆管移动至防护罩外侧，U型杆转动对移动板进行挤压，使得移动板沿着T型导杆移动，移动板移动带动推杆移动，推杆移动对挡板进行挤压，使得挡板转动开启，移动板移动带动注浆管移动至防护罩外侧，同时移动板移动对弹簧一进行拉伸，使得弹簧一产生弹力，当注浆管移动到位时，使用人员转动T型卡块，使得T型卡块进入卡槽内部并与U型杆贴合，实现对U型杆的卡接固定，进而固定注浆管的位置。
[0016]2.通过推杆移动推动挡板转动开启，进而推动摩擦片移动与滚轮贴合，挡板转动过程中挤压T型方块，T型方块沿着固定块移动并对弹簧二进行挤压，T型方块移动通过连接杆带动摩擦片移动，使得摩擦片与滚轮贴合，避免注浆设备在工作时，滚轮出现滚动的情况，提高了注浆设备工作的稳定性。
[0017]3.通过反向转动T型卡块，使得U型杆转动复位，在弹簧一的弹力的作用下，移动板和注浆管移动复位，反向转动T型卡块，使得T型卡块从卡槽内部脱离，在弹簧一的弹力的作用下，移动板移动将注浆管收纳在防护罩内部，同时使得推杆与挡板分离，在弹簧二弹力的作用下，T型方块移动复位推动挡板转动闭合，进而对方形通孔进行封堵，提高了对注浆泵的保护效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高分子复合乳化剂注浆设备的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高分子复合乳化剂注浆设备的防护罩内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种高分子复合乳化剂注浆设备的摩擦片装配结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、滚轮；3、防护罩；4、注浆泵；5、注浆管；6、移动板；7、T型导杆；8、弹簧一；9、挡板；10、推杆；11、U型杆；12、T型卡块；13、固定块；14、T型方块；15、连接杆；16、摩擦片；17、弹簧二；18、支撑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]参照图1
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图3，一种高分子复合乳化剂注浆设备，包括底板1、滚轮2、防护罩3、注浆泵4和注浆管5，底板1左右两端通过轴承座对称转动安装两个滚轮2，滚轮2的设计便于对注浆设备整体进行搬运，底板1顶端通过螺栓安装有注浆泵4和防护罩3，且注浆泵4安装在防
护罩3内部，防护罩3的设计便于对注浆泵4进行保护，注浆泵4前端对称安装两个连接软管，防护罩3内部前壁中间位置焊接有T型导杆7，T型导杆7环形侧面上滑动安装有移动板6，注浆管5安装在移动板6前端，且注浆管5后端穿过移动板6与连接软管相连接，该设计便于通过注浆管5和连接软管将注入的浆液送到注浆泵4内部，同时移动板6的设计便于注浆管5的伸缩移动，防护罩3前端对称加工两个方形通孔，方形通孔内部装配有注浆管5，方形通孔的设计便于注浆管5移动至防护罩3外侧，防护罩3前端通过合页对称转动安装两个挡板9，挡板9的设计便于对方形通孔进行封堵，移动板6前端对称焊接两个推杆10，且推杆10与挡板9相贴合，推杆10的设计便于移动板6和注浆管5移动时推动挡板9转动开启，防护罩3顶端转动安装有U型杆11，且U型杆11底端延伸至防护罩3内部与移动板6后端相贴合，U型杆11转动便于推动移动板6移动，防护罩3顶端转动安装有T型卡块12，T型卡块12一端延伸至U型杆11上侧，T型卡块12的设计便于卡接固定U型杆11的位置。
[0024]本技术中，需要说明的是，防护罩3顶端对称焊接两个支撑块18，且两个支撑块18之间通过轴承转动安装有转动销，转动销环形侧面上焊接有T型卡块12，该设计便于将T型卡块12转动安装在防护罩3顶端，U型杆11顶端中间位置加工有卡槽，T型卡块12装配在卡槽内部，卡槽的设计便于将T型卡块12卡接在U型杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子复合乳化剂注浆设备，包括底板(1)、滚轮(2)、防护罩(3)、注浆泵(4)和注浆管(5)，所述底板(1)左右两端对称转动安装两个滚轮(2)，所述底板(1)顶端安装有注浆泵(4)和防护罩(3)，且注浆泵(4)安装在防护罩(3)内部，所述注浆泵(4)前端对称安装两个连接软管，其特征在于，所述防护罩(3)内部前壁中间位置固定安装有T型导杆(7)，所述T型导杆(7)环形侧面上安装有移动板(6)，所述注浆管(5)安装在移动板(6)前端，且注浆管(5)后端穿过移动板(6)与连接软管相连接，所述防护罩(3)前端对称开设两个方形通孔，所述方形通孔内部装配有注浆管(5)，所述防护罩(3)前端对称转动安装两个挡板(9)，所述移动板(6)前端对称固定安装两个推杆(10)，且推杆(10)与挡板(9)相贴合，所述防护罩(3)顶端转动安装有U型杆(11)，且U型杆(11)底端延伸至防护罩(3)内部与移动板(6)后端相贴合，所述防护罩(3)顶端转动安装有T型卡块(12)，所述T型卡块(12)一端延伸至U型杆(11)上侧。2.根据权利要求1所述的一种高分子复合乳化剂注浆设备，其特征在于，所述防护罩(3)顶端对称固定安装两个支撑块(18)，且两个支撑块(18)之间转动安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有T型卡块(12)。3.根据权利要求1所述的一种高分子复合乳化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张前军，万秀琴，
申请(专利权)人：无锡颐景丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：