本实用新型专利技术属于物料输送技术领域，涉及一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置。该耐磨下料装置，包括管道本体，管道本体的结构为倾斜设置的方形管，还包括均设置于管道本体底壁上的底壁隔板和底壁瓷砖块，底壁隔板的数量为若干个、且依次平行设置，相邻底壁隔板之间形成的空间为底壁放置区，底壁瓷砖块依次排列并填充于底壁放置区内，相邻底壁放置区的相邻底壁瓷砖块在管道本体的长度方向上呈交错设置。该耐磨下料装置，通过设置瓷砖块并结合隔板，有效增强下料装置的耐磨性和耐腐蚀性，延长下料装置的使用寿命，减少管道的维修频率。减少管道的维修频率。减少管道的维修频率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置
[0001]本技术属于物料输送
，涉及一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置。
技术介绍
[0002]现有的大型碳化硅冶炼在配料过程中，需要利用大型斗式提升机将物料提升至高处，再通过下料管将物料输送至装炉料仓，在此过程中，由于大型斗式提升机离地高度至少十米，使得倾斜设置的下料管的长度也至少十几米，同时，物料在经过下料管下落的过程中冲击力较大，使得下料管的内壁极易在冲击力的作用下损毁，更为重要的是，投入的物料有一定的湿度，长期使用也极易对由金属加工而成的下料管造成锈蚀；因此，现有的用于大型斗式提升机的下料装置常存在如下缺陷：易磨损、易锈蚀、使用寿命短，需要频繁维修，对生产进度造成不良影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置，有效提高下料装置的耐磨性，延长其使用寿命，减少对生产进度的不良影响。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下。
[0005]一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置，包括管道本体；管道本体的结构为倾斜设置的方形管；还包括均设置于管道本体底壁上的底壁隔板和底壁瓷砖块；底壁隔板的数量为若干个、且依次平行设置，底壁隔板的长度方向与管道本体的长度方向垂直，相邻底壁隔板之间形成的空间为底壁放置区；底壁瓷砖块的数量为若干个、且依次排列并填充于底壁放置区内；底壁瓷砖块的形状为四边形，相邻底壁放置区的相邻底壁瓷砖块在管道本体的长度方向上呈交错设置。上述技术方案，通过在管道本体的底壁上增设瓷砖块，有效增强下料装置底壁的耐磨性和耐腐蚀性，延长整个下料装置的使用寿命，同时，采用多组瓷砖块并列铺设的方式，使得更换更加方便，进而提高维修效率；采用隔板将瓷砖块分隔，可尽量减少相邻放置区之间的影响，并给予瓷砖块一定的固定度；通过将瓷砖块在管道本体长度方向上交错设置，进一步减少由于隔板脱落造成的相邻瓷砖块之间的剥落影响。
[0006]进一步地，该耐磨下料装置，还包括均设置于管道本体至少一个侧壁上的侧壁隔板和侧壁瓷砖块；侧壁隔板的数量为若干个、且依次平行设置，侧壁隔板的长度方向与管道本体的长度方向垂直，相邻侧壁隔板之间形成的空间为侧壁放置区；侧壁瓷砖块的数量为若干个、且依次排列并填充于侧壁放置区内；侧壁瓷砖块的形状为四边形，相邻侧壁放置区的相邻侧壁瓷砖块在管道本体的长度方向上呈交错设置。通过在侧壁增设隔板和瓷砖块，进一步减少物料对管道本体侧壁的影响，增强管道本体侧壁的耐磨性。
[0007]进一步地，该耐磨下料装置，底壁瓷砖块、侧壁瓷砖块的形状为矩形或等腰梯形。采用形状一致且可依次紧密排列的瓷砖块结构，使得在保证瓷砖块交错设置的同时，减少瓷砖块的型号，进而减少瓷砖块采购的相关成本。
[0008]进一步地，该耐磨下料装置，相邻侧壁隔板之间的距离大于相邻底壁隔板之间的距离；更进一步地，侧壁瓷砖块的面积大于底壁瓷砖块的面积。由于侧壁受到的冲击力比底壁的小，采用不同大小的瓷砖块，在保证管道本体内壁耐磨性的同时，有效减少侧壁隔板以及瓷砖块的铺设安装时间。
[0009]进一步地，该耐磨下料装置，底壁隔板和侧壁隔板均由钢板加工而成。
[0010]本技术用于大型斗式提升机的耐磨下料装置的有益效果为，通过设置瓷砖块并结合隔板，有效增强下料装置的耐磨性和耐腐蚀性，并减少瓷砖块脱落的情况发生，延长整个下料装置的使用寿命，减少管道的维修频率、且维修过程十分快捷，减少对生产进度的不良影响。
附图说明
[0011]图1为本技术用于大型斗式提升机的耐磨下料装置的立体结构图；
[0012]图2为本技术用于大型斗式提升机的耐磨下料装置的立体剖视结构图；
[0013]图3为本技术管道本体底壁的结构示意图；
[0014]图4为本技术管道本体侧壁的结构示意图；
[0015]图5为本技术的耐磨下料装置的使用状态图。
[0016]附图中的编码分别为：管道本体1、底壁隔板2、底壁瓷砖块3、底壁放置区4、侧壁隔板5、侧壁瓷砖块6、侧壁放置区7、斗式提升机8。
具体实施方式
[0017]如图1至图4所示，一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置，包括管道本体1，管道本体1的结构为倾斜设置的方形管；包括均设置于管道本体1底壁上的底壁隔板2和底壁瓷砖块3；还包括均设置于管道本体1两个侧壁上的侧壁隔板5和侧壁瓷砖块6。
[0018]底壁隔板2的数量为若干个、且依次平行设置，底壁隔板2的长度方向与管道本体1的长度方向垂直，相邻底壁隔板2之间形成的空间为底壁放置区4；底壁瓷砖块3的数量为若干个、且依次排列并填充于底壁放置区4内；底壁瓷砖块3的形状为等腰梯形，相邻底壁放置区4的相邻底壁瓷砖块3在管道本体1的长度方向上呈交错设置；底壁隔板2由钢板加工而成。
[0019]侧壁隔板5的数量为若干个、且依次平行设置，侧壁隔板5的长度方向与管道本体1的长度方向垂直，相邻侧壁隔板5之间形成的空间为侧壁放置区7；侧壁瓷砖块6的数量为若干个、且依次排列并填充于侧壁放置区7内；侧壁瓷砖块6的形状为等腰梯形，相邻侧壁放置区7的相邻侧壁瓷砖块6在管道本体1的长度方向上呈交错设置；侧壁隔板5由钢板加工而成。
[0020]另外，相邻侧壁隔板5之间的距离大于相邻底壁隔板2之间的距离，侧壁瓷砖块6的面积大于底壁瓷砖块3的面积。
[0021]本技术用于大型斗式提升机的耐磨下料装置的安装过程为：将该下料装置的管道本体1安装于斗式提升机8的出料口下方、并呈倾斜设置（如图5所示）；在管道本体1上部的底壁上固定一块底壁隔板2，再将底壁瓷砖块3依次排列并铺设于该底壁隔板2的下方，再在此排底壁瓷砖块3的下方固定一块底壁隔板2，如此往复，形成管道本体1底壁耐磨部分
的安装；与此同时，侧壁耐磨部分的安装方式与底壁相同，即，依次依序安装侧壁隔板5和侧壁瓷砖块6；另外，还可在现有下料装置的管道本体的基础上，通过在其内壁安装隔板和瓷砖块的方式，完成该耐磨下料装置。
[0022]本技术用于大型斗式提升机的耐磨下料装置的工作过程为：当待输送的物料从斗式提升机上方的出料口进入下料装置时，带有一定湿度的物料在重力的作用下强烈的冲击管道本体1的底壁，同时对管道本体1的侧壁也有一定的冲刷；此时，设置于管道本体1内壁上的瓷砖块可增加管道本体1内壁的强度，进而增强其耐磨性，缓解物料对管道本体1内壁的冲击，同时，由于物料具有一定的湿度，时间一久会对原有的管道本体1内壁产生腐蚀，而瓷砖块相对具有更好的耐腐蚀性，有效减少物料对管道本体1内壁的腐蚀；另外，由于瓷砖表面十分光滑，可使物料的流动更加顺滑，进而提高物料输送的效率。
[0023]当该耐磨下料装置使用一定时间后，由于物料巨大的冲击力会导致底壁或者侧壁的部分瓷砖块脱落，此时，只需在脱落处填补上新的瓷砖块即可，维修过程十分便捷；当冲击力足够大时，在将瓷砖块剥落的同时，还可能会将其下方的隔板剥落，此时，由于相邻放置区本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置，其特征在于，包括管道本体（1）；所述管道本体（1）的结构为倾斜设置的方形管；还包括均设置于管道本体（1）底壁上的底壁隔板（2）和底壁瓷砖块（3）；所述底壁隔板（2）的数量为若干个、且依次平行设置，所述底壁隔板（2）的长度方向与管道本体（1）的长度方向垂直，相邻底壁隔板（2）之间形成的空间为底壁放置区（4）；所述底壁瓷砖块（3）的数量为若干个、且依次排列并填充于底壁放置区（4）内；所述底壁瓷砖块（3）的形状为四边形，相邻底壁放置区（4）的相邻底壁瓷砖块（3）在管道本体（1）的长度方向上呈交错设置。2.如权利要求1所述的耐磨下料装置，其特征在于，还包括均设置于管道本体（1）至少一个侧壁上的侧壁隔板（5）和侧壁瓷砖块（6）；所述侧壁隔板（5）的数量为若干个、且依次平行设置，所述侧壁隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：金万明，邹艳伟，夏开展，刘燕，马沫楠，王海龙，任思杰，
申请(专利权)人：宁夏天净隆鼎碳化硅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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