一种易清理的离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易清理的离心机，包括支撑固定机构，所述支撑固定机构的一侧固定焊接有离心机底座，所述离心机底座靠近所述支撑固定机构的一侧固定焊接有排液口，所述轴承的一侧固定焊接有转动连接杆，所述转动连接杆位于所述离心机外壳的一侧固定焊接有离心机转筒，所述离心机转筒上固定粘接有滤布，所述离心机转筒上均匀开设有孔，所述驱动机构的一侧固定焊接有齿轮。本实用新型专利技术是一种具有能够让人工不需要进入离心机转筒内部就可对离心机转筒上堵塞的孔进行清理，减少了人工进入时造成的杂质污染，提高清理工作的效率，操作步骤简单方便，省时省力，便于使用等优点的易于清理的离心机。清理的离心机。清理的离心机。

【技术实现步骤摘要】
一种易清理的离心机


[0001]本专利涉及一种离心机易清理的技术，特别涉及到在利用离心机进行甩干脱水时清理转筒堵孔的技术。

技术介绍

[0002]离心机可以应用于多个行业，利用高速旋转时产生的离心力进行脱水处理，特别是在工业沉淀碳酸钙生产时，需要利用离心机将碳酸钙熟浆中的大部分水分离出来，降低浆液的含水量再进行干燥处理，既可以提高干燥效率也可以降低干燥能耗。
[0003]然而，在工业沉淀碳酸钙离心机脱水时，离心脱出的水液中会带有少量碳酸钙，长时间的脱水运行会把转筒上用于排液的孔给堵塞，进而降低脱水效率，增加干燥能耗，因此在离心机运行一段时间后就需要对转筒上堵塞的孔进行清理。传统的清理方法就是人工进入离心机转筒内部在有限的空间进行清理，既费时又费力，而且在人工进入的期间避免不了把杂质带入污染到系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易清理的离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑固定机构，所述支撑固定机构的一侧固定焊接有离心机底座，所述离心机底座靠近所述支撑固定机构的一侧固定焊接有排液口，所述离心机底座远离所述支撑固定机构的一侧固定焊接有离心机外壳，所述离心机外壳的一侧固定开设有清理口，所述清理口的一侧固定粘接有密封块，所述离心机外壳的一侧固定焊接有进料口，所述离心机外壳远离所述排液口的一侧固定焊接有轴承，所述轴承的一侧固定焊接有转动连接杆，所述转动连接杆位于所述离心机外壳的一侧固定焊接有离心机转筒，所述离心机转筒上固定粘接有滤布，所述离心机转筒上均匀开设有孔，所述离心机外壳的内部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧固定焊接有齿轮，所述转动连接杆远离所述离心机转筒的一端固定安装有减速机，所述减速机固定安装在所述离心机外壳上。
[0006]进一步的，所述离心机外壳内部中空，并且开设有口，所述离心机外壳的表面光滑，并且涂刷有防锈蚀的涂料，所述离心机外壳内部固定焊接有分隔板，所述离心机外壳内部有两个隔舱。
[0007]进一步的，所述离心机转筒的外径尺寸小于所述离心机外壳的内径尺寸，所述离心机转筒的顶部开设有槽，且槽中开设有口，所述离心机转筒的中心线与所述离心机外壳的中心线相重合，所述进料口固定安装在所述离心机转筒上槽的正上方，所述离心机转筒与滤布可拆卸连接，所述离心机转筒的底部设置有坡度。
[0008]进一步的，所述转动连接杆的中心线与所述离心机转筒的中心线相重合，所述转动连接杆通过轴承与所述离心机外壳转动连接，所述转动连接杆的中心线与所述离心机底
座的中心线相重合。
[0009]进一步的，所述齿轮的数量有两个，一个所述齿轮固定焊接在所述转动连接杆上，所述转动连接杆上的所述齿轮与所述驱动机构上的所述齿轮相齿合。
[0010]进一步的，所述清理口上安装有密封板，且密封板通过合页与所述离心机外壳可转动连接，且密封板上安装有锁紧机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置离心机底座、离心机外壳、离心机转筒、驱动机构、齿轮、支撑固定机构等部件相互配合相互连接组成一种能够让人工不需要进入离心机转筒内部就可对离心机转筒上堵塞的孔进行清理，减少了人工进入时造成的杂质污染，提高清理工作的效率，操作步骤简单方便，省时省力，便于使用的易于清理的离心机，通过在离心机转筒上固定粘接有滤布，并且在离心机外壳上开设有清理口，能够减化清理滤布的操作步骤，让清理工作更加省时省力，提高清理工作的效率，在配合密封块，能够提高结构的密封性能，增加使用的可靠性，安全可靠，便于使用。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例中的结构示意图；
[0014]图2为图1实施例中的局部的剖面结构示意图；
[0015]图3为图1实施例中的俯视的剖面结构示意图。
[0016]附图标记：1、离心机底座；2、离心机外壳；3、离心机转筒；4、排液口；5、进料口；6、清理口；7、驱动机构；8、齿轮；9、减速机；10、轴承；11、转动连接杆；12、支撑固定机构；13、密封块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请一并参阅图1和图2以及图3，图1为本技术一实施例中的结构示意图，图2为图1实施例中的局部的剖面视结构示意图，图3为图1实施例中的俯视的剖面结构示意图，包括离心机底座1、离心机外壳2、离心机转筒3、排液口4、进料口5、清理口6、驱动机构7、齿轮8、减速机9、轴承10、转动连接杆11、支撑固定机构12、密封块13，其中，支撑固定机构12，支撑固定机构12的一侧固定焊接有离心机底座1，离心机底座1靠近支撑固定机构12的一侧固定焊接有排液口4，离心机底座1远离支撑固定机构12的一侧固定焊接有离心机外壳2，离心机外壳2的一侧固定开设有清理口6，清理口6的一侧固定粘接有密封块13，离心机外壳2的一侧固定焊接有进料口5，离心机外壳2远离排液口4的一侧固定焊接有轴承10，轴承10的一侧固定焊接有转动连接杆11，转动连接杆11位于离心机外壳2的一侧固定焊接有离心机转筒3，离心机转筒3上固定粘接有滤布，离心机转筒3上均匀开设有孔，离心机外壳2的内部固定安装有驱动机构7，驱动机构7的一侧固定焊接有齿轮8，转动连接杆11远离离心机转筒3的一端固定安装有减速机9，减速机9固定安装在离心机外壳2上。
[0019]如图1和图2所示，离心机外壳2内部中空，并且开设有口，离心机外壳2的表面光滑，并且涂刷有防锈蚀的涂料，离心机外壳2内部固定焊接有分隔板，离心机外壳2内部有两个隔舱，进料口5固定安装在离心机转筒3上槽的正上方，离心机转筒3与滤布可拆卸连接，离心机转筒3的底部设置有坡度，转动连接杆11的中心线与离心机转筒3的中心线相重合，转动连接杆11通过轴承10与离心机外壳2转动连接，转动连接杆11的中心线与离心机底座1的中心线相重合，齿轮8的数量有两个，一个齿轮8固定焊接在转动连接杆11上，转动连接杆11上的齿轮8与驱动机构7上的齿轮8相齿合，清理口6上安装有密封板，且密封板通过合页与离心机外壳2可转动连接，且密封板上安装有锁紧机构。
[0020]如图3所示，离心机转筒3的外径尺寸小于离心机外壳2的内径尺寸，离心机转筒3的顶部开设有槽，且槽中开设有口，离心机转筒3的中心线与离心机外壳2的中心线相重合。
[0021]综上所述，本技术提供的一种易清理的离心机，在使用时，首先接通驱动机构7的外接电源，为离心机提供工作的动力，然后将离心机转筒3内部粘贴有滤布，让浆料通过进料口5进入离心机转筒3， 利用高速旋转的离心力进行料液分离，分离出的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易清理的离心机，包括支撑固定机构（12），其特征在于：所述支撑固定机构（12）的一侧固定焊接有离心机底座（1），所述离心机底座（1）靠近所述支撑固定机构（12）的一侧固定焊接有排液口（4），所述离心机底座（1）远离所述支撑固定机构（12）的一侧固定焊接有离心机外壳（2），所述离心机外壳（2）的一侧固定开设有清理口（6），所述清理口（6）的一侧固定粘接有密封块（13），所述离心机外壳（2）的一侧固定焊接有进料口（5），所述离心机外壳（2）远离所述排液口（4）的一侧固定焊接有轴承（10），所述轴承（10）的一侧固定焊接有转动连接杆（11），所述转动连接杆（11）位于所述离心机外壳（2）的一侧固定焊接有离心机转筒（3），所述离心机转筒（3）上固定粘接有滤布，所述离心机转筒（3）上均匀开设有孔，所述离心机外壳（2）的内部固定安装有驱动机构（7），所述驱动机构（7）的一侧固定焊接有齿轮（8），所述转动连接杆（11）远离所述离心机转筒（3）的一端固定安装有减速机（9），所述减速机（9）固定安装在所述离心机外壳（2）上。2.根据权利要求1所述的一种易清理的离心机，其特征在于，所述离心机外壳（2）内部中空，并且开设有口，所述离心机外壳（2）的表面光滑，并且涂刷有防锈蚀的涂料，所述离心机外壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：景亭，陈伟，王丹丹，巩艳萍，梁雷，
申请(专利权)人：山西兰花华明纳米材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：