岩棉板生产用喷胶烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了岩棉板生产用喷胶烘干装置，包括烘干箱、底座和回流管，所述底座顶端的中间位置处固定连接有烘干箱，且烘干箱内部底端的中间位置处转动连接有转杆，所述烘干箱内部的两侧的上端均安装有加热棒，且烘干箱顶端的中间位置处安装有风箱，所述风箱的一端安装有PLC控制器，且风箱的内部安装有风机，所述风机下方的烘干箱内部顶端固定连接有分流管，所述烘干箱两侧的下端均开设有排气管，且烘干箱两侧的下端均固定连接有处理箱，且处理箱内部两侧的上端和下端均固定连接有废气处理结构。本实用新型专利技术通过热风从排气管处排出，经过过滤层和吸附层的过滤和吸附处理将颗粒和异味除去，从而避免异味排出影响工作环境。从而避免异味排出影响工作环境。从而避免异味排出影响工作环境。

【技术实现步骤摘要】
岩棉板生产用喷胶烘干装置


[0001]本技术涉及岩棉板生产
，具体为岩棉板生产用喷胶烘干装置。

技术介绍

[0002]岩棉板在生产的过程中，往往存在着涂胶的过程，而等待胶水自然变干的时间很长，因此需要将涂胶过后的岩棉板进行烘干，一般有着专门的烘干装置，但是现有的烘干装置还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的烘干装置烘干不均匀，单纯的吹热风，常常出现部分胶水烘干而部分胶水未干的情况，造成效率极差。
[0004]第二，传统的烘干装置缺少对废气的处理，烘干过程中产生大量难闻气体，直接排放影响工作环境。
[0005]第三，传统的烘干装置缺少热损耗大，为了实现风循环，导致大量的热量排出，使得能源损耗严重。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供岩棉板生产用喷胶烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的烘干不均匀、缺少对废气的处理和缺少热损耗大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：岩棉板生产用喷胶烘干装置，包括烘干箱、底座和回流管，所述底座顶端的中间位置处固定连接有烘干箱，且烘干箱内部底端的中间位置处转动连接有转杆，所述转杆外壁的下端固定连接有收集框，且转杆的顶端固定连接有叶轮，所述转杆外壁的中间位置处均匀固定连接有孔板，所述烘干箱内部的两侧的上端均安装有加热棒，且烘干箱顶端的中间位置处安装有风箱，所述风箱的一端安装有PLC控制器，且风箱的内部安装有风机，所述风机下方的烘干箱内部顶端固定连接有分流管，所述烘干箱两侧的下端均开设有排气管，且烘干箱两侧的下端均固定连接有处理箱，且处理箱内部两侧的上端和下端均固定连接有废气处理结构。
[0008]优选的，所述废气处理结构的内部依次设置有吸附层、过滤层、滑道、滑块和铰接板，所述滑道均固定连接在处理箱内部两侧的上端和下端，且滑道之间分别设置有吸附层和过滤层，所述吸附层和过滤层的两侧均通过滑块与滑道相连，且滑道一端的上端均转动连接有铰接板。
[0009]优选的，所述孔板顶端的两端均固定连接有垫块，且孔板顶端的中间位置处固定连接有吸盘。
[0010]优选的，所述处理箱的顶端均固定连接有连接架，且连接架的顶端均安装有保温箱，所述处理箱远离烘干箱一侧的上端均安装有延伸至保温箱内部底端的通气管，且保温箱内部底端靠近烘干箱的一侧均固定连接有水泵，所述水泵的输出端均固定连接有延伸至烘干箱内部的回流管。
[0011]优选的，所述回流管的进水口与水泵的输出端相连，且回流管的出水口贯穿烘干
箱侧壁并延伸至保温箱内部。
[0012]优选的，所述分流管底端的两侧均匀固定连接有副风管，且分流管底端的中间位置处均固定连接有主风管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设置有风机、副风管、主风管、叶轮、转杆、孔板和收集框，通过风机工作产生风力通过副风管和主风管均匀的将热量吹散至岩棉板表面，同时受风力作用带动叶轮转动，从而带动转杆和孔板转动，进而使得岩棉板转动，更好的接收热量使得烘干的更为均匀；
[0015](2)通过设置有排气管、过滤层、吸附层、铰接板和滑块，热风从排气管处排出，经过过滤层和吸附层的过滤和吸附处理将颗粒和异味除去，可转动使得铰接板处于水平状态，再拉动吸附层和过滤层通过滑块在铰接板内部滑动而便于抽出进行更换清理，从而避免异味排出影响工作环境；
[0016](3)通过设置有通气管、保温箱、PLC控制器、水泵、回流管、风机、回流管和烘干箱，处理后的热风通过通气管排至保温箱内部将冷水加热处理，当下一批次的烘干处理时，可通过水泵将保温箱内部的热水送入回流管内部进行循环，从而在风机的配合作用下将回流管外壁的热量吹至烘干箱内部进行预热，进而合理的将热量回收利用，减少能源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1的A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、烘干箱；2、保温箱；3、废气处理结构；301、吸附层；302、过滤层；303、滑道；304、滑块；305、铰接板；4、底座；5、孔板；6、转杆；7、收集框；8、吸盘；9、垫块；10、排气管；11、处理箱；12、通气管；13、连接架；14、水泵；15、加热棒；16、回流管；17、副风管；18、主风管；19、风机；20、风箱；21、叶轮；22、分流管；23、PLC控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：岩棉板生产用喷胶烘干装置，包括烘干箱1、底座4和回流管16，底座4顶端的中间位置处固定连接有烘干箱1，且烘干箱1内部底端的中间位置处转动连接有转杆6，转杆6外壁的下端固定连接有收集框7，且转杆6的顶端固定连接有叶轮21，转杆6外壁的中间位置处均匀固定连接有孔板5；
[0024]孔板5顶端的两端均固定连接有垫块9，且孔板5顶端的中间位置处固定连接有吸盘8；
[0025]具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先将需要烘干的岩棉板放置在孔板5
顶端的垫块9顶端，减少岩棉板底端的接触面积，向下压动岩棉板通过吸盘8给岩棉板进行初步的固定，便于岩棉板的均匀受热；
[0026]烘干箱1内部的两侧的上端均安装有加热棒15，该加热棒15的型号可为SUS310，且烘干箱1顶端的中间位置处安装有风箱20，风箱20的一端安装有PLC控制器23，且风箱20的内部安装有风机19，该风机19的型号可为T35
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11，风机19下方的烘干箱1内部顶端固定连接有分流管22；
[0027]分流管22底端的两侧均匀固定连接有副风管17，且分流管22底端的中间位置处均固定连接有主风管18；
[0028]具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先风力通过副风管17和主风管18吹出，从而可以均匀的将热量吹散至岩棉板表面；
[0029]烘干箱1两侧的下端均开设有排气管10，且烘干箱1两侧的下端均固定连接有处理箱11，且处理箱11内部两侧的上端和下端均固定连接有废气处理结构3；
[0030]废气处理结构3的内部依次设置有吸附层301、过滤层302、滑道303、滑块304和铰接板305，滑道303均固定连接在处理箱11内部两侧的上端和下端，且滑道303之间分别设置有吸附层301和过滤层302，吸附层301和过滤层302的两侧均通过滑块304与滑道303相连，且滑道303本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.岩棉板生产用喷胶烘干装置，包括烘干箱(1)、底座(4)和回流管(16)，其特征在于：所述底座(4)顶端的中间位置处固定连接有烘干箱(1)，且烘干箱(1)内部底端的中间位置处转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)外壁的下端固定连接有收集框(7)，且转杆(6)的顶端固定连接有叶轮(21)，所述转杆(6)外壁的中间位置处均匀固定连接有孔板(5)，所述烘干箱(1)内部的两侧的上端均安装有加热棒(15)，且烘干箱(1)顶端的中间位置处安装有风箱(20)，所述风箱(20)的一端安装有PLC控制器(23)，且风箱(20)的内部安装有风机(19)，所述风机(19)下方的烘干箱(1)内部顶端固定连接有分流管(22)，所述烘干箱(1)两侧的下端均开设有排气管(10)，且烘干箱(1)两侧的下端均固定连接有处理箱(11)，且处理箱(11)内部两侧的上端和下端均固定连接有废气处理结构(3)。2.根据权利要求1所述的岩棉板生产用喷胶烘干装置，其特征在于：所述废气处理结构(3)的内部依次设置有吸附层(301)、过滤层(302)、滑道(303)、滑块(304)和铰接板(305)，所述滑道(303)均固定连接在处理箱(11)内部两侧的上端和下端，且滑道(303)之间分别设置有吸附层(301)和过滤层(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马泽涛，
申请(专利权)人：唐山市鼎辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：