一种废菌棒制有机肥用连续发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及有机肥发酵技术领域，尤其是一种废菌棒制有机肥用连续发酵装置，经发酵腔、沼液腔之间采用循环泵、输送管循环处理，经沼液腔内设排料板，经排料板上设过滤板，实现了对发酵腔内的物料从下料口排出来之后，经过滤板过滤，液体进入沼液腔内，液体经循环泵输送管循环输送到发酵腔循环利用，降低了水资源消耗量，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废菌棒制有机肥用连续发酵装置


[0001]本技术涉及有机肥发酵
，尤其是一种废菌棒制有机肥用连续发酵装置。

技术介绍

[0002]有机肥营养齐全，能够改良土壤，有助于降低化肥使用量，避免了土壤板结，改善了土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。废菌棒是食用菌行业所产生的废弃物，其残留着大量的半木质纤维素，代谢产物等有机质成分，是有机肥生产的优良原料，目前已经被广泛应用于有机肥生产。在有机肥生产过程中，需要对废菌棒等原料进行发酵，在发酵过程中，不仅需要保持较佳的温度范围，而且需要保障发酵过程的水分含量，否则将会影响发酵效果，导致有机肥品质较差。但是，发酵产物在排出造粒时，其发酵物料的含水率较高，导致影响造粒，故而需要对发酵物料中的水分过滤，以降低含水率。
[0003]鉴于此，本研究者结合对发酵物料中水分过滤出来之后进行循环利用发酵处理废菌棒，以达到调整发酵物料水分含量目的，同时，降低有机肥发酵过程的水资源消耗量，降低有机肥处理成本，为废菌棒作原料生产有机肥提供了一种新设备。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种废菌棒制有机肥用连续发酵装置。
[0005]具体是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]废菌棒制有机肥用连续发酵装置，包括发酵箱，所述发酵箱内设放料组件，所述放料组件将所述发酵箱分割成发酵腔和沼液腔，所述发酵腔顶部设有第一轴承，在所述第一轴承内设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端设有电机，所述搅拌轴位于所述发酵腔内段上设有搅拌叶；所述发酵腔顶部设有下料斗，所述沼液腔侧壁上设有排料口；所述放料组件上设有下料口，所述沼液腔内设有排料板，所述排料板从所述排料口至所述下料口底部倾斜向上，所述排料板位于所述下料口正下方设有过滤板；所述沼液腔侧壁上设有排液口，所述发酵腔靠近顶部侧壁上设有进液口，所述排液口与所述进液口之间设有输送管，所述输送管上设有循环泵，所述循环泵向所述进液口端输送。
[0007]为了降低搅拌阻力，保证搅拌效果，优选，所述的搅拌叶包括若干垂直于所述搅拌轴的第一搅拌杆。更优选，所述的第一搅拌杆，在相邻两根第一搅拌杆之间设有第二搅拌杆。
[0008]为了实现第二搅拌杆在搅拌过程中自转，优选，所述的第二搅拌杆与所述第一搅拌杆之间设有第二轴承。
[0009]为了提高搅拌效果，优选，所述的第二搅拌杆上设有若干搅拌齿。
[0010]优选，所述的放料组件包括设在所述发酵箱右侧内壁上的右凸柱和设在所述发酵箱左侧内壁上的左凸柱，所述右凸柱与所述左凸住之间设下料口；所述右凸柱上，向所述下
料口端一体成型设有延长板；所述左凸柱内设有固定腔，所述固定腔右端设有第一通孔，所述第一通孔内设有钢丝绳，所述钢丝绳位于所述固定腔内端部设有滑动板，所述滑动板与所述固定腔内右侧壁之间设有弹簧；所述延长板内设有移动腔，所述右凸柱内设有拉动腔，所述拉动腔左端与所述移动腔右端连通，所述拉动腔右端设有内螺纹孔，所述内螺纹孔连通所述发酵箱外部，所述移动腔内设有放料板，所述放料板左端与所述钢丝绳右端固定连接；所述放料板能够在所述弹簧自由伸长时，将所述下料口封闭；所述放料板右端设有螺纹杆，所述螺纹杆右端从所述内螺纹孔内匹配穿出所述发酵箱外部，且所述螺纹杆右端设有旋转板；所述螺纹杆与所述放料板之间活动连接，且所述螺纹杆能够围绕所述放料板旋转，所述放料板能够在所述移动腔内自由滑动。
[0011]优选，所述的螺纹杆与所述放料板之间设有拉动板，所述拉动板能够在所述拉动腔内自由滑动，且所述拉动板右端与所述螺纹杆左端活动连接，所述螺纹杆能够围绕所述拉动板旋转。
[0012]优选，所述的拉动板右端设有球形凹槽，所述球形凹槽内设有旋转球，所述球形凹槽在所述拉动板右端设有第二通孔，所述螺纹杆穿入所述第二通孔，且与所述旋转球一体成型连接。
[0013]优选，所述的放料板右端设有球形凹槽，所述球形凹槽内设有旋转球，所述球形凹槽在所述放料板右端设有第二通孔，所述螺纹杆穿入所述第二通孔，且与所述旋转球一体成型连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：
[0015]①
经发酵腔、沼液腔之间采用循环泵、输送管循环处理，经沼液腔内设排料板，经排料板上设过滤板，实现了对发酵腔内的物料从下料口排出来之后，经过滤板过滤，液体进入沼液腔内，液体经循环泵输送管循环输送到发酵腔循环利用，降低了水资源消耗量，降低了成本。
[0016]②
经放料组件采用螺纹杆、弹簧、钢丝绳、左凸柱、右凸柱、滑动板、放料板、固定腔、移动腔、拉动腔、延长板结构设计，方便了对发酵腔与沼液腔之间的开启与关闭，提高了发酵腔的封闭性，同时也方便了对发酵腔内的发酵物料排出。
[0017]③
经搅拌叶结构设计，实现了围绕搅拌轴公转的同时，第二搅拌杆能够围绕第二轴承自转，提高了搅拌效果和搅拌效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为图1放料组件放大结构示意图。
[0020]图3为图2螺纹杆与放料板连接结构示意图。
[0021]1‑
发酵箱 2
‑
放料组件 3
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发酵腔 4
‑
沼液腔 5
‑
循环泵 6
‑
输送管 7
‑
排料板 8
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排料口 9
‑
过滤板 10
‑
第一轴承 11
‑
搅拌轴 12
‑
第一搅拌杆 13
‑
第二轴承 14
‑
第二搅拌杆 15
‑
下料斗 16
‑
电机；
[0022]2.1
‑
右凸柱 2.2
‑
延长板 2.3
‑
左凸柱 2.4
‑
下料口 2.5
‑
放料板 2.6
‑
移动腔 2.7
‑
拉动板 2.8
‑
拉动腔 2.9
‑
内螺纹孔 2.10
‑
螺纹杆 2.11
‑
旋转板；
[0023]2.31
‑
固定腔 2.32
‑
滑动板 2.33
‑
弹簧；
[0024]2.71
‑
球形凹槽 2.72
‑
旋转球。
具体实施方式
[0025]下面结合具体的实施方式来对本技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0026]如图1
‑
3所示，在该实施例中，废菌棒制有机肥用连续发酵装置，包括发酵箱1，所述发酵箱1内设放料组件2，所述放料组件2将所述发酵箱1分割成发酵腔3和沼液腔4，所述发酵腔3顶部设有第一轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废菌棒制有机肥用连续发酵装置，其特征在于，包括发酵箱(1)，所述发酵箱(1)内设放料组件(2)，所述放料组件(2)将所述发酵箱(1)分割成发酵腔(3)和沼液腔(4)，所述发酵腔(3)顶部设有第一轴承(10)，在所述第一轴承(10)内设有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)顶端设有电机(16)，所述搅拌轴(11)位于所述发酵腔(3)内段上设有搅拌叶；所述发酵腔(3)顶部设有下料斗(15)，所述沼液腔(4)侧壁上设有排料口(8)；所述放料组件(2)上设有下料口(2.4)，所述沼液腔(4)内设有排料板(7)，所述排料板(7)从所述排料口(8)至所述下料口(2.4)底部倾斜向上，所述排料板(7)位于所述下料口(2.4)正下方设有过滤板(9)；所述沼液腔(4)侧壁上设有排液口，所述发酵腔(3)靠近顶部侧壁上设有进液口，所述排液口与所述进液口之间设有输送管(6)，所述输送管(6)上设有循环泵(5)，所述循环泵(5)向所述进液口端输送。2.如权利要求1所述的废菌棒制有机肥用连续发酵装置，其特征在于，所述的搅拌叶包括若干垂直于所述搅拌轴(11)的第一搅拌杆(12)。3.如权利要求2所述的废菌棒制有机肥用连续发酵装置，其特征在于，所述的第一搅拌杆(12)，在相邻两根第一搅拌杆(12)之间设有第二搅拌杆(14)。4.如权利要求3所述的废菌棒制有机肥用连续发酵装置，其特征在于，所述的第二搅拌杆(14)与所述第一搅拌杆(12)之间设有第二轴承(13)。5.如权利要求3或4所述的废菌棒制有机肥用连续发酵装置，其特征在于，所述的第二搅拌杆(14)上设有若干搅拌齿。6.如权利要求1所述的废菌棒制有机肥用连续发酵装置，其特征在于，所述的放料组件(2)包括设在所述发酵箱(1)右侧内壁上的右凸柱(2.1)和设在所述发酵箱(1)左侧内壁上的左凸柱(2.3)，所述右凸柱(2.1)与所述左凸住(2.3)之间设下料口(2.4)；所述右凸柱(2.1)上，向所述下料口(2.4)端一体成型设有延长板(2.2)；所述左凸柱(2.3)内设有固定腔(2.31)，所述固定腔(2.31)右端设有第一通孔，所述第一通孔内设有钢丝绳，所述钢丝绳位于所述固定腔(2.31)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，李威，陈登群，杨丹，杨召覃，
申请(专利权)人：贵州省贵福生态肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：