本实用新型专利技术公开了一种好氧发酵装置，包括发酵舱，支撑柱中部设置有电机，电机上端同轴固定安装有转动主轴，转动主轴外侧设置有四组搅拌横杆，搅拌横杆外侧和上端设置有搅拌竖杆，搅拌竖杆两侧对称分布有两组侧向搅动板，侧向搅动板内侧设置有搅拌侧杆。本实用新型专利技术通过侧向搅动板和搅拌侧杆可以丰富同样的高度内的局部循环，从而可以在转动主轴的单圈旋转带动更多的发酵液进行混合，所述搅拌横杆分为三层设计，每层对称分布有四组，可以保证不同高度内混合一致性，节能高效，提升搅拌混合效率；通过搅拌竖杆的分布可以在搅拌的同时对发酵舱内进行加热，将搅拌和加热装置进行结合，旋转的过程进行加热，可以提升加热效率。可以提升加热效率。可以提升加热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种好氧发酵装置
[0001]本技术涉及有机物回收利用领域，特别涉及一种好氧发酵装置。
技术介绍
[0002]随着畜禽养殖业的集约化脚步的加快，高度自动化养殖逐渐形成，养殖与种植已是两种产业，这不仅致使畜禽粪便还田率大幅降低，也导致城郊畜禽养殖区粪便积累，污染周边环境。其中好氧堆肥技术是应用最广泛的固体废弃有机物处理技术。
[0003]好氧堆肥是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。高温堆肥可以最大限度地杀灭病原菌，同时，对有机质的降解速度快，堆肥所需天数短，臭气发生量少，是堆肥化的首选。
[0004]但是，现有的发酵装置内部多设置有搅拌装置和加热装置，为了避免二者干涉，导致加热和搅拌的效率都会有所下降，为此，我们提出一种好氧发酵装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种好氧发酵装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种好氧发酵装置，包括：发酵舱，所述发酵舱为不锈钢罐体结构，外侧包裹有发泡材质，具有良好的保温性能，所述发酵舱上端同轴固定安装有转动主轴，所述转动主轴为合金钢材质，具有良好的力学性能，所述转动主轴外侧设置有四组搅拌横杆，多组搅拌横杆关于转动主轴中心对称分布，
[0008]所述搅拌横杆外侧和上端设置有搅拌竖杆，所述搅拌竖杆两侧对称分布有两组侧向搅动板，所述侧向搅动板内侧设置有搅拌侧杆。
[0009]优选的，所述搅拌竖杆内部设置有电热管、导热块和硬化层，所述搅拌横杆和转动主轴内设置有线路通路，所述电热管通过上述的通路进行通电，产生热量，所述电热管外侧设置有导热块，所述导热块采用哑铃型结构，所述导热块外侧设置有硬化层，所述硬化层为中空的圆管结构，所述硬化层采用合金钢材料，具有良好的硬度，可以提升在搅拌过程中的质量，所述导热块采用黄铜材质。
[0010]优选的，所述搅拌横杆、侧向搅动板和搅拌侧杆均采用铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性和力学性能。
[0011]优选的，所述搅拌竖杆为弧形的结构块，通过搅拌竖杆可以增加发酵舱内部发酵液的外侧边缘的混合。
[0012]优选的，所述发酵舱下方外侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱中部设置有电机。
[0013]优选的，所述发酵舱左侧上方设置有进料管，用于发酵需要的原料，所述发酵舱右侧下方设置有排料管，用于好氧发酵完成后的废料排出。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、通过侧向搅动板和搅拌侧杆可以丰富同样的高度内的局部循环，从而可以在转动主轴的单圈旋转带动更多的发酵液进行混合，所述搅拌横杆分为三层设计，每层对称分布有四组，从而可以更好的提升搅拌的效率，并且同时可以保证不同高度内混合一致性，节能高效，从而提升搅拌混合效率。
[0016]2、所述导热块采用黄铜材质，具有良好的导热性，将电热管产生的热量导入到硬化层中，对发酵舱内进行加热，从而控制发酵温度，通过搅拌竖杆的分布可以在搅拌的同时对发酵舱内进行加热，将搅拌和加热装置进行结合，旋转的过程进行加热，可以提升加热效率，结构简单可靠，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术一种好氧发酵装置的整体结构图；
[0018]图2为本技术一种好氧发酵装置中发酵舱的俯视结构图；
[0019]图3为本技术一种好氧发酵装置中搅拌竖杆的剖视结构图。
[0020]图中：1、发酵舱；2、支撑柱；3、电机；4、进料管；5、排料管；6、转动主轴；7、搅拌横杆；8、搅拌竖杆；9、侧向搅动板；10、搅拌侧杆；11、电热管；12、导热块；13、硬化层。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]参照图1所示，一种好氧发酵装置，包括：发酵舱1，所述发酵舱1为不锈钢罐体结构，外侧包裹有发泡材质，具有良好的保温性能，所述发酵舱1左侧上方设置有进料管4，用于发酵需要的原料，所述发酵舱1右侧下方设置有排料管5，用于好氧发酵完成后的废料排出，所述发酵舱1下方外侧对称设置有支撑柱2，所述发酵舱1中部设置有电机3，
[0024]如图2所示，所述电机3上端同轴固定安装有转动主轴6，所述转动主轴6为合金钢材质，具有良好的力学性能，所述转动主轴6外侧设置有四组搅拌横杆7，多组搅拌横杆7关于转动主轴6中心对称分布，后续仅以上端的搅拌横杆7为例进行介绍，所述搅拌横杆7外侧和上端设置有搅拌竖杆8，所述搅拌竖杆8为弧形的结构块，通过搅拌竖杆8可以增加发酵舱1内部发酵液的外侧边缘的混合，所述搅拌竖杆8两侧对称分布有两组侧向搅动板9，所述侧向搅动板9内侧设置有搅拌侧杆10，通过侧向搅动板9和搅拌侧杆10可以丰富同样的高度内的局部循环，从而可以在转动主轴6的单圈旋转带动更多的发酵液进行混合，从而提升搅拌混合效率，所述搅拌横杆7、侧向搅动板9和搅拌侧杆10均采用铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性和力学性能，所述搅拌横杆7分为三层设计，每层对称分布有四组，从而可以更好的提升搅拌的效率，并且同时可以保证不同高度内混合一致性，节能高效；
[0025]如图3所示，所述搅拌竖杆8内部设置有电热管11、导热块12和硬化层13，所述搅拌横杆7和转动主轴6内设置有线路通路，所述电热管11通过上述的通路进行通电，产生热量，所述电热管11外侧设置有导热块12，所述导热块12采用哑铃型结构，所述导热块12外侧设置有硬化层13，所述硬化层13为中空的圆管结构，所述硬化层13采用合金钢材料，具有良好
的硬度，可以提升在搅拌过程中的质量，所述导热块12采用黄铜材质，具有良好的导热性，将电热管11产生的热量导入到硬化层13中，对发酵舱1内进行加热，从而控制发酵温度，通过搅拌竖杆8的分布可以在搅拌的同时对发酵舱1内进行加热，将搅拌和加热装置进行结合，旋转的过程进行加热，可以提升加热效率，结构简单可靠，实用性强。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种好氧发酵装置，包括发酵舱(1)，其特征在于：所述发酵舱(1)为不锈钢罐体结构，外侧包裹有发泡材质，所述发酵舱(1)中部设置有电机(3)，所述电机(3)上端同轴固定安装有转动主轴(6)，所述转动主轴(6)为合金钢材质，所述转动主轴(6)外侧设置有四组搅拌横杆(7)，多组搅拌横杆(7)关于转动主轴(6)中心对称分布，所述搅拌横杆(7)外侧和上端设置有搅拌竖杆(8)，所述搅拌竖杆(8)两侧对称分布有两组侧向搅动板(9)，所述侧向搅动板(9)内侧设置有搅拌侧杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种好氧发酵装置，其特征在于：所述搅拌竖杆(8)内部设置有电热管(11)、导热块(12)和硬化层(13)，所述搅拌横杆(7)和转动主轴(6)内设置有线路通路，所述电热管(11)外侧设置有导热块(12)，所述导热块(12)采用哑铃型...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：北京鹏洁环宇节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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