一种高温好氧发酵设备制造技术

一种高温好氧发酵设备，包括发酵罐，发酵罐表面分别开设有进料口和出料口，且发酵罐的表面架设有至少两组轴承件，并在发酵罐的一侧安装有用于驱动发酵罐转动的驱动电机，发酵罐的外侧安装有加热组件；其技术要点为，在发酵罐内设计送氧组件，可将外界经过过滤的氧气引入到发酵罐内，结合顶盖使用时，在整个发酵罐进行旋转时，可避免发酵罐内的物质滴落到气孔内，造成气孔堵塞的情况发生；在发酵罐的底侧设计驱动电机，并结合若干搅拌件使用，在发酵罐进行自转的同时，物料始终处于发酵罐的底部，此时的搅拌件可在横向和纵向上对物料进行全面的搅拌处理，确保物料分布均匀的同时充分与氧气接触。与氧气接触。与氧气接触。

【技术实现步骤摘要】
一种高温好氧发酵设备


[0001]本技术属于发酵设备领域，具体是一种高温好氧发酵设备。

技术介绍

[0002]发酵设备指工业上用来进行微生物发酵的装置。其中最为常见的位发酵罐，该发酵罐的主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百 m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
[0003]然而现有的发酵罐在使用时可能会出现如下技术问题：一是，在发酵罐内需要有氧环境时，直接将通氧管送入到发酵罐内时，在对发酵罐进行搅拌作业时，容易出现发酵罐内物质对通氧管的气孔造成堵塞现象；二是，发酵罐内的物料无法完全与氧气接触，可能会造成发酵速率缓慢的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高温好氧发酵设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高温好氧发酵设备，包括发酵罐，
[0007]所述发酵罐表面分别开设有进料口和出料口，且发酵罐的表面架设有至少两组轴承件，并在发酵罐的一侧安装有用于驱动发酵罐转动的驱动电机，所述发酵罐的外侧安装有加热组件；
[0008]所述发酵罐的内部贯穿式装配有送氧组件，该送氧组件包括进气管、安装到进气管一端的进气风扇和管口，所述进气管位于发酵罐内部分的表面开设有若干气孔，且气孔的上方均设置有顶盖；
[0009]所述发酵罐的内壁设置有内筒，且内筒的内壁焊接有若干搅拌件的外壁焊接有齿槽，所述驱动电机配套输出轴的一端焊接有齿轮，且齿轮与齿槽相互齿合。
[0010]优选的，所述加热组件包括加热筒、安装到加热筒内壁表面的加热管、用于连接加热筒与发酵罐外壁的轴承以及设置于轴承内侧的垫圈，且加热筒的外壁安装有控制器。
[0011]优选的，若干所述气孔呈等间距分布，所述气孔上方设置的顶盖与气孔之间的间距为5
‑
10mm，且顶盖为圆锥状结构。
[0012]优选的，所述搅拌件的截面呈“T”字形，且搅拌件的表面均匀开设有若干齿条，所述齿条的截面呈三角形。
[0013]优选的，所述发酵罐靠近驱动电机的一端设置有支座，该支座的表面安装有警示灯，且支座与发酵罐之间通过设置连接杆连接，且连接杆延伸到发酵罐内的一端安装有液位传感器，所述液位传感器与警示灯之间通过设置导线连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高温好氧发酵设备，具有如下有益效果：
[0015]一是在发酵罐内设计送氧组件，可将外界经过过滤的氧气引入到发酵罐内，结合顶盖使用时，在整个发酵罐进行旋转时，可避免发酵罐内的物质滴落到气孔内，造成气孔堵塞的情况发生；
[0016]二是在发酵罐的底侧设计驱动电机，并结合若干搅拌件使用，在发酵罐进行自转的同时，物料始终处于发酵罐的底部，此时的搅拌件可在横向和纵向上对物料进行全面的搅拌处理，确保物料分布均匀的同时充分与氧气接触；
[0017]三是通过在发酵罐的外侧设计加热件，加热件的使用不会对转动状态下的发酵罐造成影响，同时加热件的加热面与局部发酵罐的外壁完全对应，可高效的对整个发酵罐进行加热处理，从而为微生物提供合适的高温环境。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构正视图；
[0019]图2是本技术的整体内部结构剖视图；
[0020]图3是本技术的加热件结构示意图；
[0021]图4是本技术的图2局部结构A的放大图。
[0022]附图标记：1、发酵罐；101、内筒；2、轴承件；3、驱动电机；4、齿槽； 5、加热件；51、加热管；52、轴承；53、垫圈；6、控制器；7、进料口；8、出料口；9、进气管；91、气孔；92、顶盖；10、进气风扇；11、管口；12、连接杆；13、搅拌件；131、齿条；14、警示灯；15、液位传感器。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1，进一步说明本技术一种高温好氧发酵设备的具体实施方式。本技术一种高温好氧发酵设备不限于以下实施例的描述。
[0024]本实施例给出一种高温好氧发酵设备的具体结构，如图1
‑
4所示，一种高温好氧发酵设备，包括发酵罐1，
[0025]发酵罐1表面分别开设有进料口7和出料口8，且发酵罐1的表面架设有至少两组轴承件2，并在发酵罐1的一侧安装有用于驱动发酵罐1转动的驱动电机3，发酵罐1的外侧安装有加热组件5；
[0026]发酵罐1的内部贯穿式装配有送氧组件，该送氧组件包括进气管9、安装到进气管9一端的进气风扇10和管口11，进气管9位于发酵罐1内部分的表面开设有若干气孔91，且气孔91的上方均设置有顶盖92；
[0027]发酵罐1的内壁设置有内筒101，且内筒101的内壁焊接有若干搅拌件 13。
[0028]如图1所示，发酵罐1的外壁焊接有齿槽4，驱动电机3配套输出轴的一端焊接有齿轮，且齿轮与齿槽4相互齿合。
[0029]如图3所示，加热组件5包括加热筒、安装到加热筒内壁表面的加热管 51、用于连接加热筒与发酵罐1外壁的轴承52以及设置于轴承52内侧的垫圈53，且加热筒的外壁安装有控制器6。
[0030]上述通过在发酵罐1的外侧设计加热件5，加热件5的使用不会对转动状态下的发酵罐1造成影响，同时加热件5的加热面与局部发酵罐1的外壁完全对应，可高效的对整个发酵罐1进行加热处理，从而为微生物提供合适的高温环境；
[0031]具体的，使用者可以通过操作控制器6对加热件5进行控制，使得加热件5内的加热管51达到预设温度，上述的轴承52用于封闭加热件5与发酵罐1之间形成的缝隙，同时垫圈53的使用则是为了封闭轴承52本身的缝隙，避免温度散失过快的情况发生，使得高温好氧微生物聚集到发酵罐1的中部。
[0032]如图2和4所示，若干气孔91呈等间距分布，气孔91上方设置的顶盖 92与气孔91之间的间距为5
‑
10mm，且顶盖92为圆锥状结构。
[0033]上述在发酵罐1内设计送氧组件，可将外界经过过滤的氧气引入到发酵罐1内，结合顶盖92使用时，在整个发酵罐1进行旋转时，可避免发酵罐1 内的物质滴落到气孔91内，造成气孔堵塞的情况发生。
[0034]具体的，上述的氧气经过过滤是在管口11处进行处理的，使用者可在管口11处装填活动炭过滤垫或是其它具有空气过滤功能的组件，对外界空气进行初步过滤后，继而进行后续的使用；
[0035]在发酵罐1进行转动，部分物料可能会粘附到发酵罐1的内壁以及搅拌件13的表面，并实时进行物料滴落现象，可重复与氧气接触；在物料滴落的过程中若是滴落到顶盖92上表面时，由于顶盖92完全对气孔91进行覆盖，从而确保了物料不会滴落到气孔91内。
[0036]如图2和4所示，搅拌件13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温好氧发酵设备，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)表面分别开设有进料口(7)和出料口(8)，且发酵罐(1)的表面架设有至少两组轴承件(2)，并在发酵罐(1)的一侧安装有用于驱动发酵罐(1)转动的驱动电机(3)，所述发酵罐(1)的外侧安装有加热组件(5)；所述发酵罐(1)的内部贯穿式装配有送氧组件，该送氧组件包括进气管(9)、安装到进气管(9)一端的进气风扇(10)和管口(11)，所述进气管(9)位于发酵罐(1)内部分的表面开设有若干气孔(91)，且气孔(91)的上方均设置有顶盖(92)；所述发酵罐(1)的内壁设置有内筒(101)，且内筒(101)的内壁焊接有若干搅拌件(13)。2.如权利要求1所述的一种高温好氧发酵设备，其特征在于：所述发酵罐(1)的外壁焊接有齿槽(4)，所述驱动电机(3)配套输出轴的一端焊接有齿轮，且齿轮与齿槽(4)相互齿合。3.如权利要求1所述的一种高温好氧发酵设备，其特征在于：所述加热组件(5)包括加热筒、安装到加热筒内壁表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：北京鹏洁环宇节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：