一种准确分离搅拌发酵罐制造技术

本发明专利技术涉及发酵罐技术领域，且公开了一种准确分离搅拌发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的内部顶端活动连接有离心轴，所述离心轴的外侧套接有浮块，所述浮块的底端固定连接有圆环，所述圆环的内部贯通，所述圆环的内圈侧壁等角度开设有孔，且圆环通过孔固定连接有套管，所述圆环的内部通过套管的外侧与离心轴的底端外侧啮合，所述套管的内部活动连接有卡位头。通过浮块的浮力带动圆环位于发酵液的液面下方，令扇叶旋转，从而隔离扇叶顶底端的发酵液的运动情况，避免浮渣被搅拌轴搅拌进入发酵液的内部，同时扇叶旋转震动扇叶上方液面，使被气泡带动漂浮的沉淀回到发酵罐的底部，从而提高各个部分的回收利用率，降低发酵成本。降低发酵成本。降低发酵成本。

【技术实现步骤摘要】
一种准确分离搅拌发酵罐


[0001]本专利技术涉及发酵罐
，具体为一种准确分离搅拌发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用，发酵罐的组成部件包括有罐体主要用来培养发酵各种菌体，罐体当中有搅拌浆,用于发酵过程当中不停的搅拌，底部有通气的管道，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气，顶盘上有控制传感器，控制器用来显示和控制发酵条件。
[0003]在发酵的过程中，发酵罐内形成为上层浮渣，中层发酵液，底层沉淀，从而形成固液分层的效果，令各层部分得以回收利用，上层浮渣在搅拌的过程中，会有再次被搅拌进入液体内部的过程，导致需要再次分离浮渣，降低分层效率，且部分浮渣会在固体沉淀的压力作用下，沉在发酵罐的底端，影响分层的准确度，同时底部固体会因为表面附着的气泡上浮，到达浮渣层，均减少了后期各层的回收量，增加发酵成本。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有发酵罐在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种准确分离搅拌发酵罐，具备准确分离的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种准确分离搅拌发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的内部顶端活动连接有离心轴，所述离心轴的外侧套接有浮块，所述浮块的底端固定连接有圆环，所述圆环的内部贯通，所述圆环的内圈侧壁等角度开设有孔，且圆环通过孔固定连接有套管，所述圆环的内部通过套管的外侧与离心轴的底端外侧啮合，所述套管的内部活动连接有卡位头，所述卡位头靠近圆环外侧方向的形状为斜角，且卡位头的斜角顶端朝向离心轴旋转的反方向，所述圆环的内部固定连接有位于卡位头之间的固定块，所述固定块靠近离心轴旋转的反方向的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端端部连接有活动头，所述圆环的外侧开设等角度开设有活动孔，所述圆环通过活动孔活动连接有扇柱，所述固定块的外侧靠近卡位头的一侧开设有滑槽，且固定块通过滑槽与扇柱靠近圆环的一侧滑动连接，所述扇柱的外侧固定连接有扇叶。
[0006]优选的，所述扇叶的底端固定连接有滤网，所述离心轴的外侧固定连接有位于圆环下方的搅拌轴。
[0007]优选的，所述离心轴的外侧与圆环的内侧形状相啮合但不接触。
[0008]优选的，所述固定块靠近离心轴旋转方向的一侧为斜角，且固定块靠近离心轴旋转方向的一侧斜角形状与活动头靠近离心轴旋转方向的反方向一侧形状相吻合。
[0009]优选的，所述活动头靠近圆环内侧的一侧开设有凹槽，且活动头的一侧通过凹槽与卡位头的外侧滑动连接，且卡位头靠近圆环外侧的一侧与活动头靠近圆环内侧的一侧形状相吻合。
[0010]优选的，所述活动孔靠近离心轴旋转方向一侧的形状呈向离心轴底端方向倾斜的
弧形，且活动孔另一侧形状呈矩形。
[0011]优选的，所述滤网的形状呈以离心轴的轴心为圆心的圆弧。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过浮块的浮力带动圆环位于发酵液的液面下方，令扇叶旋转，从而隔离扇叶顶底端的发酵液的运动情况，避免浮渣被搅拌轴搅拌进入发酵液的内部，同时扇叶旋转震动扇叶上方液面，使被气泡带动漂浮的沉淀回到发酵罐的底部，从而提高各个部分的回收利用率，降低发酵成本。
[0014]2、本专利技术通过扇叶底端滤网对上浮沉淀进行收集，使上浮的沉淀和浮渣一起打散，令浮渣离心后在发酵罐的内部最外侧上浮，同时使沉淀离心脱离气泡后在发酵罐的内部向底端沉淀，提高各层分离的准确性，降低各个部分回收后的处理难度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构剖开正视示意图；
[0016]图2为本专利技术结构剖开俯视示意图；
[0017]图3为本专利技术图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本专利技术部分结构正视示意图；
[0019]图5为本专利技术部分结构仰视示意图。
[0020]图中：1、发酵罐；2、离心轴；3、浮块；4、；套管5、圆环；6、卡位头；7、固定块；8、弹簧；9、活动头；10、活动孔；11、扇柱；12、扇叶；13、滤网；14、搅拌轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种准确分离搅拌发酵罐，包括发酵罐1，发酵罐1的内部顶端活动连接有离心轴2，离心轴2的外侧套接有浮块3，浮块3的底端固定连接有圆环4，圆环4的内部贯通，圆环4的内圈侧壁等角度开设有孔，且圆环4通过孔固定连接有套管5，圆环4的内部通过套管5的外侧与离心轴2的底端外侧啮合，套管5的内部活动连接有卡位头6，卡位头6靠近圆环4外侧方向的形状为斜角，且卡位头6的斜角顶端朝向离心轴2旋转的反方向，圆环4的内部固定连接有位于卡位头6之间的固定块7，固定块7靠近离心轴2旋转的反方向的一侧固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端端部连接有活动头9，圆环4的外侧开设等角度开设有活动孔10，圆环4通过活动孔10活动连接有扇柱11，固定块7的外侧靠近卡位头6的一侧开设有滑槽，且固定块7通过滑槽与扇柱11靠近圆环4的一侧滑动连接，扇柱11的外侧固定连接有扇叶12，扇叶12的底端固定连接有滤网13，离心轴2的外侧固定连接有位于圆环4下方的搅拌轴14。
[0023]其中，扇叶12的总质量小于3的浮力，且通过浮块3的浮力带动圆环4位于发酵液的液面下方，令扇叶12旋转，从而隔离扇叶12顶底端的发酵液的运动情况，避免浮渣被搅拌轴14搅拌进入发酵液的内部，同时扇叶12旋转震动扇叶12上方液面，使被气泡带动漂浮的沉
淀回到发酵罐1的底部，从而提高各个部分的回收利用率。
[0024]其中，离心轴2的外侧与圆环4的内侧形状相啮合但不接触，从而使浮块3带动圆环4上浮时，圆环4在离心轴2的外侧滑动，带动圆环4运动到液面表面的浮渣以下，提高整体的使用灵活度。
[0025]其中，固定块7靠近离心轴2旋转方向的一侧为斜角，且固定块7靠近离心轴2旋转方向的一侧斜角形状与活动头9靠近离心轴2旋转方向的反方向一侧形状相吻合，固定块7在离心轴2旋转方向的一侧为斜角，令活动头9受到扇柱11的作用力后，活动头9的侧面能够贴合固定块7的一侧和卡位头6的外侧，从而使作用力分散到整个面，降低因抵位作用造成的损伤，从而提高整体的使用寿命。
[0026]其中，活动头9靠近圆环4内侧的一侧开设有凹槽，且活动头9的一侧通过凹槽与卡位头6的外侧滑动连接，且卡位头6靠近圆环4外侧的一侧与活动头9靠近圆环4内侧的一侧形状相吻合，通过活动头9和卡位头6的抵位作用，令卡位头6伸出套管5的内部，使卡位头6能够在扇柱11和扇叶12旋转的过程中固定圆环4在离心轴2外侧的竖直位置，提高扇叶12旋转位置的准确性和扇叶12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种准确分离搅拌发酵罐，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)的内部顶端活动连接有离心轴(2)，所述离心轴(2)的外侧套接有浮块(3)，所述浮块(3)的底端固定连接有圆环(4)，所述圆环(4)的内部贯通，所述圆环(4)的内圈侧壁等角度开设有孔，且圆环(4)通过孔固定连接有套管(5)，所述圆环(4)的内部通过套管(5)的外侧与离心轴(2)的底端外侧啮合，所述套管(5)的内部活动连接有卡位头(6)，所述卡位头(6)靠近圆环(4)外侧方向的形状为斜角，且卡位头(6)的斜角顶端朝向离心轴(2)旋转的反方向，所述圆环(4)的内部固定连接有位于卡位头(6)之间的固定块(7)，所述固定块(7)靠近离心轴(2)旋转的反方向的一侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端端部连接有活动头(9)，所述圆环(4)的外侧开设等角度开设有活动孔(10)，所述圆环(4)通过活动孔(10)活动连接有扇柱(11)，所述固定块(7)的外侧靠近卡位头(6)的一侧开设有滑槽，且固定块(7)通过滑槽与扇柱(11)靠近圆环(4)的一侧滑动连接，所述扇柱(11)的外侧固定连接有扇叶(12)。2.根据权利要求1所述的一种准确分离搅拌发酵罐，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鸿飞，
申请(专利权)人：高鸿飞，
类型：发明
国别省市：