本实用新型专利技术涉及肥料造粒筛分技术领域，尤其是一种有机无机肥造粒筛分一体化装置，经造粒腔内设搅拌轴，利用搅拌轴上设螺旋叶，使得螺旋叶向造粒板端输送物料，实现物料从造粒板中被挤压进入到颗粒腔内，再在颗粒腔内受到搅拌轴上的通气孔通气作用下，实现对颗粒表面的水分降低，使得颗粒表现粘附的粉尘脱落，便于造粒带有粉尘的颗粒进入到筛分腔中后，在筛分组件作用下，实现粉尘与颗粒的分离，提高筛分效果和效率，降低筛分难度，降低筛分能耗。降低筛分能耗。降低筛分能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种有机无机肥造粒筛分一体化装置
[0001]本技术涉及肥料造粒筛分
，尤其是一种有机无机肥造粒筛分一体化装置。
技术介绍
[0002]有机无机肥是将有机原料成分与无机原料成分进行混合拌匀，送入造粒机造粒，干燥而得。目前，对于有机无机肥生产工艺较为成熟，但是在有机无机肥造粒完成之后，其依然残留着大量的粉末，粉末成分的存在，不仅会影响有机无机肥颗粒的品质，导致成型率较低，而且还会影响有机无机肥的品质，造成吸湿性较强，导致有机无机肥在存放过程结块较为严重。因此，在有机无机肥生产加工时，需要对造粒完成的有机无机肥颗粒在包装前过筛，筛除有机无机肥中粉末，以改善有机无机肥品质。
[0003]可是，现有技术均是在造粒完成后，经烘干处理，再用运输带将其运输到筛分机中进行过筛；然而烘干过程容易导致有机无机肥颗粒表面热量较高，使得在运输带输送过程降温，吸收空气中的水分，造成有机无机肥颗粒表面局部融化，粘附粉末，致使筛分过程难度较大。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种有机无机肥造粒筛分一体化装置。
[0005]具体是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]有机无机肥造粒筛分一体化装置，包括水平台，所述水平台底部设有第一立柱、第二立柱和第三立柱；所述水平台上设有筛分腔，所述水平台上位于所述筛分腔左端设有鼓风机，所述水平台上位于所述筛分腔右端设有电机，所述电机输出端设有主动盘，所述筛分腔顶部设有造粒腔，所述造粒腔内设有造粒板，所述造粒板将所述造粒腔划分为位于左端的颗粒腔和位于右端的搅拌腔，所述搅拌腔顶部设有上料斗，所述造粒板上设有造粒孔，且所述造粒板中心设有第三轴承，所述造粒腔左端设有第一轴承，所述造粒腔右端设有第二轴承；所述第三轴承、所述第一轴承和所述第二轴承内设有搅拌轴，且所述搅拌轴左端和右端均伸出所述造粒腔；所述搅拌轴右端设有从动盘，所述从动盘与所述主动盘之间经皮带连接；所述搅拌轴左端与所述鼓风机的输出端活动连接；所述搅拌轴呈内中空，且所述搅拌轴位于所述颗粒腔内段上设有通气孔；所述搅拌轴位于所述搅拌腔内段上设有螺旋叶；所述颗粒腔底部设有入筛漏斗，所述筛分腔内设有筛分组件，所述入筛漏斗输出端与所述筛分组件输入端连通；在位于所述第二立柱和所述第三立柱之间的所述水平台上设有粉末孔，在位于所述第二立柱和所述第一立柱之间的所述水平台上设有颗粒漏斗；所述粉末孔位于所述筛分组件正下方，所述颗粒漏斗位于所述筛分组件颗粒排出口。
[0007]为了能够对造粒完成的颗粒适当增温，使得粘附在颗粒表面的粉尘从颗粒表面脱离下来，提高有机无机肥颗粒品质，优选，所述的鼓风机输出端与所述搅拌轴之间设有加热
箱，所述加热箱和所述搅拌轴之间设有热风管。所述加热箱内采用电热丝加热。
[0008]为了能够不影响搅拌轴自由旋转，同时也不影响鼓风机输出端与搅拌轴之间的连接稳定性，优选，所述的热风管与所述搅拌轴之间设有第四轴承。
[0009]优选，所述的筛分组件包括筛板，所述筛板左端上表面与所述颗粒腔底部之间设有第二弹簧，所述筛板左端下表面与所述水平台之间设有第一弹簧；所述筛板右端上表面与所述颗粒腔底部之间设有第二弹簧，所述筛板右端下表面与所述水平台之间设有第一弹簧。
[0010]优选，所述的筛分组件包括筛板，所述筛板左端上表面与所述颗粒腔底部之间设有第二弹簧，所述筛板左端下表面与所述水平台之间设有第一弹簧；所述筛板右端下表面与所述水平台之间设有第一弹簧。
[0011]为了提高筛分效果，利用有机无机肥颗粒掉落到筛板上，在重力作用下，实现筛板抖动，提高筛分效果，优选，所述的筛板向右倾斜向下，且所述筛板左端上表面与所述颗粒腔底部之间设有第二弹簧；所述筛分腔左内壁上设有固定台，所述固定台上设有第一弹簧，所述第一弹簧与所述筛板左端下表面一体成型连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：
[0013]经造粒腔内设搅拌轴，利用搅拌轴上设螺旋叶，使得螺旋叶向造粒板端输送物料，实现物料从造粒板中被挤压进入到颗粒腔内，再在颗粒腔内受到搅拌轴上的通气孔通气作用下，实现对颗粒表面的水分降低，使得颗粒表现粘附的粉尘脱落，便于造粒带有粉尘的颗粒进入到筛分腔中后，在筛分组件作用下，实现粉尘与颗粒的分离，提高筛分效果和效率，降低筛分难度，降低筛分能耗。
[0014]经鼓风机与搅拌轴之间的活动连接，极大程度避免了鼓风机输出端与搅拌轴之间连接的不灵活性，影响搅拌效果；实现在造粒搅拌过程中，能够向颗粒腔内输送风，实现对颗粒有机无机肥表面的粉尘吹落，提高进入到筛分组件有机无机肥颗粒表面的粉尘筛除率，降低了筛分难度。
[0015]经鼓风机与搅拌轴之间设加热箱，加热箱采用电加热，避免了煤炭、天然气加热导致废气产生，同时实现向颗粒腔内输送热风，实现热风降低颗粒含水率，提高粉尘脱落效率，且无需将颗粒有机无机肥在裸露空气中输送，使得颗粒有机无机肥回潮率较低，降低了粉尘的筛除难度，提高了粉尘筛分率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为造粒板放大结构示意图。
[0018]图3为热风管与搅拌轴连接剖视结构示意图。
[0019]1‑
第一立柱 2
‑
第二立柱 3
‑
第三立柱 4
‑
颗粒漏斗 5
‑
粉末孔 6
‑
水平台 7
‑
鼓风机 8
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加热箱 9
‑
热风管 10
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第一轴承 11
‑
入筛漏斗 12
‑
第一弹簧 13
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筛板 14
‑
第二弹簧 15
‑
筛分腔 16
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电机 17
‑
主动盘 18
‑
从动盘 19
‑
第二轴承 20
‑
螺旋叶 21
‑
搅拌轴 22
‑
造粒腔 23
‑
造粒板 24
‑
上料斗 25
‑
第三轴承 26
‑
造粒孔 27
‑
通气孔。
具体实施方式
[0020]下面结合具体的实施方式来对本技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0021]如图1
‑
3所示，在该实施例中，有机无机肥造粒筛分一体化装置，包括水平台6，所述水平台6底部设有第一立柱1、第二立柱2和第三立柱3；所述水平台6上设有筛分腔15，所述水平台6上位于所述筛分腔15左端设有鼓风机7，所述水平台6上位于所述筛分腔15右端设有电机16，所述电机16输出端设有主动盘17，所述筛分腔15顶部设有造粒腔22，所述造粒腔22内设有造粒板23，所述造粒板23将所述造粒腔22划分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机无机肥造粒筛分一体化装置，其特征在于，包括水平台(6)，所述水平台(6)底部设有第一立柱(1)、第二立柱(2)和第三立柱(3)；所述水平台(6)上设有筛分腔(15)，所述水平台(6)上位于所述筛分腔(15)左端设有鼓风机(7)，所述水平台(6)上位于所述筛分腔(15)右端设有电机(16)，所述电机(16)输出端设有主动盘(17)，所述筛分腔(15)顶部设有造粒腔(22)，所述造粒腔(22)内设有造粒板(23)，所述造粒板(23)将所述造粒腔(22)划分为位于左端的颗粒腔和位于右端的搅拌腔，所述搅拌腔顶部设有上料斗(24)，所述造粒板(23)上设有造粒孔(26)，且所述造粒板(23)中心设有第三轴承(25)，所述造粒腔(22)左端设有第一轴承(10)，所述造粒腔(22)右端设有第二轴承(19)；所述第三轴承(25)、所述第一轴承(10)和所述第二轴承(19)内设有搅拌轴(21)，且所述搅拌轴(21)左端和右端均伸出所述造粒腔(22)；所述搅拌轴(21)右端设有从动盘(18)，所述从动盘(18)与所述主动盘(17)之间经皮带连接；所述搅拌轴(21)左端与所述鼓风机(7)的输出端活动连接；所述搅拌轴(21)呈内中空，且所述搅拌轴(21)位于所述颗粒腔内段上设有通气孔(27)；所述搅拌轴(21)位于所述搅拌腔内段上设有螺旋叶(20)；所述颗粒腔底部设有入筛漏斗(11)，所述筛分腔(15)内设有筛分组件，所述入筛漏斗(11)输出端与所述筛分组件输入端连通；在位于所述第二立柱(2)和所述第三立柱(3)之间的所述水平台(6)上设有粉末孔(5)，在位于所述第二立柱(2)和所述第一立柱(1)之间的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，李敬，肖诗谋，张文静，陈家平，
申请(专利权)人：贵州省贵福生态肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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