一种有机无机肥用废菌棒粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废菌棒粉碎设备技术领域，尤其是一种有机无机肥用废菌棒粉碎装置，经第一隔板、第二隔板将本体内部划分成驱动腔、动力源腔和粉碎腔，粉碎腔内设薄膜分离组件，在薄膜分离组件正下方设粉碎组件，在驱动腔内设驱动组件，在动力源腔内设动力源，且将动力源输出端与粉碎组件输入端连接，动力源输出端与驱动组件输入端连接，驱动组件输出端与薄膜分离组件连接，实现了分离薄膜与粉碎一体化设计，完成了对废菌棒薄膜分离的同时，实现对废菌棒粉碎操作，保障了废菌棒作为有机肥原料生产有机肥的品质。产有机肥的品质。产有机肥的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种有机无机肥用废菌棒粉碎装置


[0001]本技术涉及废菌棒粉碎设备
，尤其是一种有机无机肥用废菌棒粉碎装置。

技术介绍

[0002]随着食用菌产业的快速发展，食用菌废菌棒处理再应用也得到了绝大部分食用菌生产企业的重视和关注。目前，食用菌废菌棒主要应用于有机肥、有机质栽培料等生产中作为原料，以实现充分利用废菌棒中的纤维素、木质素、残留的菌体等有机质成分；而且经过大量的研究表明，食用菌废菌棒中的纤维素等营养成分，并未受到过多的破坏，故而将其经过粉碎之后，应用于有机肥、有机无机肥等生产中，不仅能够实现废物综合利用，变废为宝，而且能够降低废菌棒堆存量，降低环境污染。但是，现有技术中对于废菌棒粉碎设备结构复杂，而且难以将废菌棒中的包膜剥离，致使包膜碎片混入到废菌棒粉末中，影响了有机无机肥等产品的品质。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种有机无机肥用废菌棒粉碎装置。
[0004]具体是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]有机无机肥用废菌棒粉碎装置，包括本体，所述本体内设有第二隔板，所述第二隔板将所述本体分割成驱动腔和处理腔；所述处理腔内设有第一隔板，所述第一隔板将所述处理腔分割成粉碎腔和动力源腔；所述驱动腔内设有驱动组件，所述动力源腔内设有动力源，所述动力源输出端与所述驱动组件输入端连通；所述粉碎腔内设有薄膜分离组件和设在所述薄膜分离组件正下方的粉碎组件，所述粉碎组件与所述动力源输出端连接，所述薄膜分离组件与所述驱动组件连接；所述本体外壁设设有膜出口，所述膜出口与所述薄膜分离组件位于同一水平线上；所述本体侧壁上设有排料口，且所述排料口与所述第一隔板位于同一水平线上，所述排料口内设有排料板，所述排料板与所述第一隔板一体成型；所述处理腔顶部设有上料口；所述薄膜分离组件为两组，且位于左侧的所述薄膜分离组件呈逆时针旋转，位于右侧的所述薄膜分离组件呈顺时针旋转。
[0006]为了实现对废菌棒粉碎后筛分，优选，所述的排料口内设有筛板。
[0007]为了提高筛板稳定性，优选，所述的筛板一端在所述排料板与所述第一隔板连接处连接，且所述筛板另一端与所述粉碎腔内壁固定。
[0008]优选，所述的粉碎组件包括设在所述第一隔板上的第一轴承，穿过所述第一轴承设有搅拌轴，在位于所述第一隔板上的所述搅拌轴上设有若干粉碎板，所述搅拌轴底端与所述动力源输出端连接。
[0009]优选，所述的薄膜分离组件包括与所述膜出口在同一水平线上的刀架，所述刀架上设有第一旋转轴，且所述第一旋转轴上设有分离刀；所述第一旋转轴穿过所述本体和所
述第二隔板，且所述第一旋转轴与所述本体之间设有第二轴承，所述第一旋转轴与所述第二隔板之间设有第三轴承；所述第一旋转轴伸入到所述驱动腔内连接所述驱动组件。
[0010]为了提高薄膜分离效率，优选，所述的薄膜分离组件为两组，在所述粉碎腔内相对设置。
[0011]为了提高薄膜分离排出效率，优选，所述的分离刀上设有若干分离齿。更优选，所述的分离齿呈螺旋状分布在所述分离刀上。
[0012]为了省力，降低能耗，优选，所述的驱动组件包括设在所述驱动腔内的固定柱，所述固定柱呈内中空，且在所述固定柱内设有连接轴；所述连接轴与所述固定柱顶端之间设有第四轴承，所述连接轴与所述固定柱底端之间设有第五轴承；所述连接轴顶端设有第三齿轮，所述连接轴底端设有第四齿轮；所述第一旋转轴位于所述驱动腔内的端部设有第六齿轮，所述第六齿轮与所述第三齿轮相互啮合；所述驱动腔内设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四齿轮相互啮合，所述第五齿轮上设有第二旋转轴，所述第二旋转轴穿过所述第二隔板伸入到所述动力源腔内连接所述动力源输出端，所述第二旋转轴与所述第二隔板之间设有滚动轴承。更优选，所述的动力源包括设在所述动力源腔内的电机，所述电机输出端与所述粉碎组件输入端连接，且在所述电机输出端与所述粉碎组件输入端之间设有第一齿轮；所述动力源腔内还设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相互啮合。
[0013]与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：
[0014]①
通过第一隔板、第二隔板将本体内部划分成驱动腔、动力源腔和粉碎腔，粉碎腔内设薄膜分离组件，在薄膜分离组件正下方设粉碎组件，在驱动腔内设驱动组件，在动力源腔内设动力源，且将动力源输出端与粉碎组件输入端连接，动力源输出端与驱动组件输入端连接，驱动组件输出端与薄膜分离组件连接，实现了分离薄膜与粉碎一体化设计，完成了对废菌棒薄膜分离的同时，实现对废菌棒粉碎操作，保障了废菌棒作为有机肥原料生产有机肥的品质。
[0015]②
驱动组件采用多个齿轮相互啮合，减轻了驱动组件能量消耗；粉碎组件采用搅拌轴上设粉碎板，使得在对废菌棒粉碎时，能够对废菌棒颗粒进行搅拌，实现均匀粉碎废菌棒目的；采用两组薄膜分离组件，提高了对废菌棒上薄膜分离效率；经过动力源穿过第二隔板与驱动组件连接，提高了连接稳定性；经过动力源穿过第一隔板与粉碎组件连接，提高了连接稳定性。
[0016]③
本技术结构简单，各个部件之间结构布置合理，能耗低。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为图1A
‑
A
’
向剖视结构示意图。
[0019]图3为图2B
‑
B
’
向剖视结构示意图。
[0020]1‑
本体 2
‑
膜出口 3
‑
筛板 4
‑
刀架 5
‑
排料口 6
‑
排料板 7
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第一轴承 8
‑
第一齿轮 9
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电机 10
‑
第二齿轮 11
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第一隔板 12
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搅拌轴 13
‑
粉碎板 14
‑
分离刀 15
‑
上料口 16
‑
第二隔板 17
‑
驱动腔 18
‑
分离齿 19
‑
第一旋转轴 20
‑
第二轴承 21
‑
第三齿轮 22
‑
第四齿轮 23
‑
第五齿轮 24
‑
第二旋转轴 25
‑
固定柱 26
‑
第三轴承 27
‑
第六齿轮 28
‑
第四轴承 29
‑
第五轴承 30
‑
连接轴。
具体实施方式
[0021]下面结合具体的实施方式来对本技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0022]如图1
‑
3所示，在该实施例中，有机无机肥用废菌棒粉碎装置，包括本体1，所述本体1内设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机无机肥用废菌棒粉碎装置，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)内设有第二隔板(16)，所述第二隔板(16)将所述本体(1)分割成驱动腔(17)和处理腔；所述处理腔内设有第一隔板(11)，所述第一隔板(11)将所述处理腔分割成粉碎腔和动力源腔；所述驱动腔(17)内设有驱动组件，所述动力源腔内设有动力源，所述动力源输出端与所述驱动组件输入端连通；所述粉碎腔内设有薄膜分离组件和设在所述薄膜分离组件正下方的粉碎组件，所述粉碎组件与所述动力源输出端连接，所述薄膜分离组件与所述驱动组件连接；所述本体(1)外壁设有膜出口(2)，所述膜出口(2)与所述薄膜分离组件位于同一水平线上；所述本体(1)侧壁上设有排料口(5)，且所述排料口(5)与所述第一隔板(11)位于同一水平线上，所述排料口(5)内设有排料板(6)，所述排料板(6)与所述第一隔板(11)一体成型；所述处理腔顶部设有上料口(15)；所述薄膜分离组件为两组，且位于左侧的所述薄膜分离组件呈逆时针旋转，位于右侧的所述薄膜分离组件呈顺时针旋转。2.如权利要求1所述的有机无机肥用废菌棒粉碎装置，其特征在于，所述的排料口(5)内设有筛板(3)。3.如权利要求2所述的有机无机肥用废菌棒粉碎装置，其特征在于，所述的筛板(3)一端在所述排料板(6)与所述第一隔板(11)连接处连接，且所述筛板(3)另一端与所述粉碎腔内壁固定。4.如权利要求1所述的有机无机肥用废菌棒粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎组件包括设在所述第一隔板(11)上的第一轴承(7)，穿过所述第一轴承(7)设有搅拌轴(12)，在位于所述第一隔板(11)上的所述搅拌轴(12)上设有若干粉碎板(13)，所述搅拌轴(12)底端与所述动力源输出端连接。5.如权利要求1所述的有机无机肥用废菌棒粉碎装置，其特征在于，所述的薄膜分离组件包括与所述膜出口(2)在同一水平线上的刀架(4)，所述刀架(4)上设有第一旋转轴(19)，且所述第一旋转轴(19)上设有分离刀(14)；所述第一旋转轴(19)穿过所述本体(1)和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，李敬，肖诗谋，张文静，陈家平，
申请(专利权)人：贵州省贵福生态肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：