一种生物炭基有机肥用废菌棒粉碎造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生物炭基肥技术领域，尤其是生物炭基有机肥用废菌棒粉碎造粒装置，经在造粒腔底部设电机，电机输出端设输出轴，输出轴顶端设第六齿轮，在造粒腔内设搅拌杆、第四齿轮，第四齿轮与第六齿轮相互啮合；搅拌杆两端伸出造粒腔，且两端设第五齿轮，造粒腔顶部设粉碎组件，粉碎组件与造粒腔间设筛板，粉碎组件左端和右端设安全隔板，安全隔板与粉碎组件间固定组件，固定组件内设联动杆、第二齿轮、第三齿轮、第二轴承，第三齿轮与第五齿轮相互啮合，粉碎组件左端和右端分别设第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，实现对废菌棒均匀粉碎、造粒，减轻废菌棒粉末成分对炭化过程的飞灰影响，提高废菌棒利用率，利于生物炭基有机肥品质保障。机肥品质保障。机肥品质保障。

【技术实现步骤摘要】
一种生物炭基有机肥用废菌棒粉碎造粒装置


[0001]本技术涉及生物炭基肥生产
，尤其是一种生物炭基有机肥用废菌棒粉碎造粒装置。

技术介绍

[0002]废菌棒是食用菌产业的固体废弃物，其中残留着大量纤维素、半木质纤维素、代谢产物，含有大量有机质成分，故而，被大量应用于有机肥生产。目前，有研究者开展了废菌棒在生物炭基肥生产领域应用，例如：将废菌棒粉碎成粉末后，拌入生物炭及其他原料成分搅拌均匀，造粒；或者是将废菌棒部分炭化，使得形成部分生物炭之后，拌入其他原料成分，搅拌均匀，造粒。可是，由于废菌棒中粉末较多，炭化时容易产生大量灰尘，使得在生物炭基有机肥制备过程的利用率较低，且在炭化处理过程，容易造成飞灰，污染环境；同时，废菌棒在被食用菌利用之后，其中颗粒不均匀，导致炭化处理过程的受热均匀性较差，影响炭化处理效果，使得炭化处理工艺控制难度较大，造成废菌棒炭化处理应用到生物炭基有机肥生产时，其生物炭基有机肥品质较差。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种生物炭基有机肥用废菌棒粉碎造粒装置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物炭基有机肥用废菌棒粉碎造粒装置，其特征在于，包括粉碎组件，所述粉碎组件顶部设有料斗(1)，所述粉碎组件底部设有造粒腔(15)，且在所述粉碎组件与所述造粒腔(15)之间设有筛板；所述粉碎组件左端和右端均设有安全隔板(9)，所述安全隔板(9)与所述粉碎组件外壁之间设有固定组件，所述固定组件内设有联动杆(11)，所述联动杆(11)与所述固定组件之间设有第二轴承(12)；所述联动杆(11)顶端设有第二齿轮(10)，所述联动杆(11)底端设有第三齿轮(13)；所述粉碎组件上设有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)端部设有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与所述第二齿轮(10)相互啮合；所述造粒腔(15)内设有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)横向设置，且从所述造粒腔(15)左端和右端分别穿出；所述搅拌杆(17)与所述造粒腔(15)壁之间设有第三轴承(14)，所述搅拌杆(17)左端和右端均设有第五齿轮(18)，所述第五齿轮(18)与所述第三齿轮(13)相互啮合；所述搅拌杆(17)中间设有第四齿轮(16)，所述造粒腔(15)底部设有造粒板(20)，所述造粒板(20)上设有若干造粒孔；所述造粒板(20)中心设有第四轴承(21)，所述第四轴承(21)内设有输出轴(23)，所述输出轴(23)顶部设有第六齿轮(22)，所述第六齿轮(22)与所述第四齿轮(16)相互啮合；所述第六齿轮(22)与所述造粒板(20)之间的所述输出轴(23)上设有挤压板(24)，所述输出轴(23)底端设有电机，所述安全隔板(9)底部设有立柱(19)。2.如权利要求1所述的生物炭基有机肥用废菌棒粉碎造粒装置，其特征在于，所述的固定组件包括第一固定板(5)和第二固定板(6)，所述联动杆(11)穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，李威，陈登群，杨丹，杨召覃，
申请(专利权)人：贵州省贵福生态肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：