一种多功能气体分离净化装置，属于气体分离装置技术领域，解决废气处理的技术问题，本装置包括混液罐、喷射装置和洗涤柱，喷射装置和洗涤柱设置于混液罐的上方，混液罐外套装有换热夹套，混液罐侧壁的中部设置有喷射液出口，混液罐的底面上设置有混合物料出口；搅拌轴沿竖直方向设置于混液罐中，搅拌轴的上端延伸至混液罐的外部并与电机的转子连接，搅拌轴的下端延伸至混液罐的底部，搅拌轴的上部设置有上搅拌桨，搅拌轴的下部设置有下搅拌桨；所述喷射装置包括喷射器罩体和喷射器，喷射器安装于喷射器罩体中；所述洗涤柱包括壳体、填料层、冷却盘管和喷头。本实用新型专利技术兼具抽真空、分离、净化、结晶、蒸发等功能的气体分离、净化装置，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能气体分离净化装置
[0001]本技术属于气体分离装置
，具体涉及一种多功能气体分离净化装置。
技术介绍
[0002]随着时代的进步，人类一直依赖化石燃料提供能源以供给生活所需或工业需求，其所排放的气体造成的环境问题已成为人类共同面对的问题。另外随着化工产品多样化发展，化工反应过程也日益多样化，同时也伴随着化工生产尾气的多样性，而尾气的排放同样对环境造成了一定的影响。面对日益严峻的环境污染问题，使得人们必须对各种排放气体处理达标后方可排放。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，解决废气处理的技术问题，本技术提出一种多功能的气体分离、净化装置，本装置兼具抽真空、分离、净化、结晶、蒸发等功能多样化的优点，同时具有适用性强，不仅适用于化工装置的抽真空、尾气处理和净化，同样适用于其他类型装置和过程的尾气处理和净化的特点。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现。
[0005]一种多功能气体分离净化装置，它包括混液罐、喷射装置和洗涤柱，其中：所述喷射装置和洗涤柱设置于混液罐的上方，所述混液罐外壁的底部套装有换热夹套，混液罐侧壁的中部设置有喷射液出口，混液罐的底面上设置有混合物料出口，混液罐的顶面上设置有用于检测混液罐腔体内压力的压力检测装置，混液罐侧壁的中部设置有用于检测混液罐腔体内液位的液位检测装置以及用于检测混液罐腔体内温度的温度检测装置；搅拌轴沿竖直方向设置于混液罐中，搅拌轴的上端延伸至混液罐的外部并与电机的转子连接，搅拌轴的下端延伸至混液罐的底部，搅拌轴的上部设置有上搅拌桨，搅拌轴的下部设置有下搅拌桨；
[0006]所述喷射装置包括喷射器罩体和喷射器，若干所述喷射器安装于喷射器罩体中，所述喷射器罩体的顶面上设置有被抽系统气相入口，喷射器罩体侧壁的上部设置有喷射液入口，喷射器罩体的底面与混液罐连通；
[0007]所述洗涤柱包括壳体、填料层、冷却盘管和喷头，所述填料层包括第一填料层、第二填料层和第三填料层，壳体的顶面上设置有气相出口，壳体侧壁的底部设置有气相入口，壳体的底面与混液罐连通，第一填料层、第二填料层和第三填料层由上至下依次安装于壳体中，第一填料层与第二填料层之间的壳体内腔中设置有喷头，第二填料层与第三填料层之间的壳体内腔中设置有液体分布器，所述冷却盘管分别设置于第二填料层和第三填料层的下方，冷却盘管位置处对应的壳体外侧壁上分别设置有冷却介质入口和冷却介质出口，冷却盘管的一端通过管道与冷却介质入口连通，通过管道的另一端通过管道与冷却介质出口连通；位于第一填料层与第二填料层之间壳体的侧壁上设置有喷淋液入口，喷淋液入口
通过管道与喷头连通。
[0008]进一步地，所述喷射装置与洗涤柱壳体可分开单独设置也可组合为一个整体，组合为一个整体时，洗涤柱设置于喷射装置的上方，且洗涤柱的壳体与喷射器罩体连通；
[0009]进一步地，在所述混液罐腔体内的中部设置有隔板，搅拌轴贯穿隔板，所述隔板上方的混液罐腔体为上搅拌区，隔板下方的混液罐腔体为下搅拌区，上搅拌桨设置于上搅拌区中，下搅拌桨设置于下搅拌区中，所述上搅拌桨和下搅拌桨为推进式或者桨式。
[0010]进一步地，所述隔板上设置有与用于搅拌轴穿过的通孔。
[0011]进一步地，所述隔板包括上下两侧叠放的栅板，相邻栅板之间通过栅格连接。
[0012]进一步地，所述压力检测装置为压力传感器或压力检测表，液位检测装置为液位传感器或者液位计，所述温度检测装置为温度传感器或者温度计。
[0013]进一步地，所述换热夹套的底部有换热介质入口，换热夹套的上部有换热介质出口。
[0014]进一步地，所述第一填料层采用捕沫丝网代替。
[0015]进一步地，所述气相出口通过管道与风机或者增压泵连通，所述混合物料出口通过管道与处理系统连通。
[0016]进一步地，所述处理系统排出的气体通入气相入口中。
[0017]进一步地，所述喷射液入口喷入的喷射液为能溶解待分离、净化气体或者能与待分离、净化气体反应的水、酸、碱、可溶性盐类以及溶剂。
[0018]进一步地，所述喷淋液入口喷入的喷淋液的组成与喷射液的组成相同，也可以不同。
[0019]进一步地，所述冷却盘管为固定于壳体内壁上的蛇形冷却盘管，冷却盘管水平放置，既具冷却功能，又对填料层起支撑作用。
[0020]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0021]本技术是一种兼具抽真空、分离、净化、结晶、蒸发等功能的气体分离、净化装置，适用性强，不仅适用于化工装置的抽真空、尾气处理和净化，同样适用于其他类型装置和过程的尾气处理和净化。
附图说明
[0022]图1为本技术喷射装置和洗涤柱单独设置状态时主视结构示意图；
[0023]图2为本技术喷射装置和洗涤柱组合设置状态时主视结构示意图；
[0024]图3为隔板的俯视结构示意图；
[0025]图4为冷却盘管俯视结构示意图。
[0026]图中，1为被抽系统气相入口，2为喷射器罩体，3为喷射液入口，4为喷射器，5为压力检测装置，6为混液罐，7为隔板，8为喷射液出口，9为换热夹套，10为电机为11为上搅拌桨，12为通孔，13为搅拌轴，14为下搅拌桨，15为夹套换热介质入口，16为第一填料层，17为喷淋液入口，18为喷头，191为第二填料层，192为第三填料层，20为冷却介质入口，21为冷却盘管，22为冷却介质出口，23为液体分布器，24为液位检测装置，25为温度检测装置，26为夹套换热介质出口，27为混合物料出口，28为壳体，29为气相入口，30为气相出口。
具体实施方式
[0027]以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。另外，对于本领域技术人员而言，在不偏离本技术的实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]如图1所示的一种多功能气体分离净化装置，它包括混液罐6、喷射装置和洗涤柱，其中：所述喷射装置和洗涤柱设置于混液罐6的上方，所述混液罐6外壁的底部套装有换热夹套9，混液罐6侧壁的中部设置有喷射液出口8，混液罐6的底面上设置有混合物料出口27，混液罐6的顶面上设置有用于检测混液罐6腔体内压力的压力检测装置5，混液罐6侧壁的中部设置有用于检测混液罐6腔体内液位的液位检测装置24以及用于检测混液罐6腔体内温度的温度检测装置25；搅拌轴13沿竖直方向设置于混液罐6中，搅拌轴13的上端延伸至混液罐6的外部并与电机10的转子连接，搅拌轴13的下端延伸至混液罐6的底部，搅拌轴13的上部设置有上搅拌桨11，搅拌轴13的下部设置有下搅拌桨14；
[0030]所述喷射装置包括喷射器罩体2和喷射器4，一台喷射器4安装于喷射器罩体2中，所述喷射器罩体2的顶面上设置有被抽系统气相入口1，喷射器罩体2侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能气体分离净化装置，它包括混液罐（6）、喷射装置和洗涤柱，其特征在于：所述喷射装置和洗涤柱设置于混液罐（6）的上方，所述混液罐（6）外壁的底部套装有换热夹套（9），混液罐（6）侧壁的中部设置有喷射液出口（8），混液罐（6）的底面上设置有混合物料出口（27），混液罐（6）的顶面上设置有用于检测混液罐（6）腔体内压力的压力检测装置（5），混液罐（6）侧壁的中部设置有用于检测混液罐（6）腔体内液位的液位检测装置（24）以及用于检测混液罐（6）腔体内温度的温度检测装置（25）；搅拌轴（13）沿竖直方向设置于混液罐（6）中，搅拌轴（13）的上端延伸至混液罐（6）的外部并与电机（10）的转子连接，搅拌轴（13）的下端延伸至混液罐（6）的底部，搅拌轴（13）的上部设置有上搅拌桨（11），搅拌轴（13）的下部设置有下搅拌桨（14）；所述喷射装置包括喷射器罩体（2）和喷射器（4），若干所述喷射器（4）安装于喷射器罩体（2）中，所述喷射器罩体（2）的顶面上设置有被抽系统气相入口（1），喷射器罩体（2）侧壁的上部设置有喷射液入口（3），喷射器罩体（2）的底面与混液罐（6）连通；所述洗涤柱包括壳体（28）、填料层、冷却盘管（21）和喷头（18），所述填料层包括第一填料层（16）、第二填料层（191）和第三填料层（192），壳体（28）的顶面上设置有气相出口（30），壳体（28）侧壁的底部设置有气相入口（29），壳体（28）的底面与混液罐（6）连通，第一填料层（16）、第二填料层（191）和第三填料层（192）由上至下依次安装于壳体（28）中，第一填料层（16）与第二填料层（191）之间的壳体（28）内腔中设置有喷头（18），第二填料层（191）与第三填料层（192）之间的壳体（28）内腔中设置有液体分布器（23），所述冷却盘管（21）分别设置于第二填料层（191）和第三填料层（192）的下方，冷却盘管（21）位置处对应的壳体（28）外侧壁上分别设置有冷却介质入口（20）和冷却介质出口（22），冷却盘管（21）的一端通过管道与冷却介质入口（20）连通，通过管道的另一端通过管道与冷却介质出口（22）连通；位于第一填料层（16）与第二填料层（191）之间壳体（28）的侧壁上设置有喷淋液入口（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖福魁，
申请(专利权)人：山西中科惠安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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