一种长铰结构及其注射成型设备制造技术

一种长铰结构及其注射成型设备，一种长铰结构，包括长铰，长铰一体成型并设有相连的第一连接体和第二连接体，第一连接体设有第一连接片，第二连接体设有第二连接片，第一连接片的总片数＞第二连接片的总片数，且第一连接片和第二连接片在长铰上呈错位分布；第一连接片的总片数为N，第二连接片的总片数为N

【技术实现步骤摘要】
一种长铰结构及其注射成型设备


[0001]本技术涉及一种注射设备的机铰结构，具体是一种长铰结构及其注射成型设备。

技术介绍

[0002]注塑机合模机构目前普遍采用肘杆式。肘杆式合模机构包括长铰、钩铰、十字头、小铰、定模板、动模板、尾板、拉杆等组成。肘杆式合模机构具有力放大比大，机械锁死不易涨模，开合模运动平稳，具有可靠的模具保护功能等优点。其中长铰、钩铰、十字头、小铰组成肘杆结构的连杆部分，各连杆部分间隔排列，通过销轴将连杆串联一起组成活动关节，在开合模动作时，各连杆绕销轴做旋转带动动模板移动。传统长铰结构普遍采用多个单片式或整体式片数对齐结构，由于长铰和钩铰间隔排列，会造成片数不一致的情况，剪切面个数不同，销轴受力不一致；同时由于传统设计方案限制，会造成动模板或者尾板上铰耳孔总有一处存在会相对旋转的，长时间使用后，机铰总会存在磨损，而有相对旋转的铰耳更加容易磨损，这样造成大铸件的维修非常不便，另外多个单片式结构还存在精度差，零件多，装配困难的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种采用整体式变片数长铰设计，该设计方案具有各销轴剪切面个数相同，受力一致；避免大型铸件长期使用后因存在相对运动而磨损的情况，尽量使可动铰在小铸件上，维修方便；整体式加工精度高，各孔形位公差容易保证，左右孔距能够保证的长铰结构及其注射成型设备，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种长铰结构，包括长铰，长铰通过加工一体成型并设有相连的第一连接体和第二连接体，第一连接体设有第一连接片，第二连接体设有第二连接片，第一连接片的总片数＞第二连接片的总片数，且第一连接片和第二连接片在长铰上呈错位分布，取消传统的单片或整体连接片数对齐的长铰结构。
[0005]第一连接片的总片数为N，第二连接片的总片数为N
‑
1。
[0006]第一连接体最外侧的第一连接片设有用于放置键的键槽；或者，第一连接体最外侧的第一连接片设有用于固定键的固定孔。
[0007]键槽纵向、横向或倾斜式设置在第一连接片上。
[0008]第一连接片在固定孔一侧设有限位块。
[0009]相邻两个第一连接片之间设有连接筋。
[0010]第一连接片设有用于铰接的第一铰耳孔，且第一连接体上每个第一连接片的第一铰耳孔相互对齐；第二连接片设有用于铰接的第二铰耳孔，且第二连接体上每个第二连接片的第二铰耳孔相互对齐。
[0011]一种注射成型设备，包括动模板和尾板，动模板设有用于铰接的铰耳支架，尾板设有用于铰接的铰耳板，铰耳板通过销轴连接钩铰的一端，其特征在于：还包括上述长铰结
构，钩铰另一端通过销轴连接总片数多的第一连接片；铰耳支架通过销轴连接总片数少的第二连接片。
[0012]本技术长铰采用整体式变片数长铰设计，该设计方案具有各销轴剪切面个数相同，受力一致；避免大型铸件长期使用后因存在相对运动而磨损的情况，尽量使可动铰在小铸件上，维修方便；整体式加工精度高，各孔形位公差容易保证，左右孔距能够保证。
[0013]有效替代传统长铰结构普遍采用多个单片式或整体式片数对齐结构，本实施例的长铰设计一方面解决传统长铰和钩铰由于间隔排列，会造成片数不一致的情况，剪切面个数不同，导致销轴受力不一致的问题；另一方面解决由于传统设计方案限制，会造成动模板或者尾板上铰接处总有一处存在会相对旋转的，长时间使用后，机铰总会存在磨损，而有相对旋转的铰接处更加容易磨损，这样造成大铸件的维修非常不便，另外多个单片式结构还存在精度差，零件多，装配困难的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术第一实施例长铰的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术第一实施例长铰的平面结构示意图(俯视位置)。
[0016]图3为本技术第二实施例长铰的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术第二实施例长铰的平面结构示意图(俯视位置)。
[0018]图5为本技术第二实施例长铰的平面结构示意图(侧视位置)。
[0019]图6为本技术第三实施例长铰的立体结构示意图。
[0020]图7为本技术第三实施例长铰的平面结构示意图(俯视位置)。
[0021]图8为现有技术中采用单片的长铰。
[0022]图9为现有技术中采用整体式片数对齐结构的长铰。
[0023]图10为本实用型第四实施例注射成型设备部分立体结构示意图。
[0024]图中，1为长铰，2为第一连接体，2.1为第一连接片，2.2为键槽，2.3 为固定孔，2.4为限位块，2.5为连接筋，2.6为第一铰耳孔，3为第二连接体，3.1为第二连接片，3.2为第二铰耳孔，4为键，5为动模板，5.1为铰耳支架，6为尾板，6.1为铰耳板，7为销轴，8为钩铰，9为十字头，10为短铰。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0026]第一实施例
[0027]参见图1、图2，一种长铰结构，包括长铰1，长铰1通过加工一体成型并设有相连的第一连接体2和第二连接体3，第一连接体2设有第一连接片 2.1，第二连接体3设有第二连接片3.1，第一连接片2.1的总片数＞第二连接片3.1的总片数，且第一连接片2.1和第二连接片3.1在长铰1上呈错位分布。
[0028]第一连接片2.1的总片数为N，第二连接片3.1的总片数为N
‑
1。
[0029]第一连接体2最外侧的第一连接片2.1设有用于放置键4的键槽2.2。
[0030]键槽2.2纵向或倾斜式(斜向)设置在第一连接片2.1上。
[0031]相邻两个第一连接片2.1之间设有连接筋2.5。
[0032]第一连接片2.1设有用于铰接的第一铰耳孔2.6，且第一连接体2上每个第一连接片2.1的第一铰耳孔2.6相互对齐；第二连接片3.1设有用于铰接的第二铰耳孔3.2，且第二连接体3上每个第二连接片3.1的第二铰耳孔 3.2相互对齐。
[0033]在本实施例中，第一连接片2.1的总片数为四片，第二连接片3.1的总片数为三片。每个第一连接片2.1互为间隔设置。每个第二连接片3.1互为间隔设置。
[0034]本实施例的长铰1采用整体式变片数长铰设计，该设计方案具有各销轴剪切面个数相同，受力一致；避免大型铸件长期使用后因存在相对运动而磨损的情况，尽量使可动铰在小铸件上，维修方便；整体式加工精度高，各孔形位公差容易保证，左右孔距能够保证。
[0035]有效替代如图8、图9所示的传统长铰结构普遍采用多个单片式或整体式片数对齐结构，本实施例的长铰设计一方面解决传统长铰和钩铰由于间隔排列，会造成片数不一致的情况，剪切面个数不同，导致销轴受力不一致的问题；另一方面解决由于传统设计方案限制，会造成动模板或者尾板上铰接处总有一处存在会相对旋转的，长时间使用后，机铰总会存在磨损，而有相对旋转的铰接处更加容易磨损，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长铰结构，包括长铰(1)，长铰(1)一体成型并设有相连的第一连接体(2)和第二连接体(3)，第一连接体(2)设有第一连接片(2.1)，第二连接体(3)设有第二连接片(3.1)，其特征在于：第一连接片(2.1)的总片数＞第二连接片(3.1)的总片数，且第一连接片(2.1)和第二连接片(3.1)在长铰(1)上呈错位分布。2.根据权利要求1所述长铰结构，其特征在于：第一连接片(2.1)的总片数为N，第二连接片(3.1)的总片数为N
‑
1。3.根据权利要求1所述长铰结构，其特征在于：第一连接体(2)最外侧的第一连接片(2.1)设有用于放置键(4)的键槽(2.2)；或者，第一连接体(2)最外侧的第一连接片(2.1)设有用于固定键(4)的固定孔(2.3)。4.根据权利要求3所述长铰结构，其特征在于：键槽(2.2)纵向、横向或倾斜式设置在第一连接片(2.1)上。5.根据权利要求3所述长铰结构，其特征在于：第一连接片(2.1)在固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭培星，杨锦城，林焕楚，
申请(专利权)人：广东联升精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：