本实用新型专利技术公开了一种应用在注塑机上的合模装置，包括拉杆，所述拉杆上依次设置有定模板、动模板和后模板，所述后模板上设置有合模油缸；所述合模油缸上设置有曲肘机构，所述曲肘机构两端分别连接动模板和后模板，其中，所述曲肘机构包括第一曲肘和设置在合膜油缸上的第二曲肘，所述第一曲肘包括第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆之间设置有弹簧，本实用新型专利技术目的在于提供一种应用在注塑机上的合模装置及注塑机，结构简单，能减小合模过程中合模构件之间的冲击，提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种应用在注塑机上的合模装置及注塑机
[0001]本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种应用在注塑机上的合模装置及注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。曲肘式合模是目前流行的合模结构，合模速度快，自身合模过程正好适应工艺要求的慢到快再到慢过程，调整开、合模速度方便，但是现有的曲肘式合模装置都是刚性的进行合模动作，合模工艺过程并不具备缓冲，导致合模装置的使用寿命短，导致生产成本大。
[0003]因此，针对上述问题急需解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种应用在注塑机上的合模装置及注塑机，结构简单，能减小合模过程中合模构件之间的冲击，提高设备的使用寿命。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0006]一种应用在注塑机上的合模装置，包括
[0007]拉杆，所述拉杆上依次设置有定模板、动模板和后模板，所述后模板上设置有合模油缸；所述合模油缸上设置有曲肘机构，所述曲肘机构两端分别连接动模板和后模板，其中，所述曲肘机构包括第一曲肘和设置在合膜油缸上的第二曲肘，所述第一曲肘包括第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆之间设置有弹簧。
[0008]本技术的一种应用在注塑机上的合模装置，包括拉杆所述拉杆上依次设置有定模板、动模板和后模板，所述后模板上设置有合模油缸；所述合模油缸上设置有曲肘机构，所述曲肘机构两端分别连接动模板和后模板，其中，所述曲肘机构包括第一曲肘和设置在合模油缸上的第二曲肘，所述第一曲肘包括第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆之间设置有弹簧，当所述合膜油缸驱动曲肘机构时，第二曲肘沿着第一杆滑动至第一杆端部时，第一杆与第二杆的弹簧受到弹力作用有压缩趋势，从而使合模油缸的输出轴缓冲，从而减小合模油缸与动模板之间的碰撞，从另一角度可提高设备的使用寿命，本技术目的在于提供一种应用在注塑机上的合模装置及注塑机，本技术目的在于提供一种应用在注塑机上的合模装置及注塑机，结构简单，能减小合模过程中合模构件之间的冲击，提高设备的使用寿命。
[0009]进一步的，所述弹簧为刚性弹簧。
[0010]进一步的，所述第二曲肘为三节曲肘，所述第二曲肘的两端均连接在第一杆上。
[0011]进一步的，所述定模板和动模板的一侧壁内均设置有高分子复合层，所述高分子复合层均为弹性高分子复合材料。
[0012]进一步的，所述动模板上设置有顶杆，所述顶杆一端具有与顶杆活动连接的顶出
气缸。
[0013]进一步的，所述顶杆还设置有抵靠件，所述抵靠件由塑胶材料制成。
[0014]进一步的，所述拉杆的数量设置有4个，所述拉杆贯穿所述动模板、定模板和后模板设置。
[0015]进一步的，所述拉杆上还设置有位于后模板上的螺母。
[0016]本技术还提供一种注塑机，包括上述所述的合模装置。
附图说明
[0017]图1为合模装置的结构示意图；
[0018]图2为合模装置的侧视图。
具体实施方式
[0019]结合附图说明本技术的一种应用在注塑机上的合模装置及注塑机。
[0020]如图1至图2所示，作为本技术的一种优选的实施例。
[0021]一种应用在注塑机上的合模装置，包括拉杆1，所述拉杆1上依次设置有定模板2、动模板3和后模板4，所述后模板4上设置有合模油缸41；所述合模油缸41上设置有曲肘机构5，所述曲肘机构5两端分别连接动模板3和后模板4，其中，所述曲肘机构5包括第一曲肘51和设置在合膜油缸上的第二曲肘52，所述第一曲肘51包括第一杆511和第二杆512，所述第一杆511和第二杆512之间设置有弹簧513。
[0022]本技术的一种应用在注塑机上的合模装置，包括拉杆1所述拉杆1上依次设置有定模板2、动模板3和后模板4，所述后模板4上设置有合模油缸41；所述合模油缸41上设置有曲肘机构5，所述曲肘机构5两端分别连接动模板3和后模板4，其中，所述曲肘机构5包括第一曲肘51和设置在合模油缸41上的第二曲肘52，所述第一曲肘51包括第一杆511和第二杆512，所述第一杆511和第二杆512之间设置有弹簧513，当所述合膜油缸驱动曲肘机构5时，第二曲肘52沿着第一杆511滑动至第一杆511端部时，第一杆511与第二杆512的弹簧513受到弹力作用有压缩趋势，从而使合模油缸41的输出轴缓冲，从而减小合模油缸41与动模板3之间的碰撞，从另一角度可提高设备的使用寿命，本技术目的在于提供一种应用在注塑机上的合模装置及注塑机，本技术目的在于提供一种应用在注塑机上的合模装置及注塑机，结构简单，能减小合模过程中合模构件之间的冲击，提高设备的使用寿命。
[0023]优选的，在本实施例中，第一杆511和第二杆512均对称设置有两根。
[0024]进一步优选的，所述第二杆512固定设置在所述动模板3上。
[0025]一般来说第二曲肘52在向下或向上移动时，第一曲肘51之间的产生的力是很大的，为了防止第一曲肘51或者第一杆511与第二杆512之间错位，所述弹簧513为刚性弹簧513，保证该弹簧513不会发生不可恢复的变形。
[0026]从另外一个角度，当合模油缸41在工作过程中，两根第一杆511之间会略微靠近，所以弹簧513的设置为减小第一杆511的动作空间，使得整个合模装置在工作时不占用空间。
[0027]为了使合模工艺要求满足慢到快再到慢过程，所述第二曲肘52为三节曲肘，所述第二曲肘52的两端均连接在第一杆511上。
[0028]合模油缸41驱动第二曲肘52中位于中间位置的曲肘，使第二曲肘52的变换过程为弯折至水平至弯折的变换过程，使本技术的合模装置满足慢到快再到慢的动作过程。
[0029]所述定模板2和动模板3的一侧壁内均设置有高分子复合层23，所述高分子复合层23均为弹性高分子复合材料，减少了定模板2和动模板3在使用时产生的杂音和碰撞，提高了使用寿命。
[0030]所述动模板3上设置有顶杆31，所述顶杆31一端具有与顶杆31活动连接的顶出气缸32，满足设备的应用需求，属于现有技术，不作赘述。
[0031]所述顶杆31还设置有抵靠件33，所述抵靠件33由塑胶材料制成，通过设有橡胶材料的抵靠件33，避免顶杆31直接作用于产品使其产生凹陷破损。
[0032]优选的，所述抵靠件33具有弧形的外表面。
[0033]优选的，所述拉杆1的数量设置有4个，所述拉杆1贯穿所述动模板3、定模板2和后模板4设置。
[0034]优选的，所述拉杆1上还设置有位于后模板4上的螺母42，所述螺母42用于限定动模板3和后模板4在拉杆1上的活动位置。
[0035]进一步优选的，所述螺母42位于后模板4的上表面并与后模板4紧贴设置。
[0036]作为本技术的一种优选方案，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用在注塑机上的合模装置，其特征在于，包括拉杆，所述拉杆上依次设置有定模板、动模板和后模板，所述后模板上设置有合模油缸；所述合模油缸上设置有曲肘机构，所述曲肘机构两端分别连接动模板和后模板，其中，所述曲肘机构包括第一曲肘和设置在合膜油缸上的第二曲肘，所述第一曲肘包括第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆之间设置有弹簧。2.根据权利要求1所述的合模装置，其特征在于，所述弹簧为刚性弹簧。3.根据权利要求1所述的合模装置，其特征在于，所述第二曲肘为三节曲肘，所述第二曲肘的两端均连接在第一杆上。4.根据权利要求1所述的合模装置，其特征在于，所述定模板和动模板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，
申请(专利权)人：广东顺德立绅机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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