一种槽型混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料混合技术领域，特别涉及一种槽型混合机；包括机架和U型混合槽，所述U型混合槽的顶部设有进料口，所述进料口处可拆卸连接有盖板，所述U型混合槽内部设有搅拌轴、若干搅拌桨叶和若干刮板组件，所述U型混合槽外侧设有转动电机，所述搅拌轴的一端与U型混合槽内壁转动连接，另一端贯穿U型混合槽与转动电机输出端连接，所述搅拌轴的左右两端分别均设有若干刮板组件，且刮板组件靠近U型混合槽内壁设置，所述搅拌轴上间隔设置若干搅拌桨叶。本实用新型专利技术的目的在于提供一种槽型混合机，能够对物料进行充分搅拌，不存在搅拌死角，还能够有效防止物料外泻流出U型混合槽的状况，从而避免造成物料的浪费及环境的污染。从而避免造成物料的浪费及环境的污染。从而避免造成物料的浪费及环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种槽型混合机


[0001]本技术涉及物料混合
，特别涉及一种槽型混合机。

技术介绍

[0002]槽型混合机是利用机械力和重力等手段，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。槽型混合机广泛用于各类化工工业和日常生活中。现有技术中存在一种槽型混合机。此类混合机一般具有一个U型槽体，用来盛放物料，槽体内设置有搅拌桨，不同种类的物料倒入槽体内后在搅拌桨的转动下将物料均匀地混合。混合完成后，转动槽体使物料从槽体内倾倒而出，完成整个混合过程。
[0003]现有的槽型混合机存在以下不足之处：
[0004](1)在对物料进行初期的搅拌翻动时，经常出现物料外泻出U 型混合槽的状况，从而造成物料的浪费及环境的污染；
[0005](2)在对物料进行搅拌翻动时，存在搅拌死角，搅拌不均匀的状况。
[0006]为此，提出一种槽型混合机。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种槽型混合机，能够对物料进行充分搅拌，不存在搅拌死角，还能够有效防止物料外泻流出U型混合槽的状况，从而避免造成物料的浪费及环境的污染。
[0008]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0009]一种槽型混合机，包括机架和U型混合槽，所述U型混合槽安装在机架上，所述U型混合槽与机架转动连接，所述U型混合槽的顶部设有进料口，所述进料口处可拆卸连接有盖板，所述U型混合槽内部设有搅拌轴、若干搅拌桨叶和若干刮板组件，所述U型混合槽外侧设有转动电机，所述搅拌轴的一端与U型混合槽内壁转动连接，另一端贯穿U型混合槽与转动电机输出端连接，所述搅拌轴的左右两端分别均设有若干刮板组件，且刮板组件靠近U型混合槽内壁设置，所述搅拌轴上间隔设置若干搅拌桨叶。
[0010]具体的，所述进料口的前后两侧对称设有插槽，所述进料口的左侧设有挡条，所述盖板设有与进料口处插槽相匹配的插块。
[0011]具体的，所述盖板上设有提手。
[0012]具体的，所述挡条开有贯穿的卡槽，所述盖板上靠近左侧的位置设置有与挡条上卡槽相匹配的弹簧凸块。
[0013]具体的，所述刮板组件的数量为2个，所述刮板组件对称设置于搅拌轴的左右两端，每个所述刮板组件包括支撑杆和L型刮板，所述支撑杆的一端与搅拌轴固接，另一端与L型刮板固接。
[0014]具体的，所述U型混合槽外侧的左右两侧分别设有第一转轴和第二转轴，所述U型混合槽的左右两侧分别通过第一转轴和第二转轴与机架转动连接。
[0015]本技术的有益效果为：本技术通过在进料口处可拆卸连接有盖板，能够有效防止物料外泻流出U型混合槽的状况，从而避免造成物料的浪费及环境的污染；通过设置若干刮板组件和搅拌桨叶，能够在保证正混合效果的前提下，不会存在搅拌死角，能够有效防止 U型混合槽内壁上的粘粘物料，可对物料进行充分搅拌。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的立体图；
[0017]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例盖板的结构示意图。
[0019]附图标记：机架1、U型混合槽2、转动电机3、进料口4、插槽5、卡槽6、挡条7、第一转轴8、第二转轴9、支撑杆10、L型刮板11、搅拌桨叶12、搅拌轴13、弹簧凸块14、盖板15、提手16、插块17。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参考附图1
‑
2，一种槽型混合机，包括机架1和U型混合槽2，所述U型混合槽2安装在机架1上，所述U型混合槽2与机架1转动连接，所述U型混合槽2的顶部设有进料口4，所述进料口4处可拆卸连接有盖板15，所述U型混合槽2内部设有搅拌轴13、若干搅拌桨叶12和若干刮板组件，所述U型混合槽2外侧设有转动电机3，所述搅拌轴13的一端与U型混合槽2内壁转动连接，另一端贯穿U 型混合槽2与转动电机3输出端连接，所述搅拌轴13的左右两端分别均设有若干刮板组件，且刮板组件靠近U型混合槽2内壁设置，所述搅拌轴13上间隔设置若干搅拌桨叶12；本技术通过在进料口 4处可拆卸连接有盖板15，能够有效防止物料外泻流出U型混合槽2 的状况，从而避免造成物料的浪费及环境的污染；通过设置若干刮板组件和搅拌桨叶12，能够在保证正混合效果的前提下，不会存在搅拌死角，能够有效防止U型混合槽2内壁上的粘粘物料，可对物料进行充分搅拌。
[0022]具体的，参考附图3，所述进料口4的前后两侧对称设有插槽5，所述进料口4的左侧设有挡条7，所述盖板15设有与进料口4处插槽5相匹配的插块17，便于安装、拆卸盖板15，能够有效防止物料外泻流出U型混合槽2的状况，从而避免造成物料的浪费及环境的污染。
[0023]具体的，所述盖板15上设有提手16，便于操作。
[0024]具体的，所述挡条7开有贯穿的卡槽6，所述盖板15上靠近左侧的位置设置有与挡条7上卡槽6相匹配的弹簧凸块14，能够固定盖板15。
[0025]具体的，所述刮板组件的数量为2个，所述刮板组件对称设置于搅拌轴13的左右两端，每个所述刮板组件包括支撑杆10和L型刮板 11，所述支撑杆10的一端与搅拌轴13固接，另一端与L型刮板11 固接，L型刮板11符合U型混合槽2内壁结构设置，能够有效防止U 型混合槽2内壁上的粘粘物料，可对物料进行充分搅拌。
[0026]具体的，所述U型混合槽2外侧的左右两侧分别设有第一转轴8 和第二转轴9，所述
U型混合槽2的左右两侧分别通过第一转轴8和第二转轴9与机架1转动连接，便于U型混合槽2翻转倒料。
[0027]本技术的工作流程：使用时，首先将物料放入U型混合槽2 内，随后利用盖板15对进料口4进行密封，能够有效防止物料外泻流出U型混合槽2的状况，从而避免造成物料的浪费及环境的污染；打开转动电机3，转动电机3带动搅拌轴13、刮板组件和搅拌桨叶 12进行转动，刮板组件能够有效防止U型混合槽2内壁上的粘粘物料，搅拌桨叶12可对物料进行充分搅拌，当搅拌结束后，取下盖板 15，将U型混合槽2进行翻转，将混合后的物料倒出即可。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽型混合机，包括机架和U型混合槽，所述U型混合槽安装在机架上，所述U型混合槽与机架转动连接，其特征在于，所述U型混合槽的顶部设有进料口，所述进料口处可拆卸连接有盖板，所述U型混合槽内部设有搅拌轴、若干搅拌桨叶和若干刮板组件，所述U型混合槽外侧设有转动电机，所述搅拌轴的一端与U型混合槽内壁转动连接，另一端贯穿U型混合槽与转动电机输出端连接，所述搅拌轴的左右两端分别均设有若干刮板组件，且刮板组件靠近U型混合槽内壁设置，所述搅拌轴上间隔设置若干搅拌桨叶。2.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述进料口的前后两侧对称设有插槽，所述进料口的左侧设有挡条，所述盖板设有与进料口处插槽相匹配的插...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鑫，
申请(专利权)人：南京瑞邦制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：