一种化工尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工尾气回收装置，包括压缩机、水冷却器、膜提氢装置、一级换热器、洗涤塔、C3分离塔、塔顶回流罐、塔顶冷凝器、透平膨胀机，化工装置尾气进口与压缩机连接，压缩机通过管路与水冷却器相连，水冷却器通过管路与膜提氢装置连接，膜提氢装置具有两个支路，其中一个支路连接有氢气出口，另一支路与一级换热器连接，洗涤塔进口管路与一级换热器连接。在本实用新型专利技术实施过程中，能够将尾气中的氮气含量提高到96％以上作为循环氮气使用，增加了装置收益，具有较好的经济效益。具有较好的经济效益。具有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种化工尾气回收装置


[0001]本技术涉及煤化工行业的甲醇制烯烃领域，特别涉及一种化工尾气回收装置。

技术介绍

[0002]节能、环保与节约资源已成为化工行业持续、快速、健康发展的前提条件，工业废气直接的排放，不但环境污染，同时还造成资源的浪费。将其中有用成分回收，即增加了企业的经济效益，同时也保护了环境达到了双重目的。
[0003]压缩冷凝法是一种传统的气体分离方法，流程简单、处理量大，在聚烯烃排放气回收中已得到广泛的应用。为尽最大可能回收烃类，先将排放气由压缩机加压以提高排放气露点，然后由高压冷却器和高压冷凝器降温冷凝，气液混合物进入高压凝液罐进行气液分离，分离出的冷凝液与低压冷凝液一起用泵送回反应系统，排放气尾气然后经过V0C膜回收尾气中少量的轻烃，再通过膜提氢装置提取氢气，提氢后的渗透气中非甲烷总烃达不到排放指标，还需进入冷箱进一步分离轻烃已达到排放要求。但这种方法在合排放气中可凝性烃类浓度较低的情况，在保证回收率的情况下，设备投资较大，无法回收惰性气体。
[0004]由此可见，现有烯烃生产中排放气回收工艺存在回收效率不高、无法有效回收低沸点烃类、能耗高等不足，因此，专利技术一种简单有效回收排放气各组分，低能耗的回收方法及装置具有重大的经济利益和现实意义。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种化工尾气回收装置，有效的解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工尾气回收装置，包括压缩机、水冷却器、膜提氢装置、一级换热器、洗涤塔、C3分离塔、塔顶回流罐、塔顶冷凝器、透平膨胀机，化工装置尾气进口与压缩机连接，压缩机通过管路与水冷却器相连，水冷却器通过管路与膜提氢装置连接，膜提氢装置具有两个支路，其中一个支路连接有氢气出口，另一支路与一级换热器连接，洗涤塔进口管路与一级换热器连接，洗涤塔顶部管口与塔顶冷凝器连接，洗涤塔的进液口与塔顶回流罐底部连接；塔顶冷凝器与塔顶回流罐入口及顶部管口连接；C3分离塔入口管道与洗涤塔塔釜出液口连接，C3分离塔顶部管道连接有轻组分出口，C3分离塔底部管道连接有混烃出口；透平膨胀机与塔顶冷凝器连接。
[0007]优选的，所述透平膨胀机通过管道连接有氮气出口。
[0008]优选的，还包括冷箱，所述一级换热器、洗涤塔、C3分离塔、塔顶回流罐、塔顶冷凝器以及透平膨胀机均安装在冷箱内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]采用低温液体洗涤的方式将尾气中的C3以上混烃洗涤下来，无需外界提供动力，利用排放气自身的压力膨胀降温作为提供气体液化分离的冷量，充分利用尾气压力能，同
时减少了原先尾气处理装置中外加的制冷冰机，消除了循环气降低压缩机处理气量，降低了装置能耗；经过该装置回收了尾气中的有效成分，将尾气中的氮气含量提高到96％以上作为循环氮气使用，增加了装置收益，具有较好的经济效益。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一实施方式的一种化工尾气回收装置的流程框图。
[0013]图中：1、氮气出口；2、氢气出口；3、化工尾气进口；4、压缩机；5、水冷却器；6、膜提氢装置；7、一级换热器；8、洗涤塔；9、C3分离塔；10、轻组分出口；11、混烃出口；12、塔顶冷凝器；13、透平膨胀机；14、塔顶回流罐。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]由图1给出，本技术公开了一种化工尾气回收装置，包括压缩机4、水冷却器5、膜提氢装置6、一级换热器7、洗涤塔8、C3分离塔9、塔顶回流罐14、塔顶冷凝器12、透平膨胀机13。
[0016]化工装置尾气进口3与压缩机4连接，压缩机4通过管路与水冷却器5以及膜提氢装置6连接，膜提氢装置6获得的氢气通过管道送出界外，渗透尾气通过管道与一级换热器7连接。洗涤塔8进口管路与一级换热器7连接，洗涤塔8顶部管口与塔顶冷凝器12连接，洗涤塔8进液口与塔顶回流罐14底部连接；塔顶冷凝器12与塔顶回流罐14入口及顶部管口连接；C3分离塔9入口管道与洗涤塔8塔釜出液口连接，C3分离塔9顶部管道送出轻组分至燃料气管网，塔顶出液口送出C3混烃；透平膨胀机13与塔顶冷凝器12连接。
[0017]化工装置尾气通过压缩机3压缩升压后，经水冷却器5冷至常温后送至膜提氢装置6，得到的氢气排出，渗透尾气送至冷箱；膜提氢后的渗透尾气经过一级换热器7预冷后，进入洗涤塔8，尾气中的C1及C3等重组分被塔顶冷凝液洗涤流至洗涤塔8塔底，并从塔釜采出送至C3分离塔9；大量的含氮尾气从洗涤塔8塔顶排出，经过塔顶冷凝器12进一步降温后进入塔顶回流罐14，含氮尾气中的少量C1及C3进一步液化后在塔顶回流罐14分离出来，从罐底采出作为洗涤塔8洗涤液，其他含氮尾气从塔顶回流罐14顶部排出；洗涤塔8塔釜采出的液体减压进入C3分离塔9中，C3以上的重烃流向C3分离塔9塔底，从C3分离塔9塔底采出；C2以上的轻组分从C3分离塔9塔顶排出；含氮尾气先经过塔顶冷凝器12复温后，经过透平膨胀机13膨胀降温，提供液化分离需要的冷量；
[0018]一级换热器7、洗涤塔8、C3分离塔9、塔顶回流罐14、塔顶冷凝器12以及透平膨胀机13均安装在冷箱内。
[0019]含氮尾气通过透平膨胀机13膨胀降压降温，将尾气压力能转化为冷能，给塔顶冷凝器12提供冷量，当透平膨胀机13提供的冷量不足时，可以外加氟利昂制冷系统补充冷量。
[0020]经过冷箱分离以后，含氮尾气中氮气纯度可达到96％以上，可以作为循环氮气使用。
[0021]化工装置尾气通过化工尾气进口3与压缩机4连接，压缩机4通过管路与水冷却器5以及膜提氢装置6连接，膜提氢装置6获得的氢气通过氢气出口2送到外界，膜提氢装置6内的渗透尾气通过管道与一级换热器7连接。洗涤塔8进口管路与一级换热器7连接，洗涤塔8顶部管口与塔顶冷凝器12连接，洗涤塔8进液口与塔顶回流罐14底部连接；塔顶冷凝器12与塔顶回流罐14的入口及顶部管口连接；C3分离塔9入口管道与洗涤塔塔釜出液口连接，顶部管道送出轻组分至燃料气管网，塔顶出液口送出C3混烃；透平膨胀机与主换热器连接。
[0022]化工装置尾气通过压缩机4压缩升压至1.0MPa后，经水冷却器5冷至常温后送至膜提氢装置6，得到纯度99％以上的氢气送出，渗透尾气送至冷箱；膜提氢后的渗透尾气经过一级换热器7预冷至
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15℃后，进入洗涤塔8，尾气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工尾气回收装置，包括压缩机(4)、水冷却器(5)、膜提氢装置(6)、一级换热器(7)、洗涤塔(8)、C3分离塔(9)、塔顶回流罐(14)、塔顶冷凝器(12)、透平膨胀机(13)，其特征在于：化工装置尾气进口(3)与压缩机(4)连接，压缩机(4)通过管路与水冷却器(5)相连，水冷却器(5)通过管路与膜提氢装置(6)连接，膜提氢装置(6)具有两个支路，其中一个支路连接有氢气出口(2)，另一支路与一级换热器(7)连接，洗涤塔(8)进口管路与一级换热器(7)连接，洗涤塔(8)顶部管口与塔顶冷凝器(12)连接，洗涤塔(8)的进液口与塔顶回流罐(14)底部连接；塔顶冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓亮，敬宏伟，孙立佳，
申请(专利权)人：北京恒泰洁能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：