本实用新型专利技术公开了一种带多级分离适用于超富气的丙烷回收装置，包括主冷箱、一级低温分离器、重吸收塔、脱乙烷塔、膨胀机组、脱乙烷塔重沸器、脱乙烷塔顶回流泵、空冷器，还包括与一级低温分离器相连接的二级低温分离器，与脱乙烷塔塔顶相连接的回流罐，与重接触塔相连接的过冷冷箱。本实用新型专利技术装置结构简单，保证轻烃回收品质，提高丙烷回收率，丙烷回收率在98％以上，装置在低能耗情况下，提高轻烃回收经济效益。经济效益。经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种带多级分离适用于超富气的丙烷回收装置
[0001]本技术涉及天然气凝液回收
，尤其涉及一种带多级分离适用于超富气的丙烷回收装置。
技术介绍
[0002]随着天然气工业技术的发展，油气田企业意识到轻烃回收工艺所带来的经济效益和社会效益，十分重视丙烷回收工程的建设。当前国内运用最为典型的丙烷回收流程为直接换热流程如附图2所示。其流程是原料气经主冷箱预冷后进入低温分离器，分离出液相进入脱乙烷塔中下部，分离出气相进入重接触塔，脱乙烷塔塔顶未设回流罐，塔顶物流经换热直接进入重接触塔。该流程主要是通过膨胀机制冷，实现天然气中丙烷及丙烷以上组分回收。特点主要在于重接触塔塔底凝液直接进入脱乙烷塔，脱乙烷塔顶未设回流罐导致进入重接触塔的丙烷及丙烷以上的烃类组分增多，严重影响重接触塔的冷凝吸收效果。当原料气气质较富时，丙烷回收需要更多的原料气预冷量，致使制冷负荷增大，压缩机能耗增加。
[0003]为了克服以上流程的不足，降低丙烷回收装置系统能耗，提高丙烷回收率，急需提出一种适用于原料气气质较富的中压富气丙烷回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述存在的问题作出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种带多级分离适用于超富气的丙烷回收装置，所述装置可提高丙烷回收率，采用两级分离可减少原料气预冷量，降低丙烷制冷的冷量消耗，以最少的冷量消耗冷凝出更多的重烃，冷箱中热集成效果提高，压缩机功率能耗进一步降低，丙烷回收装置的经济效益得到有效提升。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出了这样一种带多级分离适用于超富气的丙烷回收装置，如附图1所示，包括主冷箱、一级低温分离器、重吸收塔、脱乙烷塔、膨胀机组、脱乙烷塔重沸器、脱乙烷塔顶回流泵、空冷器，其特征在于，还包括与一级低温分离器相连接的二级低温分离器，与脱乙烷塔塔顶相连接的回流罐，与重接触塔相连接的过冷冷箱。
[0006]作为进一步改进，所述脱乙烷塔顶与过冷冷箱和回流罐相连，回流罐气相与过冷冷箱和重接触塔顶部相连，回流罐液相与回流泵和脱乙烷塔顶部相连。
[0007]作为进一步改进，所述重接触塔底部与加压泵、过冷冷箱和脱乙烷塔中上部相连。
[0008]作为进一步改进，主冷箱采用多股板翅式换热器，集成交换冷热流为两股热流和三股冷流，过冷冷箱用于两股热物流和两股冷物流集成于冷箱中。
[0009]作为进一步改进，主冷箱两股热流分别为原料气、一级低温分离器顶部出来的气相，三股冷流分别为重接触塔顶部经过冷冷箱出来的物流，两低温分离器底部出来的液相流，外加丙烷制冷量。
[0010]作为进一步改进，过冷冷箱两股热物流分别为脱乙烷塔顶部出来的物流，回流罐气相物流，两股冷物流分别为重接触塔顶部出来的物流，重接触塔底部经泵加压出来的物
流。
[0011]作为进一步改进，一级低温分离器气相经主冷箱与二级低温分离器相连，一级低温分离器液相与二级低温分离器液相经节流阀混合经主冷箱与脱乙烷塔相连。
[0012]作为进一步改进，所述一级低温分离器分离出的气相占总流量的60～70％。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)在重接触塔前增加两个低温分离器，采用两级分离，降低外加丙烷制冷消耗量，以较少的冷量冷凝出更多的重烃，减少原料气预冷量，使主体装置能耗降低；
[0015](2)本装置采用多股板翅式换热器，充分利用原料气热源，重接触塔塔底凝液进入过冷冷箱换热提供冷量，相比常规丙烷回收流程，提高了冷热利用率，热集成效果提高，有效降低制冷剂循环的冷却公用工程负荷；
[0016](3)本装置工艺流程简单易于操作，结构布置紧凑、设备投入资本少，工程投资成本低。
[0017](4)本装置在保证丙烷回收率高于98％的情况下，系统能耗降低，有利于增加企业经济效益。
附图说明
[0018]图1是本技术工艺流程图；
[0019]图中，主冷箱-1，一级低温分离器-2，二级低温分离器-3，膨胀机组-4，重接触塔-5，泵-6，过冷冷箱-7，回流罐-8，回流泵-9，脱乙烷塔-10、重沸器-11，透平膨胀机压缩端-12，空冷器-13。
[0020]图2是目前国内运用最为广泛的丙烷回收工艺流程图；
[0021]图2中所示，冷箱-1，低温分离器-2，膨胀机组-3，重接触塔-4，泵-5，脱乙烷塔-6，空冷器-7，膨胀机压缩端-8，重沸器-9。
[0022]图3是本技术实施例的工艺流程图；
[0023]图3中所示，主冷箱-1，一级低温分离器-2，二级低温分离器-3，膨胀机组-4，重接触塔-5，泵-6，过冷冷箱-7，回流罐-8，回流泵-9，脱乙烷塔-10、重沸器-11，透平膨胀机压缩端-12，空冷器-13，脱丁烷塔-14，脱丁烷塔回流泵-15，空冷器-16，脱丁烷塔回流罐-17，冷却器-18、20，脱丁烷塔重沸器-19。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图1，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，原料气气质组分和工况如下：
[0027]原料气处理规模：100
×
104m3/d
[0028]原料气压力：5.1MPa
[0029]进站温度：30℃
[0030]干气外输压力：6.1MPa
[0031]原料气组成见表1
[0032]表1原料气组成
[0033]组成N2CO2C1C2C3iC4nC4mol％1.06031.767276.578710.24986.36191.41381.7672组成iC5nC5C6C7C8C9C
10
mol％0.28280.25920.120.110.020.01_
[0034]如图3所示，本技术公开了一种带多级分离的乙烷回收流程，原料气(5.1MPa，30℃)经过主冷箱1冷却后进入一级低温分离器2进行气液分离，一级低温分离器2分离气相(4.10MPa，-48℃)经主冷箱制冷后(2.95MPa，-78.17℃)进入二级低温分离器3。二级低温分离器3气相经透平膨胀机4膨胀端制冷(1.8MPa，-63.45℃)进入重接触塔5底部。一级低温分离器2和二级低温分离器3底端液相混合调压至(2.2MPa，-32.16℃)经主冷箱1换热升温(2.18MPa，25℃)后脱乙烷塔10中部。重接触塔5塔顶气相出料(1.78MPa，-73.63℃)经过冷冷箱7升温到(1.76MPa，-37.08℃)再经主冷箱1升温到24.91℃，再经膨胀机组压缩12(6.15MPa，145.3℃)，再经空冷器13进行降温到50℃进入外输天然气管线进行外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带多级分离适用于超富气的丙烷回收装置，包括主冷箱、一级低温分离器、重吸收塔、脱乙烷塔、膨胀机组、脱乙烷塔重沸器、脱乙烷塔顶回流泵、空冷器，其特征在于，还包括与一级低温分离器相连接的二级低温分离器，与脱乙烷塔塔顶相连接的回流罐，与重接触塔相连接的过冷冷箱。2.根据权利要求1所述的一种带多级分离适用于超富气的丙烷回收装置，其特征在于，所述脱乙烷塔顶与过冷冷箱和回流罐相连，回流罐气相与过冷冷箱和重接触塔顶部相连，回流罐液相与回流泵和脱乙烷塔顶部相连。3.根据权利要求1所述的一种带多级分离适用于超富气的丙烷回收装置，其特征在于，所述重接触塔底部与加压泵、过冷冷箱和脱乙烷塔中上部相连。4.根据权利要求1所述的一种带多级分离适用于超富气的丙烷回收装置，其特征在于，主冷箱采用多股板翅式换热器，集成交换冷热流为两股热流和三股冷流，过冷冷箱用于两股热物流和两股冷物流集成于冷箱中。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄靖珊，蒋洪，王再伟，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。