本实用新型专利技术公开了一种特种变压器全自动焊接装置，包括底座，所述底座内侧上方设置有驱动电机，且驱动电机外侧上端连接有转轴，同时转轴外侧上方设置有加工台，所述加工台内侧开设有滑槽，且滑槽内侧设置有滑块，同时滑块外侧上方连接有硅胶夹板，所述底座外侧上方均开设有卡槽，且卡槽内侧设置有卡块，同时卡块外侧上方连接有废渣箱。该特种变压器全自动焊接装置中，通过加工台和转轴的设置，这样得设置可以通过加工台配合转轴的旋转结构，在焊接时通过驱动电机的带动下可以进行旋转，便于该装置对需要焊接的特种变压器进行全方位的焊接加工，有效地提高了该装置的便捷性和工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种特种变压器全自动焊接装置
[0001]本技术涉及特种变压器相关
，具体为一种特种变压器全自动焊接装置。
技术介绍
[0002]具有特殊用途的变压器通称为特种变压器，变压器除了作交流电压的变换外，还有其他各种用途，如变更电源的频率，整流设备的电源，电焊设备的电源，电炉电源或作电压互感器、电流互感器等，由于这些变压器的工作条件、负荷情况和一般变压器不同，故不能用一般变压器的计算方法进行计算，特种变压器环保无污染，无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品，特种变压器使用寿命长，维护费用低，是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定，运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制，为了提高特种变压器的生产效率，故此我们需要一种特种变压器全自动焊接装置。
[0003]但是目前使用的焊接装置，均存在结构单一，防护性低，高度不易调节适配性低，且加工角度不易调节，焊接效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种特种变压器全自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的焊接装置，均存在结构单一，防护性低，高度不易调节适配性低，且加工角度不易调节，焊接效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种变压器全自动焊接装置，包括底座，所述底座内侧上方设置有驱动电机，且驱动电机外侧上端连接有转轴，同时转轴外侧上方设置有加工台，所述加工台内侧开设有滑槽，且滑槽内侧设置有滑块，同时滑块外侧上方连接有硅胶夹板，所述底座外侧上方均开设有卡槽，且卡槽内侧设置有卡块，同时卡块外侧上方连接有废渣箱，所述底座外侧上方均设置有电动升降杆，且电动升降杆外侧上端设置有顶架，同时顶架外侧上端设置有控制器，所述顶架内侧开设有滑轨，且滑轨内侧均设置有移动轮组，同时移动轮组外侧下端设置有焊接臂，所述焊接臂外侧下端开设有定位槽，且定位槽内侧设置有焊接头。
[0006]优选的，所述加工台通过转轴与底座构成旋转结构，且加工台为圆形设计。
[0007]优选的，所述硅胶夹板通过滑槽与加工台构成滑动结构，且滑槽内侧与滑块外侧紧密贴合。
[0008]优选的，所述废渣箱通过卡块与底座卡合连接，且卡槽内侧与卡块外侧均为“T”字形设计。
[0009]优选的，所述顶架通过电动升降杆与底座构成升降结构，且电动升降杆以底座中心线对称设置。
[0010]优选的，所述焊接臂通过滑轨与顶架构成滑动结构，且焊接臂以顶架中心线对称设置。
[0011]优选的，所述焊接头与定位槽之间为螺纹连接，且定位槽内壁与焊接头外壁均为螺纹状布置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该特种变压器全自动焊接装置，通过加工台和转轴的设置，这样得设置可以通过加工台配合转轴的旋转结构，在焊接时通过驱动电机的带动下可以进行旋转，便于该装置对需要焊接的特种变压器进行全方位的焊接加工，有效地提高了该装置的便捷性和工作效率；
[0014]2、该特种变压器全自动焊接装置，通过卡块、卡槽和废渣箱的设置，这样得设置可以通过卡合连接便捷的安装和拆卸废渣箱，便于对废渣箱的清洗和维护，废渣箱可以对焊接时产生的高温碎屑进行收集，避免影响加工效率和稳定性，有效地提高了该装置的工作效率；
[0015]3、该特种变压器全自动焊接装置，通过电动升降杆和顶架的设置，这样得设置可以通过顶架配合电动升降杆的升降结构便捷的调整焊接臂的高度，便于根据实际加工的特种变压器的高度进行适配调节，有效地提高了该装置的适配性和实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术废渣箱的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术硅胶夹板连接结构示意图；
[0019]图4为本技术焊接头连接结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、驱动电机；3、转轴；4、加工台；5、滑槽；6、滑块；7、硅胶夹板；8、卡槽；9、卡块；10、废渣箱；11、电动升降杆；12、顶架；13、控制器；14、滑轨；15、移动轮组；16、焊接臂；17、定位槽；18、焊接头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种特种变压器全自动焊接装置，包括底座1，底座1内侧上方设置有驱动电机2，且驱动电机2外侧上端连接有转轴3，同时转轴3外侧上方设置有加工台4，加工台4内侧开设有滑槽5，且滑槽5内侧设置有滑块6，同时滑块6外侧上方连接有硅胶夹板7，底座1外侧上方均开设有卡槽8，且卡槽8内侧设置有卡块9，同时卡块9外侧上方连接有废渣箱10，底座1外侧上方均设置有电动升降杆11，且电动升降杆11外侧上端设置有顶架12，同时顶架12外侧上端设置有控制器13，顶架12内侧开设有滑轨14，且滑轨14内侧均设置有移动轮组15，同时移动轮组15外侧下端设置有焊接臂16，焊接臂16外侧下端开设有定位槽17，且定位槽17内侧设置有焊接头18。
[0023]进一步的，加工台4通过转轴3与底座1构成旋转结构，且加工台4为圆形设计，这样得设置可以通过加工台4配合转轴3的旋转结构，在焊接时通过驱动电机2的带动下可以进
行旋转，便于该装置对需要焊接的特种变压器进行全方位的焊接加工，有效地提高了该装置的便捷性和工作效率。
[0024]进一步的，硅胶夹板7通过滑槽5与加工台4构成滑动结构，且滑槽5内侧与滑块6外侧紧密贴合，这样得设置可以通过滑动连接便捷的根据所需要焊接的特种变压器的尺寸进行适配性的调节，并通过硅胶夹板7进行有效地夹持，避免脱落，有效地提高了该装置的工作稳定性和加工效率。
[0025]进一步的，废渣箱10通过卡块9与底座1卡合连接，且卡槽8内侧与卡块9外侧均为“T”字形设计，这样得设置可以通过卡合连接便捷的安装和拆卸废渣箱10，便于对废渣箱10的清洗和维护，废渣箱10可以对焊接时产生的高温碎屑进行收集，避免影响加工效率和稳定性，有效地提高了该装置的工作效率。
[0026]进一步的，顶架12通过电动升降杆11与底座1构成升降结构，且电动升降杆11以底座1中心线对称设置，这样得设置可以通过顶架12配合电动升降杆11的升降结构便捷的调整焊接臂16的高度，便于根据实际加工的特种变压器的高度进行适配调节，有效地提高了该装置的适配性和实用性。
[0027]进一步的，焊接臂16通过滑轨14与顶架12构成滑动结构，且焊接臂16以顶架12中心线对称设置，这样的设置可以通过移动轮组15配合滑轨14的滑动结构便捷的带动焊接臂16进行移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种变压器全自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内侧上方设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)外侧上端连接有转轴(3)，同时转轴(3)外侧上方设置有加工台(4)，所述加工台(4)内侧开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内侧设置有滑块(6)，同时滑块(6)外侧上方连接有硅胶夹板(7)，所述底座(1)外侧上方均开设有卡槽(8)，且卡槽(8)内侧设置有卡块(9)，同时卡块(9)外侧上方连接有废渣箱(10)，所述底座(1)外侧上方均设置有电动升降杆(11)，且电动升降杆(11)外侧上端设置有顶架(12)，同时顶架(12)外侧上端设置有控制器(13)，所述顶架(12)内侧开设有滑轨(14)，且滑轨(14)内侧均设置有移动轮组(15)，同时移动轮组(15)外侧下端设置有焊接臂(16)，所述焊接臂(16)外侧下端开设有定位槽(17)，且定位槽(17)内侧设置有焊接头(18)。2.根据权利要求1所述的一种特种变压器全自动焊接装置，其特征在于：所述加工台(4)通过转轴(3)与底座(1)构成旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：田子仁，
申请(专利权)人：苏州博远特种变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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