一种铝板重载链板线结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种铝板重载链板线结构，其包括机架主体、固定在所述机架主体上的驱动电机、受所述驱动电机驱动进行转动的且可旋转的架设在所述机架主体前端的驱动轴、可旋转的架设在所述机架主体后端的从动轴、连接所述驱动轴与所述从动轴实现两者同步转动的且位于所述机架主体左右两侧的链条、以及两端固定在所述链条上形成平铺式输送面的若干链板，所述链板为铝板型材或铝合金型材。本实用新型专利技术能够实现重载型货物快捷的、稳定的输送，提高重载型货物输送效率。重载型货物输送效率。重载型货物输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板重载链板线结构


[0001]本技术属于输送线
，特别是涉及一种铝板重载链板线结构。

技术介绍

[0002]随着智能制造的发展，各种自动化设备、流水线生产成为制造业的发展主流，在实现产品自动化生产过程中，自动化输送设备是必不可少的，而对于重量较大的重载型物料而言，现有技术中一般的自动化输送线则无法满足其输送需求。
[0003]因此，有必要提供一种新的铝板重载链板线结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铝板重载链板线结构，能够实现重载型货物快捷的、稳定的输送，提高重载型货物输送效率。
[0005]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种铝板重载链板线结构，其包括机架主体、固定在所述机架主体上的驱动电机、受所述驱动电机驱动进行转动的且可旋转的架设在所述机架主体前端的驱动轴、可旋转的架设在所述机架主体后端的从动轴、连接所述驱动轴与所述从动轴实现两者同步转动的且位于所述机架主体左右两侧的链条、以及两端固定在所述链条上形成平铺式输送面的若干链板，所述链板为铝板型材或铝合金型材。
[0006]进一步的，所述链板的截面整体呈方形或倒梯形。
[0007]进一步的，所述链板的截面包括与所述链条连接的一对安装孔、形成输送平面的上承载板面、与所述上承载板面相对设置的底部支撑板面、由链板外周板面围绕形成的中空腔体、位于所述中空腔体内且竖向支撑所述上承载板面的若干加强支撑筋。
[0008]进一步的，所述驱动轴的两端固定套设有第一链轮，所述从动轴的两端固定套设有第二链轮，所述链条呈闭合回路的套设在位于同一侧的所述第一链轮与所述第二链轮上。
[0009]进一步的，所述机架主体包括位于左右两侧的第一型材、在前后端分别连接两侧的所述第一型材的第二型材、连接前后两个所述第二型材的若干第三型材。
[0010]进一步的，所述机架主体上安装有轴承座实现对所述从动轴、所述驱动轴的支撑。
[0011]进一步的，支撑所述从动轴的所述轴承座位置可调的固定在所述机架主体上实现所述链条张力的调节。
[0012]进一步的，所述机架主体的左右两侧还设置有将所述链条挡在内侧的挡边。
[0013]进一步的，所述机架主体的前端或后端还设置有一过渡托辊。
[0014]与现有技术相比，本技术一种铝板重载链板线结构的有益效果在于：通过链板的结构设计，大大提高了输送板面的承载能力，满足了重载型货物的自动输送需求，且输送平稳、快捷。
[0015]【附图说明】
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中链板的截面结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的另一部分结构示意图；
[0020]图中数字表示：
[0021]100铝板重载链板线结构；
[0022]1机架主体，11第一型材，12第二型材，13第三型材，14脚杯，15轴承座；2驱动电机；3驱动轴；4从动轴；5链条；6链板，61安装孔，62上承载板面，63底部支撑板面，64中空腔体，65加强支撑筋；7第一链轮；8第二链轮；9挡边；10过渡托辊。
[0023]【具体实施方式】
[0024]实施例：
[0025]请参照图1
‑
图4，本实施例为铝板重载链板线结构100，其包括机架主体1、固定在机架主体1上的驱动电机2、受驱动电机2驱动进行转动的且可旋转的架设在机架主体1前端的驱动轴3、可旋转的架设在机架主体1后端的从动轴4、连接驱动轴3与从动轴4实现两者同步转动的且位于机架主体1左右两侧的链条5、以及设置在链条5上形成平铺式输送面的若干链板6，链板6为铝板型材或铝合金型材。
[0026]链板6的截面整体呈方形或倒梯形，且包括与链条5连接的一对安装孔61、形成输送平面的上承载板面62、与上承载板面62相对设置的底部支撑板面63、由链板外周板面围绕形成的中空腔体64、位于中空腔体64内且竖向支撑上承载板面62的若干加强支撑筋65。通过设置一对安装孔61，可以牢固的、稳定的将链板6的两端固定在链条5上，保障上承载板面62不会出现偏斜现象，保障输送的稳定性。
[0027]本实施例通过采用铝合金或铝板结构的链板6，大大提高了输送面的承载能力，从而能够满足重载型产品的平稳输送。
[0028]驱动轴3的两端固定套设有第一链轮7，从动轴4的两端固定套设有第二链轮8，链条5呈闭合回路的套设在位于同一侧的第一链轮7与第二链轮8上，实现驱动轴3与从动轴4的传动连接。
[0029]机架主体1包括位于左右两侧的第一型材11、在前后端分别连接两侧的第一型材11的第二型材12、连接前后两个第二型材12的若干第三型材13、以及设置在第一型材11前后端下方的若干脚杯14。第一型材11可采用标准槽钢，第二型材12与第三型材13可采用方钢。通过机架主体1的结构设计，采用高强度的型材作为支撑件，大大提高了机架主体1的支撑强度，为承载重型货物实现其输送提供了前提条件。
[0030]机架主体1上安装有轴承座15实现对从动轴4、驱动轴3的支撑。支撑从动轴4的轴承座15位置可调的固定在机架主体1上，具体的，机架主体1上设置有前后分布的条形孔，利用条形孔实现轴承座15位置的灵活调整，从而可以调节从动轴4与驱动轴3之间的距离，实现链条5张力的调节。
[0031]机架主体1的左右两侧还设置有将链条5挡在内侧的挡边9。一方面通过挡边9实现对链条5传动的保护；另一方面，挡板9还可以防止货物掉落。
[0032]机架主体1的前端或后端还设置有一过渡托辊10，减小输送线体收尾相连时出现的间隙大小，保障输送的平稳性和顺畅度。
[0033]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板重载链板线结构，其特征在于：其包括机架主体、固定在所述机架主体上的驱动电机、受所述驱动电机驱动进行转动的且可旋转的架设在所述机架主体前端的驱动轴、可旋转的架设在所述机架主体后端的从动轴、连接所述驱动轴与所述从动轴实现两者同步转动的且位于所述机架主体左右两侧的链条、以及两端固定在所述链条上形成平铺式输送面的若干链板，所述链板为铝板型材或铝合金型材。2.如权利要求1所述的铝板重载链板线结构，其特征在于：所述链板的截面整体呈方形或倒梯形。3.如权利要求1所述的铝板重载链板线结构，其特征在于：所述链板的截面包括与所述链条连接的一对安装孔、形成输送平面的上承载板面、与所述上承载板面相对设置的底部支撑板面、由链板外周板面围绕形成的中空腔体、位于所述中空腔体内且竖向支撑所述上承载板面的若干加强支撑筋。4.如权利要求1所述的铝板重载链板线结构，其特征在于：所述驱动轴的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传伟，罗红伟，陶佑明，
申请(专利权)人：昆山松田工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：