一种激光切割超薄玻璃装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光切割超薄玻璃装置，包括切割台板和超薄玻璃板，切割台板顶端中心一侧开设有切割矩槽，切割台板顶端中心另一侧对称开设有滑槽，滑槽两端中心嵌设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承转动连接有螺杆，滑槽内部滑动连接有滑块，螺杆螺纹贯穿滑块，切割台板侧面设置有伺服电机，伺服电机输出端转动贯穿切割台板侧面和螺杆端部相连，切割台板顶端对称开设有两组安装槽，安装槽内部安装有电动推杆，电动推杆内部活动连接有活塞杆，切割台板两相对侧面对称有支撑块，支撑块顶端中心设置有凹型架，凹型架水平部分底端中心活动有激光切割器，活塞杆顶端固定有压条，滑块顶端固定有推板。滑块顶端固定有推板。滑块顶端固定有推板。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割超薄玻璃装置


[0001]本技术涉及玻璃激光切割领域，具体为一种激光切割超薄玻璃装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
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6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。超薄玻璃是玻璃的一种，在生产加工时需要对其进行切割。
[0003]目前，申请号为CN201921636651.4的中国专利公开了一种超薄玻璃自动化切割机，包括工作架、设于所述工作架上的供料装置、传送带装置、激光切割装置及收料桶；所述供料装置设置在所述传送带装置的进料端且包括一对轴承座、与一对轴承座旋转连接的上辊轴及下辊轴、上辊轴电机、下辊轴电机、轴承及偏心轴，所述下辊轴电机通过轴承与所述下辊轴连接，所述上辊轴电机通过所述偏心轴与所述上辊轴连接，所述激光切割装置包括一对支撑架、横梁、导轨、滑块、气缸及激光器；可控制玻璃片的进入，采用激光切割装置对玻璃片进行切割，精准高效，传送带装置可以将切割后的玻璃片输送至收料桶内浸洗，同时起到缓冲作用，防止摔碎。但是，使用该装置进行超薄玻璃激光切割时，由于超薄玻璃较轻，不便于对玻璃进行限位固定。基于此，本技术设计了一种激光切割超薄玻璃装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光切割超薄玻璃装置，以解决上述背景中提出的，使用该装置进行超薄玻璃激光切割时，由于超薄玻璃较轻，不便于对玻璃进行限位固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种激光切割超薄玻璃装置，包括切割台板和超薄玻璃板，所述切割台板顶端中心一侧开设有切割矩槽，所述切割台板顶端中心另一侧对称开设有滑槽，所述滑槽两端中心嵌设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承转动连接有螺杆，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述螺杆螺纹贯穿滑块，所述切割台板侧面设置有伺服电机，所述伺服电机输出端转动贯穿切割台板侧面和螺杆端部相连，所述切割台板顶端对称开设有两组安装槽，所述安装槽内部安装有电动推杆，所述电动推杆内部活动连接有活塞杆，所述切割台板两相对侧面中心对称有支撑块，所述支撑块顶端中心设置有凹型架，所述凹型架水平部分底端中心活动有激光切割器，所述活塞杆顶端固定有压条，所述滑块顶端固定有推板。
[0007]优选的，所述切割矩槽的长度等于切割台板长度的一半，所述切割矩槽的宽度等于切割台板的宽度，两组的所述滑槽以切割台板顶端非切割矩槽区域中心为对称中心对称
设置，所述滑槽的长度略小于切割矩槽的长度。
[0008]优选的，所述滑块顶端和切割台板顶端平齐，所述推板的长度等于两组滑块之间的最大水平距离，所述推板的高度大于超薄玻璃板的高度。
[0009]优选的，所述安装槽设置在切割台板顶端靠近切割矩槽边缘的位置，两组的所述安装槽以切割台板顶端非切割矩槽区域中心线为对称轴对称设置，所述安装槽之间的最小水平距离大于两组滑槽之间最小水平距离，所述安装槽的深度大于超薄玻璃板的高度。
[0010]优选的，所述活塞杆伸缩的最大长度略小于安装槽的深度，所述压条的长度等于凹型架水平部分底端面的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置滑槽、滑块、螺杆、推板和伺服电机，通过滑块和螺杆的螺纹配合，利用伺服电机带动螺杆转动，从而驱动滑块在滑槽内移动，使得推板推动超薄玻璃板移动，可将超薄玻璃板一端推入切割矩槽上方；通过设置安装槽、电动推杆、活塞杆和压条，可以利用电动推杆将活塞杆收起，带动压条下移，对超薄玻璃板进行限位固定，便于对其进行后续的激光切割。
附图说明
[0012]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术切割台板结构示意图；
[0015]图3为本技术剖面结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
切割台板，2
‑
超薄玻璃板，3
‑
切割矩槽，4
‑
滑槽，5
‑
第一轴承，6
‑
第二轴承，7
‑
螺杆，8
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滑块，9
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伺服电机，10
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安装槽，11
‑
电动推杆，12
‑
活塞杆，13
‑
支撑块，14
‑
凹型架，15
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激光切割器，16
‑
压条，17
‑
推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0020]如图1和图3所示，一种激光切割超薄玻璃装置，包括切割台板1和超薄玻璃板2，切割台板1顶端中心一侧开设有切割矩槽3，切割矩槽3的长度等于切割台板1长度的一半，切割矩槽3的宽度等于切割台板1的宽度，切割台板1顶端中心另一侧对称开设有滑槽4，两组的滑槽4以切割台板1顶端非切割矩槽3区域中心为对称中心对称设置，滑槽4的长度略小于切割矩槽3的长度，滑槽4两端中心嵌设有第一轴承5和第二轴承6，第一轴承5和第二轴承6转动连接有螺杆7，滑槽4内部滑动连接有滑块8，滑块8顶端和切割台板1顶端平齐，螺杆7螺
纹贯穿滑块8，切割台板1侧面设置有伺服电机9，伺服电机9输出端转动贯穿切割台板1侧面和螺杆7端部相连；
[0021]如图1和图2所示，切割台板1顶端对称开设有两组安装槽10，安装槽10设置在切割台板1顶端靠近切割矩槽3边缘的位置，两组的安装槽10以切割台板1顶端非切割矩槽3区域中心线为对称轴对称设置，安装槽10之间的最小水平距离大于两组滑槽4之间最小水平距离，安装槽10的深度大于超薄玻璃板2的高度，安装槽10内部安装有电动推杆11，电动推杆11内部活动连接有活塞杆12，活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割超薄玻璃装置，包括切割台板(1)和超薄玻璃板(2)，其特征在于：所述切割台板(1)顶端中心一侧开设有切割矩槽(3)，所述切割台板(1)顶端中心另一侧对称开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)两端中心嵌设有第一轴承(5)和第二轴承(6)，所述第一轴承(5)和第二轴承(6)转动连接有螺杆(7)，所述滑槽(4)内部滑动连接有滑块(8)，所述螺杆(7)螺纹贯穿滑块(8)，所述切割台板(1)侧面设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出端转动贯穿切割台板(1)侧面和螺杆(7)端部相连，所述切割台板(1)顶端对称开设有两组安装槽(10)，所述安装槽(10)内部安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)内部活动连接有活塞杆(12)，所述切割台板(1)两相对侧面中心对称有支撑块(13)，所述支撑块(13)顶端中心设置有凹型架(14)，所述凹型架(14)水平部分底端中心活动有激光切割器(15)，所述活塞杆(12)顶端固定有压条(16)，所述滑块(8)顶端固定有推板(17)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割超薄玻璃装置，其特征在于：所述切割矩槽(3)的长度等...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂园，蒋婷，毕石磊，
申请(专利权)人：河南古洛光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：