本实用新型专利技术公开了一种便于调节角度的激光切割件用固定装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有工作台，工作台的顶部正中处开设有安装槽，安装槽的内侧底部转动安装有安装板，安装板的顶部焊接安装有电动推杆，电动推杆与系统控制终端相连接，电动推杆的伸缩端焊接安装有放置板。该便于调节角度的激光切割件用固定装置，通过第一电机、放置板、电动推杆、滑槽、滑块、夹块、螺纹杆、安装板和双轴电机的配合使用使得装置在对工件进行固定的同时，在作业时，需要进行角度调节时，可以直接通过电动推杆和第一电机的配合对工件进行角度调节，从而避免了需要重新关闭激光切割机调节角度的问题，同时也大大提高了工件切割加工的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节角度的激光切割件用固定装置
[0001]本技术涉及激光切割
，尤其涉及一种便于调节角度的激光切割件用固定装置。
技术介绍
[0002]工件在生产加工时常通过切割处理来改变工件的大小、形状等，激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
[0003]但现有的激光切割装置在使用时单纯的通过夹持装置对工件固定，在需要进行角度调节时，又需要重新关闭激光切割机，对工件进行调节，影响工件切割加工的效率，且调节角度全靠工作人员手动操作，精确度低下，切割精度低，实用性较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于调节角度的激光切割件用固定装置，解决了在需要进行角度调节时，又需要重新关闭激光切割机，对工件进行调节，影响工件切割加工的效率，且调节角度全靠工作人员手动操作，精确度低下，切割精度低，实用性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于调节角度的激光切割件用固定装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有工作台，工作台的顶部正中处开设有安装槽，安装槽的内侧底部转动安装有安装板，安装板的顶部焊接安装有电动推杆，电动推杆与系统控制终端相连接，电动推杆的伸缩端焊接安装有放置板，放置板的顶部开设有滑槽，滑槽的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端与滑槽的两侧内壁转动连接设置，滑块位于滑槽外部一侧壁焊接安装有夹块，工作台的内侧顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器纵向贯穿工作台的顶部并与安装板的转动轴焊接连接设置，工作台的顶部位于安装槽的一侧焊接安装有固定座，固定座呈倒凸字型，固定座的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧底部焊接安装有齿条，固定座上罩设有卡块，卡块的底部开设有卡槽，卡槽的两侧内壁转动安装有齿轮，齿轮位于齿条的正上方且齿轮与齿条啮合设置，卡块的一侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿卡块的一侧壁并与齿轮的转动轴焊接连接设置
[0007]优选的，所述电动推杆的数量为两组且依次位于安装板的顶部两端。
[0008]优选的，所述滑块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧。
[0009]优选的，所述滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，且两组滑块的内置螺纹呈相反设置。
[0010]优选的，所述固定座位于卡槽内并与卡块卡接设置。
[0011]优选的，所述卡块的顶部焊接安装有机械臂，机械臂的自由端焊接安装有激光切
割刀，激光切割刀位于放置板的正上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节角度的激光切割件用固定装置，通过第一电机、放置板、电动推杆、滑槽、滑块、夹块、螺纹杆、安装板和双轴电机的配合使用使得装置在对工件进行固定的同时，在作业时，需要进行角度调节时，可以直接通过电动推杆和第一电机的配合对工件进行角度调节，从而避免了需要重新关闭激光切割机调节角度的问题，同时也大大提高了工件切割加工的效率，且采用机械调节角度一定程度上提高了角度的精确性，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的A部放大示意图；
[0015]图3为本技术结构的B部放大示意图。
[0016]图中：1机械臂、2激光切割刀、3安装槽、4安装板、5电动推杆、6工作台、7底座、8第一电机、9第二电机、10滑槽、11夹块、12滑块、13螺纹杆、14双轴电机、15卡槽、16齿轮、17卡块、18固定座、19齿条、20放置板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术采用了如下技术方案：一种便于调节角度的激光切割件用固定装置，包括底座7，底座7的顶部焊接安装有工作台6，工作台6的顶部正中处开设有安装槽3，安装槽3的内侧底部转动安装有安装板4，安装板4的顶部焊接安装有电动推杆5，电动推杆5与系统控制终端相连接，电动推杆5的使用使得装置在对工件进行角度调节时，避免了需要重新关闭激光切割机调节角度的问题，同时也大大提高了工件切割加工的效率，电动推杆5的数量为两组且依次位于安装板4的顶部两端，电动推杆5的伸缩端焊接安装有放置板20，放置板20的顶部开设有滑槽10，滑槽10的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机14，滑槽10内置滑块12，滑块12与滑槽10滑动连接设置，滑块12的数量为两组且依次位于双轴电机14的两侧，双轴电机14的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆13，螺纹杆13的自由端与滑槽10的两侧内壁转动连接设置，滑块12套设于螺纹杆13上并与螺纹杆13螺纹连接设置，且两组滑块12的内置螺纹呈相反设置，滑块12位于滑槽10外部一侧壁焊接安装有夹块11，两组滑块12的使用使得装置能够在有效的对工件进行固定，工作台6的内侧顶部焊接安装有第一电机8，第一电机8的输出端通过联轴器纵向贯穿工作台6的顶部并与安装板4的转动轴焊接连接设置，工作台6的顶部位于安装槽3的一侧焊接安装有固定座18，固定座18呈倒凸字型，固定座18的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧底部焊接安装有齿条19，固定座18上罩设有卡块17，卡块17的底部开设有卡槽15，固定座18位于卡槽15内并与卡块17卡接设置，卡槽15的两侧内壁转动安装有齿轮16，齿轮16位于齿条19的正上方且齿轮16与齿条19啮合设置，卡块17的一侧壁焊接安装有第二电机9，第二电机9的输出端通过联轴器横向贯穿卡块17的一侧壁
并与齿轮16的转动轴焊接连接设置，卡块17的顶部焊接安装有机械臂1，机械臂1的自由端焊接安装有激光切割刀2，激光切割刀2位于放置板20的正上方。
[0019]工作原理：当装置开始使用时，将需要切割的工件放置于放置板20上同时驱动双轴电机14带动夹块11横向运动固定所需要的切割的工件，同时驱动激光切割刀2对其工件进行切割，若工件需要进行角度调节，则工作人员通过系统控制终端对电动推杆5发送指令，电动推杆5开始工作，对其进行角度调节，同时驱动第一电机8配合电动推杆5进行角度调节。
[0020]综上所述：该便于调节角度的激光切割件用固定装置，通过第一电机8、放置板20、电动推杆5、滑槽10、滑块12、夹块11、螺纹杆13、安装板4和双轴电机14的配合使用使得装置在对工件进行固定的同时，在作业时，需要进行角度调节时，可以直接通过电动推杆5和第一电机8的配合对工件进行角度调节，从而避免了需要重新关闭激光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节角度的激光切割件用固定装置，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)的顶部焊接安装有工作台(6)，工作台(6)的顶部正中处开设有安装槽(3)，安装槽(3)的内侧底部转动安装有安装板(4)，安装板(4)的顶部焊接安装有电动推杆(5)，电动推杆(5)与系统控制终端相连接，电动推杆(5)的伸缩端焊接安装有放置板(20)，放置板(20)的顶部开设有滑槽(10)，滑槽(10)的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机(14)，滑槽(10)内置滑块(12)，滑块(12)与滑槽(10)滑动连接设置，双轴电机(14)的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的自由端与滑槽(10)的两侧内壁转动连接设置，滑块(12)位于滑槽(10)外部一侧壁焊接安装有夹块(11)，工作台(6)的内侧顶部焊接安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出端通过联轴器纵向贯穿工作台(6)的顶部并与安装板(4)的转动轴焊接连接设置，工作台(6)的顶部位于安装槽(3)的一侧焊接安装有固定座(18)，固定座(18)呈倒凸字型，固定座(18)的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧底部焊接安装有齿条(19)，固定座(18)上罩设有卡块(17)，卡块(17)的底部开设有卡槽(15)，卡槽(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾帅，
申请(专利权)人：无锡市钊锐捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。