本实用新型专利技术公开了玻璃清洗技术领域的一种镀膜玻璃用带有表面检测结构的玻璃清洗装置，包括工作台，工作台的上端面一侧位置设置有检测箱体，工作台的上端另一侧位置设置有清洗箱体；清洗箱体的内部顶端与位于清洗箱体内部的工作台上均设置有清洗机构，清洗机构包括有喷头与毛刷，清洗箱体的一侧设置有进给机构，喷头的数量为两个，毛刷设置在两个喷头之间，进给机构包括有电机、固定板、旋转轴与进给套筒，进给套筒的内部开设有限位槽，旋转轴的外表面固定连接有限位条，整个过程镀膜玻璃都能够稳定性向前进给，且能够保证进给套筒的传送稳定性，通过喷头和毛刷能够大大提高对镀膜玻璃的清洗效率，较为使用。较为使用。较为使用。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃用带有表面检测结构的玻璃清洗装置
[0001]本技术涉及玻璃清洗
，具体为一种镀膜玻璃用带有表面检测结构的玻璃清洗装置。
技术介绍
[0002]在玻璃加工行业中，尤其是涉及到玻璃镀膜加工中，为了产品的质量需要对其进行表面的清洗，同时也会对玻璃边缘尺寸的精度及玻璃板表面质量有着严格的要求，该操作为一个流程的连续性加工，使用较为普遍。
[0003]例如中国专利申请号CN201420714011.1一种玻璃检测台，具体内容为：玻璃检测台由输送台及检测箱构成，检测箱安装在输送台上表面，输送台另设行走轮，检测箱由侧壁及顶壁构成，且呈“冂”字型，侧壁及顶壁内表面另设内衬层及检测光源，内衬层位于检测光源与侧壁及顶壁之间，且检测光源均布在侧壁及顶壁内表面上，其中内衬层反光率不高于12.5％，检测光源的总照度为100lx—500lx之间，检测箱两端与输送台接触面处另设玻璃直角靠尺。
[0004]现有的玻璃清洗装置在使用的过程中需要对镀膜玻璃的双面进行清洗，因此在清洗的过程中难以保证镀膜玻璃移动的稳定性，因此容易影响镀膜玻璃的加工效率，基于此，本技术设计了一种镀膜玻璃用带有表面检测结构的玻璃清洗装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种镀膜玻璃用带有表面检测结构的玻璃清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀膜玻璃用带有表面检测结构的玻璃清洗装置，包括工作台，所述工作台的上端面一侧位置设置有检测箱体，所述工作台的上端另一侧位置设置有清洗箱体；
[0007]所述清洗箱体的内部顶端与位于清洗箱体内部的工作台上均设置有清洗机构，所述清洗机构包括有喷头与毛刷，所述清洗箱体的一侧设置有进给机构，所述喷头的数量为两个，所述毛刷设置在两个喷头之间，所述进给机构包括有电机、固定板、旋转轴与进给套筒，所述进给套筒的内部开设有限位槽，所述旋转轴的外表面固定连接有限位条，所述进给套筒通过限位槽与限位条和旋转轴连接。
[0008]优选的，所述固定板与工作台固定连接，所述电机固定连接在工作台的下端面，所述旋转轴与电机的输出轴固定连接。
[0009]优选的，所述进给套筒的外表面设置有竖纹的防滑橡胶套，两个所述清洗机构上的毛刷之间的距离小于进给套筒的宽度。
[0010]优选的，所述进给机构的数量为两个，且其分别设置在工作台的前后两端位置。
[0011]优选的，所述工作台的内部靠近清洗箱体的位置设置有若干个传输辊，所述传输辊的两端位置均固定连接有连接柱，所述连接柱插接在工作台的内部。
[0012]优选的，所述检测箱体的内部设置有检测光源。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机能够带动旋转轴进行转动，由于进给套筒通过限位条与限位槽之间的配合能够带动进给套筒转动，进给套筒外表面竖纹的防滑橡胶套与镀膜玻璃的边缘接触，进而通过进给套筒能够对镀膜玻璃进行传送，具有较强的限定作用，能够保证进给套筒的传送稳定性，之后镀膜玻璃便能够进入清洗箱体的内部，首先一组喷头会对镀膜玻璃进行冲洗，之后镀膜玻璃便能够再进入两个毛刷之间，通过毛刷能够对镀膜玻璃表面的灰尘进行刷除，最后再通过最后一组喷头对镀膜玻璃进行冲洗，整个过程镀膜玻璃都能够稳定性向前进给，通过喷头和毛刷能够大大提高对镀膜玻璃的清洗效率，较为使用。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术清洗箱体与毛刷的结合视图；
[0018]图3为本技术进给套筒与固定板的结合视图；
[0019]图4为本技术旋转轴与进给套筒的结合视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、工作台；2、检测箱体；3、清洗箱体；4、毛刷；5、喷头；6、旋转轴；7、进给套筒；8、固定板；9、电机；10、传输辊；11、限位条；12、连接柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种镀膜玻璃用带有表面检测结构的玻璃清洗装置技术方案：包括工作台1，工作台1的上端面一侧位置设置有检测箱体2，工作台1的上端另一侧位置设置有清洗箱体3，检测箱体2的内部设置有检测光源；
[0024]清洗箱体3的内部顶端与位于清洗箱体3内部的工作台1上均设置有清洗机构，清洗机构包括有喷头5与毛刷4，清洗箱体3的一侧设置有进给机构，喷头5的数量为两个，毛刷4设置在两个喷头5之间，进给机构包括有电机9、固定板8、旋转轴6与进给套筒7，进给套筒7的内部开设有限位槽，旋转轴6的外表面固定连接有限位条11，进给套筒7通过限位槽与限位条11和旋转轴6连接，电机9能够带动旋转轴6进行转动，由于进给套筒7通过限位条11与限位槽之间的配合能够带动进给套筒7转动，进给套筒7外表面竖纹的防滑橡胶套与镀膜玻璃的边缘接触，进而通过进给套筒7能够对镀膜玻璃进行传送，具有较强的限定作用。
[0025]固定板8与工作台1固定连接，电机9固定连接在工作台1的下端面，旋转轴6与电机9的输出轴固定连接，进给套筒7的外表面设置有竖纹的防滑橡胶套，两个清洗机构上的毛刷4之间的距离小于进给套筒7的宽度，进给机构的数量为两个，且其分别设置在工作台1的前后两端位置，工作台1的内部靠近清洗箱体3的位置设置有若干个传输辊10，传输辊10的两端位置均固定连接有连接柱12，连接柱12插接在工作台1的内部。
[0026]本实施例的一个具体应用为：使用时需要将镀膜玻璃通过检测箱体2内部对应的工作台1中的输送带进行传送，通过检测箱体2中的检测光源能够对镀膜玻璃进行检测，在检测好之后镀膜玻璃能够被传送出检测箱体2被进给机构所捕获到，电机9能够带动旋转轴6进行转动，由于进给套筒7通过限位条11与限位槽之间的配合能够带动进给套筒7转动，进给套筒7外表面竖纹的防滑橡胶套与镀膜玻璃的边缘接触，进而通过进给套筒7能够对镀膜玻璃进行传送，具有较强的限定作用，能够保证进给套筒7的传送稳定性，之后镀膜玻璃便能够进入清洗箱体3的内部，首先一组喷头5会对镀膜玻璃进行冲洗，之后镀膜玻璃便能够再进入两个毛刷4之间，通过毛刷4能够对镀膜玻璃表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃用带有表面检测结构的玻璃清洗装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面一侧位置设置有检测箱体(2)，所述工作台(1)的上端另一侧位置设置有清洗箱体(3)；所述清洗箱体(3)的内部顶端与位于清洗箱体(3)内部的工作台(1)上均设置有清洗机构，所述清洗机构包括有喷头(5)与毛刷(4)，所述清洗箱体(3)的一侧设置有进给机构，所述喷头(5)的数量为两个，所述毛刷(4)设置在两个喷头(5)之间，所述进给机构包括有电机(9)、固定板(8)、旋转轴(6)与进给套筒(7)，所述进给套筒(7)的内部开设有限位槽，所述旋转轴(6)的外表面固定连接有限位条(11)，所述进给套筒(7)通过限位槽与限位条(11)和旋转轴(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃用带有表面检测结构的玻璃清洗装置，其特征在于：所述固定板(8)与工作台(1)固定连接，所述电机(9)固定连接在工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂园，
申请(专利权)人：河南古洛光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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