一种可控角度的机械加工用材料折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控角度的机械加工用材料折弯机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿至机架的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与机架内腔左侧的顶部活动连接，所述第一螺纹杆两端的表面均螺纹套设有活动块，所述活动块的正面固定连接有第一U型板。本实用新型专利技术解决了是现有的机械加工用材料折弯机不能对材料进行固定，导致材料在折弯过程中会脱落容易误伤工作人员，从而影响材料折弯的安全性，同时不便于对折弯角度进行控制，容易出现折弯过度和折弯度过小，增加废品率，降低了生产效率的问题。降低了生产效率的问题。降低了生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可控角度的机械加工用材料折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种可控角度的机械加工用材料折弯机。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中折弯就是压力加工的一种，但是现有的机械加工用材料折弯机不能对材料进行固定，导致材料在折弯过程中会脱落容易误伤工作人员，从而影响材料折弯的安全性，同时不便于对折弯角度进行控制，容易出现折弯过度和折弯度过小，增加废品率，降低了生产的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可控角度的机械加工用材料折弯机，具备能对材料固定和便于对折弯角度控制的优点，解决了是现有的机械加工用材料折弯机不能对材料进行固定，导致材料在折弯过程中会脱落容易误伤工作人员，从而影响材料折弯的安全性，同时不便于对折弯角度进行控制，容易出现折弯过度和折弯度过小，增加废品率，降低了生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控角度的机械加工用材料折弯机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿至机架的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与机架内腔左侧的顶部活动连接，所述第一螺纹杆两端的表面均螺纹套设有活动块，所述活动块的正面固定连接有第一U型板，所述第一U型板内腔正面的底部和活动块正面的底部通过转轴活动连接有第一辊轮，所述第一U型板的顶部贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿至第一U型板的内腔并通过轴承活动连接有第二U型板，所述第二螺纹杆与第一U型板螺纹连接，所述第二U型板的内壁通过转轴活动连接有第二辊轮，所述机架正面的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿设置有螺纹管，所述螺纹管的底部贯穿至固定板的底部，所述螺纹管的顶部贯穿设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底部贯穿螺纹管延伸至螺纹管的底部并固定连接有折弯块，所述螺纹管与第三螺纹杆螺纹连接，所述固定板顶部的右侧通过支座固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述螺纹管表面的顶部固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第三螺纹杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的左侧贯穿设置有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至连接板的底部并与固定板顶部的左侧固定连接，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述底板的底部贯穿设置有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的顶部贯穿至底板的顶部并通过轴承活动连接有竖管，所述第四螺纹杆与底板螺纹连接，所述竖管内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有竖块，所述竖块的顶部贯穿至竖管的顶部并固定连接有压力传感器，所述竖管底部的
两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的底部贯穿至底板的底部。
[0005]优选的，所述机架内腔的底部开设有T型槽，所述活动块的顶部固定连接有T型块，所述T型块的顶部延伸至T型槽的内腔。
[0006]优选的，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有第一转盘，所述第四螺纹杆的底部固定连接有第二转盘。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆和机架之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆的表面，所述第二螺纹杆和第二U型板之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第二螺纹杆的表面。
[0008]优选的，所述螺纹管和固定板之间设置有第三轴承，第三轴承套设在螺纹管的表面，所述第四螺纹杆和竖管之间设置有第四轴承，第四轴承套设在第四螺纹杆的表面。
[0009]优选的，所述机架右侧的顶部开设有与第一电机转轴相适配的第一通孔，所述竖管的顶部开设有与竖块相适配的第二通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、机架、第一电机、第一螺纹杆、活动块、第一U型板、第一辊轮、第二螺纹杆、第二U型板、第二辊轮、固定板、螺纹管、第三螺纹杆、折弯块、第二电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接板、竖杆、支腿、第四螺纹杆、竖管、弹簧、竖块、压力传感器和导向杆进行配合，具备能对材料固定和便于对折弯角度控制的优点，解决了是现有的机械加工用材料折弯机不能对材料进行固定，导致材料在折弯过程中会脱落容易误伤工作人员，从而影响材料折弯的安全性，同时不便于对折弯角度进行控制，容易出现折弯过度和折弯度过小，增加废品率，降低了生产效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置T型槽和T型块，对活动块进行加固，使材料在折弯时活动块更加的稳定，通过设置第一转盘和第二转盘，使第二螺纹杆和第四螺纹杆在转动时更加的方便省力，通过设置第一轴承，对第一螺纹杆进行固定支撑，使第一螺纹杆在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对第二U型板进行固定，使第二U型板在移动时不受到第二螺纹杆转动的影响，通过设置第三轴承，对螺纹管进行固定，使螺纹管在转动时不受到固定板的影响，通过设置第四轴承，对竖管进行固定，使竖管在移动时不受到第四螺纹杆转动的影响。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0015]图3为本技术第一U型板左视示意图；
[0016]图4为本技术折弯块左视示意图。
[0017]图中：1底板、2机架、3第一电机、4第一螺纹杆、5活动块、6第一U型板、7第一辊轮、8第二螺纹杆、9第二U型板、10第二辊轮、11固定板、12螺纹管、13第三螺纹杆、14折弯块、15第二电机、16第一锥形齿轮、17第二锥形齿轮、18连接板、19竖杆、20支腿、21第四螺纹杆、22竖管、23弹簧、24竖块、25压力传感器、26导向杆、27T型槽、28T型块、29第一转盘、30第二转盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种可控角度的机械加工用材料折弯机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机架2，机架2右侧的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3转轴的左端贯穿至机架2的内腔并固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的左端通过轴承与机架2内腔左侧的顶部活动连接，第一螺纹杆4两端的表面均螺纹套设有活动块5，活动块5的正面固定连接有第一U型板6，第一U型板6内腔正面的底部和活动块5正面的底部通过转轴活动连接有第一辊轮7，第一U型板6的顶部贯穿设置有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的底部贯穿至第一U型板6的内腔并通过轴承活动连接有第二U型板9，第二螺纹杆8与第一U型板6螺纹连接，第二U型板9的内壁通过转轴活动连接有第二辊轮10，机架2正面的顶部固定连接有固定板11，固定板11的顶部贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控角度的机械加工用材料折弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)右侧的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)转轴的左端贯穿至机架(2)的内腔并固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的左端通过轴承与机架(2)内腔左侧的顶部活动连接，所述第一螺纹杆(4)两端的表面均螺纹套设有活动块(5)，所述活动块(5)的正面固定连接有第一U型板(6)，所述第一U型板(6)内腔正面的底部和活动块(5)正面的底部通过转轴活动连接有第一辊轮(7)，所述第一U型板(6)的顶部贯穿设置有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的底部贯穿至第一U型板(6)的内腔并通过轴承活动连接有第二U型板(9)，所述第二螺纹杆(8)与第一U型板(6)螺纹连接，所述第二U型板(9)的内壁通过转轴活动连接有第二辊轮(10)，所述机架(2)正面的顶部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部贯穿设置有螺纹管(12)，所述螺纹管(12)的底部贯穿至固定板(11)的底部，所述螺纹管(12)的顶部贯穿设置有第三螺纹杆(13)，所述第三螺纹杆(13)的底部贯穿螺纹管(12)延伸至螺纹管(12)的底部并固定连接有折弯块(14)，所述螺纹管(12)与第三螺纹杆(13)螺纹连接，所述固定板(11)顶部的右侧通过支座固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮(16)，所述螺纹管(12)表面的顶部固定套设有第二锥形齿轮(17)，所述第二锥形齿轮(17)与第一锥形齿轮(16)啮合，所述第三螺纹杆(13)的顶部固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)顶部的左侧贯穿设置有竖杆(19)，所述竖杆(19)的底部贯穿至连接板(18)的底部并与固定板(11)顶部的左侧固定连接，所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智春，
申请(专利权)人：成都神形标识有限公司，
类型：新型
国别省市：