本发明专利技术提供一种框架折弯装置，包括：折弯加工平台，所述折弯加工平台上端设有折弯成型底座，所述折弯成型底座上设有压弯成型头，所述压弯成型头通过固定螺栓安装在成型头固定座上，所述成型头固定座焊接固定在冲压驱动杆上，所述冲压驱动杆上端固定安装在冲压驱动装置上，所述冲压驱动装置通过固定螺栓安装在冲压支撑板上，所述冲压支撑板下端固定安装在折弯加工平台上，本发明专利技术不仅可以根据需求快速更换折弯成型底座和压弯成型头，而且，可以实现吨桶框架的钢材精确折弯加工，提高了吨桶框架的加工效率。的加工效率。的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种框架折弯装置
[0001]本专利技术涉及塑料桶
，具体为一种框架折弯装置。
技术介绍
[0002]塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
技术实现思路
[0003]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种框架折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种框架折弯装置，包括：折弯加工平台，所述折弯加工平台上端设有折弯成型底座，所述折弯成型底座上设有压弯成型头，所述压弯成型头通过固定螺栓安装在成型头固定座上，所述成型头固定座焊接固定在冲压驱动杆上，所述冲压驱动杆上端固定安装在冲压驱动装置上，所述冲压驱动装置通过固定螺栓安装在冲压支撑板上，所述冲压支撑板下端固定安装在折弯加工平台上，所述折弯成型底座包括左成型支撑块、右成型支撑块，所述左成型支撑块、右成型支撑块之间对称设置，所述左成型支撑块、右成型支撑块两端通过旋转支撑轴承安装在支撑块安装板上，所述支撑块安装板两端通过固定螺栓安装在固定侧板上，所述支撑块安装板两侧设有固定连接板上，所述固定侧板、固定连接板通过固定螺栓安装在折弯加工平台上。
[0005]所述折弯成型底座两侧设有加工防护板，所述加工防护板为弧形结构，所述加工防护板下端通过固定螺栓安装在折弯加工平台上。
[0006]所述压弯成型头包括成型头本体，所述成型头本体上设有若干工件限位槽，所述成型头本体上端设有连接固定板，连接固定板通过固定螺栓安装在成型头固定座上。
[0007]所述冲压驱动装置包括驱动杆固定板，所述驱动杆固定板通过冲压板安装座安装在冲压气缸的输出端上，所述冲压气缸通过气缸安装座安装在气缸固定板上，所述气缸固定板通过冲压支架安装在冲压底板上，所述冲压底板两端通过冲压安装板安装在冲压支撑板上。
[0008]所述驱动杆固定板下端设有冲压板导向滑块，冲压板导向滑块滑动安装在冲压板导向滑轨上，所述冲压板导向滑块通过固定螺栓安装在驱动杆固定板下端，冲压板导向滑轨通过固定螺栓安装在冲压支架上端。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术不仅可以根据需求快速更换折弯成型底座和压弯成型头，而且，可以实现吨桶框架的钢材精确折弯加工，提高了吨桶框架的加工效率。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的结构示意图。
[0011]图2为本专利技术的折弯成型底座结构示意图。
[0012]图3为本专利技术的压弯成型头结构示意图。
[0013]图4为本专利技术的冲压驱动装置结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0015]实施例1
[0016]如图1～4所示，一种框架折弯装置，包括：折弯加工平台1，所述折弯加工平台1上端设有折弯成型底座2，所述折弯成型底座2上设有压弯成型头3，所述压弯成型头3通过固定螺栓安装在成型头固定座5上，所述成型头固定座5焊接固定在冲压驱动杆6上，所述冲压驱动杆6上端固定安装在冲压驱动装置7上，所述冲压驱动装置7通过固定螺栓安装在冲压支撑板8上，所述冲压支撑板8下端固定安装在折弯加工平台1上，所述折弯成型底座2包括左成型支撑块21、右成型支撑块22，所述左成型支撑块21、右成型支撑块22之间对称设置，所述左成型支撑块21、右成型支撑块22两端通过旋转支撑轴承23安装在支撑块安装板24上，所述支撑块安装板24两端通过固定螺栓安装在固定侧板26上，所述支撑块安装板24两侧设有固定连接板25上，所述固定侧板26、固定连接板25通过固定螺栓安装在折弯加工平台1上。
[0017]实施例2
[0018]如图1～4所示，一种框架折弯装置，包括：折弯加工平台1，所述折弯加工平台1上端设有折弯成型底座2，所述折弯成型底座2上设有压弯成型头3，所述压弯成型头3通过固定螺栓安装在成型头固定座5上，所述成型头固定座5焊接固定在冲压驱动杆6上，所述冲压驱动杆6上端固定安装在冲压驱动装置7上，所述冲压驱动装置7通过固定螺栓安装在冲压支撑板8上，所述冲压支撑板8下端固定安装在折弯加工平台1上，所述折弯成型底座2两侧设有加工防护板4，所述加工防护板4为弧形结构，所述加工防护板4下端通过固定螺栓安装在折弯加工平台1上。所述压弯成型头3包括成型头本体，所述成型头本体上设有若干工件限位槽，所述成型头本体上端设有连接固定板，连接固定板通过固定螺栓安装在成型头固定座5上。
[0019]实施例3
[0020]如图1～4所示，一种框架折弯装置，包括：折弯加工平台1，所述折弯加工平台1上端设有折弯成型底座2，所述折弯成型底座2上设有压弯成型头3，所述压弯成型头3通过固定螺栓安装在成型头固定座5上，所述成型头固定座5焊接固定在冲压驱动杆6上，所述冲压驱动杆6上端固定安装在冲压驱动装置7上，所述冲压驱动装置7通过固定螺栓安装在冲压支撑板8上，所述冲压支撑板8下端固定安装在折弯加工平台1上，所述冲压驱动装置7包括
驱动杆固定板71，所述驱动杆固定板71通过冲压板安装座72安装在冲压气缸73的输出端上，所述冲压气缸73通过气缸安装座74安装在气缸固定板75上，所述气缸固定板75通过冲压支架76安装在冲压底板77上，所述冲压底板77两端通过冲压安装板78安装在冲压支撑板8上。所述驱动杆固定板71下端设有冲压板导向滑块79，冲压板导向滑块79滑动安装在冲压板导向滑轨710上，所述冲压板导向滑块79通过固定螺栓安装在驱动杆固定板71下端，冲压板导向滑轨710通过固定螺栓安装在冲压支架76上端。
[0021]本专利技术的折弯加工平台1上端设有折弯成型底座2，所述折弯成型底座2上设有压弯成型头3，所述压弯成型头3通过固定螺栓安装在成型头固定座5上，所述成型头固定座5焊接固定在冲压驱动杆6上，所述冲压驱动杆6上端固定安装在冲压驱动装置7上，所述冲压驱动装置7通过固定螺栓安装在冲压支撑板8上，所述冲压支撑板8下端固定安装在折弯加工平台1上，不仅可以根据需求快速更换折弯成型底座和压弯成型头，而且，可以实现吨桶框架的钢材精确折弯加工，提高了吨桶框架的加工效率。
[0022]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种框架折弯装置，包括：折弯加工平台(1)，其特征在于：所述折弯加工平台(1)上端设有折弯成型底座(2)，所述折弯成型底座(2)上设有压弯成型头(3)，所述压弯成型头(3)通过固定螺栓安装在成型头固定座(5)上，所述成型头固定座(5)焊接固定在冲压驱动杆(6)上，所述冲压驱动杆(6)上端固定安装在冲压驱动装置(7)上，所述冲压驱动装置(7)通过固定螺栓安装在冲压支撑板(8)上，所述冲压支撑板(8)下端固定安装在折弯加工平台(1)上，所述折弯成型底座(2)包括左成型支撑块(21)、右成型支撑块(22)，所述左成型支撑块(21)、右成型支撑块(22)之间对称设置，所述左成型支撑块(21)、右成型支撑块(22)两端通过旋转支撑轴承(23)安装在支撑块安装板(24)上，所述支撑块安装板(24)两端通过固定螺栓安装在固定侧板(26)上，所述支撑块安装板(24)两侧设有固定连接板(25)上，所述固定侧板(26)、固定连接板(25)通过固定螺栓安装在折弯加工平台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种框架折弯装置，其特征在于：所述折弯成型底座(2)两侧设有加工防护板(4)，所述加工防护板(4)为弧形结构，所述加工防护板(4)下端通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小刚，徐正杰，周平，
申请(专利权)人：上海群骊企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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