一种长寿命钢管椅高精度弯折模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命钢管椅高精度弯折模具，包括折弯底板，所述折弯底板的上方设置弯折模具；所述弯折模具包括折弯杆、折弯板、定模具、固定压板和调位组件，折弯杆的下方连接折弯板，折弯板的中间设置固定压板，固定压板下方的折弯底板上安装定模具，折弯杆和折弯板设置两组，定模具设置在两组折弯板之间。本实用新型专利技术长寿命钢管椅高精度弯折模具，便于折出不同长度的弯管，提高整体的适配性，弧形槽用于将钢管卡住，提高折弯时的稳定性，提高折弯质量，在保证压料稳定的同时，减少生产成本，压力腔内的波浪形密封圈与活塞挤压连接，在压紧的时保证密封性，避免气体泄漏，保证内部压强稳定。内部压强稳定。内部压强稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命钢管椅高精度弯折模具


[0001]本技术涉及钢管椅高精度弯折
，具体为一种长寿命钢管椅高精度弯折模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]钢管椅是采用钢管和皮革结合制造的椅子，在生产过程中需要使用模具将钢管弯折成型，现有的钢管弯折模具进行折弯冲压时，管体定位不牢固，管体与模具之间容易产生相对转动导致管体成型的精度不高，影响产品质量，现有的模具只能单独折弯一种形态的钢管，适配性低，无法满足使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长寿命钢管椅高精度弯折模具，便于折出不同长度的弯管，提高整体的适配性，弧形槽用于将钢管卡住，提高折弯时的稳定性，提高折弯质量，在保证压料稳定的同时，减少生产成本，压力腔内的波浪形密封圈与活塞挤压连接，在压紧的时保证密封性，避免气体泄漏，保证内部压强稳定，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命钢管椅高精度弯折模具，包括折弯底板，所述折弯底板的上方设置弯折模具；
[0006]所述弯折模具包括折弯杆、折弯板、定模具、固定压板和调位组件，折弯杆的下方连接折弯板，折弯板的中间设置固定压板，固定压板下方的折弯底板上安装定模具，折弯杆和折弯板设置两组，定模具设置在两组折弯板之间，所述两组折弯板的侧端连接调位组件，所述弯折模具的上方设置控气移动组件；
[0007]所述控气移动组件包括气泵、输气总管、输气分管、支撑外罩、压力管腔、活塞和活塞杆，支撑外罩内部开设压力管腔，压力管腔内设置活塞，活塞底端连接活塞杆，所述气泵通过支撑座安装在支撑外罩上方，气泵侧边连接输气总管，输气总管下方连接输气分管，输气分管与压力管腔连接。
[0008]优选的，所述，折弯杆与折弯板的一端由轴转杆活动连接，折弯板内端面开设弧形槽，弧形槽内设置钢管。
[0009]优选的，所述，调位组件由气缸和伸缩杆组成，气缸的输出端连接伸缩杆，伸缩杆一端与折弯杆连接。
[0010]优选的，所述，压力管腔、输气分管、活塞和活塞杆均设置三组，压力管腔与活塞为配套设置，三个输气分管分别与输气总管连接。
[0011]优选的，所述，压力管腔的内壁套附一层波浪形密封圈，压力管腔通过密封圈与活
塞密封挤压连接。
[0012]优选的，所述，输气分管上均设置电磁阀，支撑外罩内两侧开设移动槽，两侧的压力管腔通过移动槽与支撑外罩活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术一种长寿命钢管椅高精度弯折模具，伸缩杆一端与折弯杆连接，定模具抵住钢管，固定压板与定模具将钢管夹压进行固定，两侧的折弯板下压，将钢管两端进行折弯，调位组件可带动折弯板进行移位，调整之间的间距，便于折出不同长度的弯管，提高整体的适配性，弧形槽用于将钢管卡住，提高折弯时的稳定性，提高折弯质量。
[0015]2、本技术一种长寿命钢管椅高精度弯折模具，压力管腔通过密封圈与活塞密封挤压连接，输气分管上均设置电磁阀，支撑外罩内两侧开设移动槽，两侧的压力管腔通过移动槽与支撑外罩活动连接，通过设置一个气控组件从而控制三个压料动作进行，在保证压料稳定的同时，减少生产成本，压力腔内的波浪形密封圈与活塞挤压连接，在压紧的时保证密封性，避免气体泄漏，保证内部压强稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0018]图3为本技术的弯折模具结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的A处放大图；
[0020]图5为本技术的控气移动组件内部结构剖面图。
[0021]图中：1、折弯底板；2、弯折模具；21、折弯杆；22、折弯板；221、轴转杆；222、弧形槽；23、定模具；24、固定压板；25、调位组件；251、气缸；252、伸缩杆；3、控气移动组件；31、气泵；32、输气总管；33、输气分管；34、支撑外罩；35、压力管腔；36、活塞；37、活塞杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种长寿命钢管椅高精度弯折模具，包括折弯底板1，折弯底板1的上方设置弯折模具2，弯折模具2包括折弯杆21、折弯板22、定模具23、固定压板24和调位组件25，折弯杆21的下方连接折弯板22，折弯板22的中间设置固定压板24，固定压板24下方的折弯底板1上安装定模具23，折弯杆21和折弯板22设置两组，定模具23设置在两组折弯板22之间，两组折弯板22的侧端连接调位组件25，折弯杆21与折弯板22的一端由轴转杆221活动连接，折弯板22内端面开设弧形槽222，弧形槽222内设置钢管，调位组件25由气缸251和伸缩杆252组成，气缸251的输出端连接伸缩杆252，伸缩杆252一端与折弯杆21连接，定模具23抵住钢管，固定压板24与定模具23将钢管夹压进行固定，两侧的折弯板22下压，将钢管两端进行折弯，调位组件25可带动折弯板22进行移位，调整之间的间距，便于折出不同长度的弯管，提高整体的适配性，弧形槽222用于将钢管卡住，提高折弯时的稳定性，提高折弯质量。
[0024]弯折模具2的上方设置控气移动组件3，控气移动组件3包括气泵31、输气总管32、输气分管33、支撑外罩34、压力管腔35、活塞36和活塞杆37，支撑外罩34内部开设压力管腔35，压力管腔35内设置活塞36，活塞36底端连接活塞杆37，气泵31通过支撑座安装在支撑外罩34上方，气泵31侧边连接输气总管32，输气总管32下方连接输气分管33，输气分管33与压力管腔35连接，压力管腔35、输气分管33、活塞36和活塞杆37均设置三组，压力管腔35与活塞36为配套设置，三个输气分管33分别与输气总管32连接，压力管腔35的内壁套附一层波浪形密封圈，压力管腔35通过密封圈与活塞36密封挤压连接，输气分管33上均设置电磁阀，支撑外罩34内两侧开设移动槽，两侧的压力管腔35通过移动槽与支撑外罩34活动连接，通过设置一个气控组件从而控制三个压料动作进行，在保证压料稳定的同时，减少生产成本，压力腔内的波浪形密封圈与活塞36挤压连接，在压紧的时保证密封性，避免气体泄漏，保证内部压强稳定。
[0025]综上所述：本技术长寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命钢管椅高精度弯折模具，包括折弯底板(1)，其特征在于：所述折弯底板(1)的上方设置弯折模具(2)；所述弯折模具(2)包括折弯杆(21)、折弯板(22)、定模具(23)、固定压板(24)和调位组件(25)，折弯杆(21)的下方连接折弯板(22)，折弯板(22)的中间设置固定压板(24)，固定压板(24)下方的折弯底板(1)上安装定模具(23)，折弯杆(21)和折弯板(22)设置两组，定模具(23)设置在两组折弯板(22)之间，所述两组折弯板(22)的侧端连接调位组件(25)，所述弯折模具(2)的上方设置控气移动组件(3)；所述控气移动组件(3)包括气泵(31)、输气总管(32)、输气分管(33)、支撑外罩(34)、压力管腔(35)、活塞(36)和活塞杆(37)，支撑外罩(34)内部开设压力管腔(35)，压力管腔(35)内设置活塞(36)，活塞(36)底端连接活塞杆(37)，所述气泵(31)通过支撑座安装在支撑外罩(34)上方，气泵(31)侧边连接输气总管(32)，输气总管(32)下方连接输气分管(33)，输气分管(33)与压力管腔(35)连接。2.根据权利要求1所述的一种长寿命...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，顾东梅，
申请(专利权)人：漳州斯力特家具有限公司，
类型：新型
国别省市：