电机的线包与引线连接结构制造技术

一种电机的线包与引线连接结构，包括缠绕漆包线的绕线件，绕线件上设有缠绕漆包线线头、线尾的导电片或导电弹片，以及插入引线剥皮部分的护罩；导电弹片包括主体和弯折体，漆包线线头、线尾缠绕在主体的外围上浸锡，护罩覆盖导电弹片，引线剥皮部分插入护罩内挤压导电弹片的弯折体，导电弹片压缩后并在弹性作用下发生弹回，以弹紧引线剥皮部分导电位置，确保良好导电；或者，漆包线线头、线尾缠绕在导电片一端上，且护罩覆盖导电片，导电片另一端上设有戳穿引线包皮部分并接触引线线芯的尖齿，导电片上的尖齿戳穿引线包皮部分并接触引线线芯，形成导电，导电片上的尖齿有效取代剥线器或剥线钳去掉引线的包皮，以节省工序、提高生产效能。生产效能。生产效能。

【技术实现步骤摘要】
电机的线包与引线连接结构


[0001]本技术涉及一种电子产品，具体是一种电机的线包与引线连接结构。

技术介绍

[0002]罩极电机线包与引线连接，引线通常需要剥皮，线芯外露，或者端子连接，金属挽线端才能和引线的线芯进行导电接触。为此产品在装配时，需要把引线部分进行剥皮，打端子等导致生产工序增多，从而延长生产周期，生产效能较低。而进行引线的剥皮的工序需要剥线器或剥线钳或者打端子上插头。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种生产效能高、安装效率高，有效节省以往引线导电需要采用剥皮的工作步骤，提高生产效率的电机的线包与引线连接结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种电机的线包与引线连接结构，包括缠绕漆包线的绕线件，绕线件上设有缠绕漆包线线头、线尾导电弹片，以及插入引线剥皮部分的护罩；导电弹片包括主体和弯折体，漆包线线头、线尾缠绕在主体的外围上浸锡，护罩覆盖导电弹片，引线剥皮部分插入护罩内挤压导电弹片的弯折体，导电弹片压缩后并在弹性作用下发生弹回，以使弯折体通过弹力在护罩内卡紧引线剥皮浸锡位置导电，往护罩外端拉动引线，弯折体与引线剥皮部分发生摩擦接触，且主体和弯折体之间的夹角变大，以在拉动引线下弯折体始终在护罩内卡紧引线剥皮部分；
[0005]或者，不浸锡引线挤压式插进包覆有导电弹片的护罩内，导电弹片发生压缩；且往后拉动引线并通过回弹折弯体的面刮破引线包皮部分，弯折体的凹槽接触并弹紧引线的线芯，以进行导电；引线拉紧后卡进护罩的卡扣部，以保证引线导电体与导电弹片接触不会发生相对移动。
[0006]或者，绕线件上设有缠绕漆包线线头、线尾的导电片，漆包线线头、线尾缠绕在导电片一端上，且护罩覆盖导电片，导电片另一端上设有戳穿引线包皮部分并接触引线线芯的尖齿。
[0007]绕线件上设有凸台，凸台内设有通孔，导电片插入并贯穿通孔，引线沿绕线件一侧延伸设置并接触导电片上的尖齿。
[0008]绕线件上设有卡钩，卡钩和绕线件之间设有卡槽，引线部分插入卡槽内；绕线件对应在漆包线外侧设有温控保险，温控保险设有引脚A和引脚B，引脚A接触导电片上的尖齿并插入通孔内，引脚B和引线剥皮部分接触。
[0009]绕线件上设有穿插引脚A或引脚B的槽孔。
[0010]绕线件外围上还设有包覆温控保险、漆包线的绝缘层。
[0011]导电片设有翻边，尖齿设置在翻边上，尖齿设有若干个，以在导电片的翻边上形成若干个锯齿，尖齿戳穿引线包皮，且该部分引线包皮内的线芯卡设在锯齿的齿槽内。
[0012]主体两侧设有加强挡块，以增加导电弹片主体的机械强度。
[0013]加强挡块上设有用于缠绕漆包线线头、线尾的缺口。
[0014]绕线件顶部和/或底部上设有凸台，凸台内设有插入主体的插接槽，护罩内设有插入引线剥皮部分的穿线孔。
[0015]护罩设有扣孔，绕线件或凸台上设有与扣孔扣合的卡扣，卡扣上设有引导扣孔和卡扣相扣合的导向斜面；或者，护罩和绕线件之间设有用于装配的导向柱。
[0016]电机为罩极电机或爪极式同步电机，绕线件为线架或定子骨架，护罩上设有固定引线的卡扣部，卡扣部上设有穿插引线的限位槽。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]a、在罩极电机的绕线件上设有导电弹片，导电弹片可以用作缠绕漆包线线头、线尾的挽线部件，也可以在护罩内起到弹紧引线剥皮部分；引线剥皮部分插入护罩内挤压导电弹片的弯折体，导电弹片压缩后并在弹性作用下发生弹回，以使弯折体通过弹力在护罩内卡紧引线剥皮浸锡位置导电，以确保导电良好；
[0019]b、往护罩外端拉动引线，弯折体与引线剥皮部分发生摩擦接触，且主体和弯折体之间的夹角变大，以在拉动引线下弯折体始终在护罩内卡紧引线剥皮部分，确保引线和电机的拉力；
[0020]c、绕线件上设有导电片，导电片上设有戳穿引线包皮部分并接触引线线芯的尖齿，尖齿设置在导电片的翻边上，尖齿设有若干个，以在导电片的翻边上形成若干个锯齿，尖齿戳穿引线包皮，且该部分引线包皮内的线芯卡设在锯齿的齿槽内；导电片上的尖齿戳穿引线包皮部分并接触引线线芯，形成导电，导电片上的尖齿有效取代剥线器或剥线钳去掉引线的包皮；
[0021]d、不浸锡引线插入的护罩内，压缩导电弹片的弯折体到骨架凸台位置；往后拉动引线，通过折弯体面刮破引线包皮部分，且弯折体凹槽接触并弹紧引线的线芯，以进行导电；引线拉紧后卡进护罩卡扣，以保证引线导电体与导电弹片接触不会发生相对移动。
附图说明
[0022]图1为本技术第一实施例绕线件和护罩装配立体结构示意图。
[0023]图2为本技术第一实施例绕线件和护罩装配截面结构示意图。
[0024]图3为本技术第一实施例绕线件、导电弹片、护罩、引线装配分解结构示意图。
[0025]图4为本技术第一实施例护罩、引线装配分解结构示意图。
[0026]图5为本技术第一实施例绕线件、导电弹片、护罩、引线装配分解截面结构示意图。
[0027]图6为本技术第二实施例绕线件、引线和护罩装配立体结构示意图。
[0028]图7为本技术第二实施例绕线件、导电弹片、护罩、引线装配分解结构示意图。
[0029]图8为本技术第二实施例绕线件、导电弹片、护罩、引线装配截面结构示意图。
[0030]图9为本技术第二实施例绕线件、导电弹片、护罩、引线装配分解截面结构示意图。
[0031]图10为本技术第二实施例护罩立体截面结构示意图。
[0032]图11为本技术第三实施例绕线件和护罩装配立体结构示意图。
[0033]图12为本技术第三实施例绕线件立体结构示意图。
[0034]图13为本技术第三实施例绕线件和护罩装配截面结构示意图。
[0035]图14为图13中局部放大图。
[0036]图15为本技术第三实施例绕线件、导电片、护罩、绝缘层装配分解结构示意图。
[0037]图16为本技术第三实施例绕线件、导电片、护罩、绝缘层另一方位装配分解结构示意图。
[0038]图17为本技术第三实施例导电片与缠绕漆包线立体结构示意图。
[0039]图18为本技术第三实施例绕线件顶部结构示意图。
[0040]图19为图18中局部放大图。
[0041]图20为本技术第四实施例绕线件、护罩、引线、线圈相装配立体结构示意图。
[0042]图21为本技术第四实施例绕线件、护罩、导电弹片、引线、线圈相装配立体截面结构示意图。
[0043]图22为本技术第四实施例绕线件、护罩、导电弹片、引线、线圈装配分解结构示意图。
[0044]图23为本技术第四实施例绕线件、护罩、导电弹片、引线、线圈另一方位装配分解结构示意图。
[0045]图24为本技术第五实施例外壳、绕线件、护罩、引线相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机的线包与引线连接结构，包括缠绕漆包线(1)的绕线件(2)，其特征在于：绕线件(2)上设有缠绕漆包线(1)线头、线尾导电弹片(3)，以及插入引线(4)剥皮部分的护罩(6)；导电弹片(3)包括主体(3.1)和弯折体(3.2)，漆包线(1)线头、线尾缠绕在主体(3.1)的外围上浸锡，护罩(6)覆盖导电弹片(3)，引线(4)剥皮部分插入护罩(6)内挤压导电弹片(3)的弯折体(3.2)，导电弹片(3)压缩后并在弹性作用下发生弹回，以使弯折体(3.2)通过弹力在护罩(6)内卡紧引线(4)剥皮浸锡位置导电，往护罩(6)外端拉动引线(4)，弯折体(3.2)与引线(4)剥皮部分发生摩擦接触，且主体(3.1)和弯折体(3.2)之间的夹角变大，以在拉动引线(4)下弯折体(3.2)始终在护罩(6)内卡紧引线(4)剥皮部分；或者，不浸锡引线(4)挤压式插进包覆有导电弹片(3)的护罩(6)内，导电弹片(3)发生压缩；且往后拉动引线并通过回弹折弯体(3.2)的面刮破引线(4)包皮部分，弯折体(3.2)的凹槽接触并弹紧引线(4)的线芯，以进行导电；引线(4)拉紧后卡进护罩(6)的卡扣部(6.5)，以保证引线(4)导电体与导电弹片(3)接触不会发生相对移动；或者，绕线件(2)上设有缠绕漆包线(1)线头、线尾的导电片(5)，漆包线(1)线头、线尾缠绕在导电片(5)一端上，且护罩(6)覆盖导电片(5)，导电片(5)另一端上设有戳穿引线(4)包皮部分并接触引线(4)线芯的尖齿(5.1)。2.根据权利要求1所述电机的线包与引线连接结构，其特征在于：绕线件(2)上设有凸台(2.1)，凸台(2.1)内设有通孔(2.2)，导电片(5)插入并贯穿通孔(2.2)，引线(4)沿绕线件(2)一侧延伸设置并接触导电片(5)上的尖齿(5.1)。3.根据权利要求2所述电机的线包与引线连接结构，其特征在于：绕线件(2)上设有卡钩(2.3)，卡钩(2.3)和绕线件(2)之间设有卡槽(2.4)，引线(4)部分插入卡槽(2.4)内；绕线件(2)对应在漆包线(1)外侧设有温控保...

【专利技术属性】
技术研发人员：单庚明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区恒兴微电机有限公司，
类型：新型
国别省市：