一种烟气脱硝新型的尿素热解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，具体涉及尿素热解炉领域，包括热解炉，所述热解炉的顶端固定连接有烟气管，烟气管内腔的顶部设置有导管，烟气管的顶端套接有第一连接环，烟气管的顶部设置有排烟管，排烟管的底端套接有第二连接环，第二连接环的两侧对称设置有U型固定架，两个U型固定架内腔的顶部和底部对称设置有压板，压板相对的一侧固定连接有定位柱，压板另一侧的中部固定连接有连接台，连接台远离压板的一侧设置有螺纹杆。本实用新型专利技术通过螺纹杆与U型固定架的壁体螺纹交错，压板以导杆为限定进行线向移动，实现对第一连接环、第二连接环的夹紧固定、快速拆分，为排烟管的分离清洁提供便利。排烟管的分离清洁提供便利。排烟管的分离清洁提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝新型的尿素热解炉


[0001]本技术涉及尿素热解炉
，更具体地说，本技术涉及一种烟气脱硝新型的尿素热解炉。

技术介绍

[0002]热解炉有着两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。第一加热系统将炉内加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内气氛使工件上的涂层逐步分解，控制系统始终保证其分解速度，分解物浓度被严格控制在一定的范围内，当分解物进入第二燃烧系统，经高温处理后，通过烟囱排出，并达到国家允许排放标准，但是现有的热解炉一般都是独立存在的，稳定性能一般，且排烟管与热解炉的连接方式一般为法兰连接，在高温情况下，螺栓的膨胀为排烟管的拆解带来不便，进而为排烟管的高效检修带来影响。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，通过螺纹杆与U型固定架的壁体螺纹交错，压板以导杆为限定进行线向移动，实现对第一连接环、第二连接环的夹紧固定、快速拆分，为排烟管的分离清洁提供便利，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，包括热解炉，所述热解炉的顶端固定连接有烟气管，所述烟气管内腔的顶部设置有导管，所述烟气管的顶端套接有第一连接环，所述烟气管的顶部设置有排烟管，所述排烟管的底端套接有第二连接环，所述第二连接环的两侧对称设置有U型固定架，两个所述U型固定架内腔的顶部和底部对称设置有压板，压板相对的一侧固定连接有定位柱，所述压板另一侧的中部固定连接有连接台，连接台远离压板的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆远离连接台的一端固定连接有旋转把手，所述压板另一侧的两端对称固定连接有导杆，所述U型固定架的顶部和底部对称设置有支撑板。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述烟气管为两端与外界连通的空腔结构，所述排烟管为两端与外界连通的空腔结构，所述排烟管的底端贴合烟气管顶端的外壁。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述烟气管与第一连接环的壁体紧密贴合并固定连接，所述排烟管与第二连接环的壁体紧密贴合并固定连接，所述第二连接环底部的外壁贴合第一连接环顶部的外壁，所述导管为两端与外界连通的空腔结构，所述导管的底端固定安装在烟气管四侧的内壁上，所述导管的顶端由排烟管底部的开口延伸至排烟管的内部，导管的顶端为收口的喇叭状结构。
[0007]在一个优选地实施方式中，两个所述U型固定架相对一侧的中部为U型槽结构，两个U型固定架分别通过U型槽套设在第一连接环、第二连接环两端的外部。
[0008]在一个优选地实施方式中，四个所述压板分别与第一连接环、第二连接环相贴合，其一压板上定位柱的数量不少于三个，定位柱远离压板的一端贯穿对应第一连接环、第二
连接环处的外壁并延伸至其壁体的内部，定位柱分别与第一连接环、第二连接环的壁体相贴合。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的一端依次贯穿U型固定架、支撑板并延伸至支撑板的外侧，螺纹杆与U型固定架的壁体通过螺纹连接，螺纹杆与支撑板的壁体通过轴承转动连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的一端贯穿连接台的外壁并延伸至连接台壁体的内部，螺纹杆与连接台的壁体通过轴承转动连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述导杆远离连接台的一端贯穿U型固定架的壁体并延伸至U型固定架的外部，导杆贴合U型固定架的壁体，导杆的一端固定连接在支撑板的外壁上。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过螺纹杆与U型固定架的壁体螺纹交错，压板以导杆为限定进行线向移动，实现对第一连接环、第二连接环的夹紧固定、快速拆分，为排烟管的分离清洁提供便利；
[0014]2、通过设置喇叭收口的导管，对排烟管内腔回落的烟尘进行拦截，避免烟尘重复回流至热解炉的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图3为本技术U型固定架的结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中B处的放大图。
[0019]图5为本技术U型固定架的立面图。
[0020]附图标记为：1热解炉、2烟气管、3导管、4第一连接环、5排烟管、6第二连接环、7U型固定架、8压板、9定位柱、10连接台、11导杆、12螺纹杆、13旋转把手、14支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
5所示的一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，包括热解炉1，热解炉1的顶端固定连接有烟气管2，烟气管2内腔的顶部设置有导管3，烟气管2的顶端套接有第一连接环4，烟气管2的顶部设置有排烟管5，排烟管5的底端套接有第二连接环6，第一连接环4、第二连接环6均由隔热材料制成，第二连接环6的两侧对称设置有U型固定架7，两个U型固定架7内腔的顶部和底部对称设置有压板8，压板8相对的一侧固定连接有定位柱9，压板8另一侧的中部固定连接有连接台10，连接台10远离压板8的一侧设置有螺纹杆12，螺纹杆12远离连接台10的一端固定连接有旋转把手13，压板8另一侧的两端对称固定连接有导杆11，U型固定架7的顶部和底部对称设置有支撑板14。
[0023]进一步的，烟气管2为两端与外界连通的空腔结构，排烟管5为两端与外界连通的
空腔结构，排烟管5的底端贴合烟气管2顶端的外壁。
[0024]进一步的，烟气管2与第一连接环4的壁体紧密贴合并固定连接，排烟管5与第二连接环6的壁体紧密贴合并固定连接，第二连接环6底部的外壁贴合第一连接环4顶部的外壁，导管3为两端与外界连通的空腔结构，导管3的底端固定安装在烟气管2四侧的内壁上，导管3的顶端由排烟管5底部的开口延伸至排烟管5的内部，导管3的顶端为收口的喇叭状结构。
[0025]进一步的，两个U型固定架7相对一侧的中部为U型槽结构，两个U型固定架7分别通过U型槽套设在第一连接环4、第二连接环6两端的外部。
[0026]进一步的，四个压板8分别与第一连接环4、第二连接环6相贴合，其一压板8上定位柱9的数量不少于三个，定位柱9远离压板8的一端贯穿对应第一连接环4、第二连接环6处的外壁并延伸至其壁体的内部，定位柱9分别与第一连接环4、第二连接环6的壁体相贴合。
[0027]进一步的，螺纹杆12的一端依次贯穿U型固定架7、支撑板14并延伸至支撑板14的外侧，螺纹杆12与U型固定架7的壁体通过螺纹连接，螺纹杆12与支撑板14的壁体通过轴承转动连接。
[0028]进一步的，螺纹杆12的一端贯穿连接台10的外壁并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，包括热解炉（1），其特征在于：所述热解炉（1）的顶端固定连接有烟气管（2），所述烟气管（2）内腔的顶部设置有导管（3），所述烟气管（2）的顶端套接有第一连接环（4），所述烟气管（2）的顶部设置有排烟管（5），所述排烟管（5）的底端套接有第二连接环（6），所述第二连接环（6）的两侧对称设置有U型固定架（7），两个所述U型固定架（7）内腔的顶部和底部对称设置有压板（8），压板（8）相对的一侧固定连接有定位柱（9）；所述压板（8）另一侧的中部固定连接有连接台（10），连接台（10）远离压板（8）的一侧设置有螺纹杆（12），螺纹杆（12）远离连接台（10）的一端固定连接有旋转把手（13），所述压板（8）另一侧的两端对称固定连接有导杆（11），所述U型固定架（7）的顶部和底部对称设置有支撑板（14）。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，其特征在于：所述烟气管（2）为两端与外界连通的空腔结构，所述排烟管（5）为两端与外界连通的空腔结构，所述排烟管（5）的底端贴合烟气管（2）顶端的外壁。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，其特征在于：所述烟气管（2）与第一连接环（4）的壁体紧密贴合并固定连接，所述排烟管（5）与第二连接环（6）的壁体紧密贴合并固定连接，所述第二连接环（6）底部的外壁贴合第一连接环（4）顶部的外壁，所述导管（3）为两端与外界连通的空腔结构，所述导管（3）的底端固定安装在烟气管（2）四侧的内壁上，所述导管（3）的顶端由排烟管（5）底部的开口延伸至排烟管...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁荧，
申请(专利权)人：无锡昌发电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：