一种用于融化油脂的换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于融化油脂的换热器，包括左封头、右封头、筒体、左管板、右管板、U型管束，左封头和左管板合围的空间内设置有隔板，筒体内固定设置有安装板，安装板上固定安装油桶，安装板的右端面上固定设置有若干个左挡板，右管板的左端面上固定设置有若干个右挡板，左挡板和右管板之间具有间隔，右挡板和安装板之间具有间隔，左挡板、右挡板在上下方向上交错排列，油桶安装在左挡板、右挡板上，排空口位于安装板和右管板之间的筒体上端。本方案通过在换热器内放置油桶，直接利用蒸汽热源，减少了蒸汽运输过程中的热量损失；采用蒸汽和油脂间接传热，相对油水分离工序，减少了工作量，节省了成本。节省了成本。节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于融化油脂的换热器


[0001]本技术涉及换热器，具体涉及一种用于融化油脂的换热器。

技术介绍

[0002]工艺上，一般用加热过的蒸汽来融化固态油脂：蒸汽经换热器换热后通入盛放固态油脂的油桶，使油脂融化，最后通过油水分离工序使得油脂和水分离。这样虽然能够使得油脂融化，但是蒸汽在运输过程中会有一部分热量消散，而且油水分离工序会增加整个工艺的费用。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种用于融化油脂的换热器，本方案通过在换热器内放置油桶，直接利用蒸汽热源，减少了蒸汽运输过程中的热量损失；采用蒸汽和油脂间接传热，相对油水分离工序，减少了工作量，节省了成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于融化油脂的换热器，包括左封头、右封头、筒体、左管板、右管板、U型管束，筒体的左端固定安装左管板、左封头，筒体的右端固定安装右管板、右封头，筒体一端具有壳程介质入口，另一端具有排空口，左封头和左管板合围的空间内设置有隔板，隔板将所述的空间分隔为上空间、下空间，左封头上具有与上空间连通的管程介质出口以及与下空间连通的管程介质入口，U型管束位于筒体内且其两端穿过左管板并与左管板密封配合，U型管束一端连通上空间，另一端连通下空间，筒体内固定设置有安装板，安装板上固定安装油桶，安装板的右端面上固定设置有若干个左挡板，右管板的左端面上固定设置有若干个右挡板，左挡板和右管板之间具有间隔，右挡板和安装板之间具有间隔，左挡板、右挡板在上下方向上交错排列，油桶安装在左挡板、右挡板上，排空口位于安装板和右管板之间的筒体上端。
[0005]在上述方案的基础上，作为优选，左挡板的右端、右挡板的左端均设置有缺口，油桶位于缺口内，油桶外壁周向上设有若干条肋条，肋条担在对应的左挡板、右挡板的上端面，肋条的数量与左挡板、右挡板的总数量相同。
[0006]在上述方案的基础上，作为优选，左挡板、右挡板均在上下方向上均匀分布。
[0007]在上述方案的基础上，作为优选，左挡板、右挡板及安装板上设置有若干个通孔。
[0008]在上述方案的基础上，作为优选，筒体上设置有冷凝液出口，冷凝液出口位于安装板和右管板之间的筒体下端。
[0009]在上述方案的基础上，作为优选，左封头、右封头与筒体通过销轴、螺栓固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本方案通过在换热器内放置油桶，直接利用蒸汽热源，减少了蒸汽运输过程中的热量损失；采用蒸汽和油脂间接传热，相对油水分离工序，减少了工作量，节省了成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是安装板与右管板的配合示意图。
[0014]图中：1、管程介质入口；2、左封头；3、左管板；4、壳程介质入口；5、筒体；6、左挡板；7、右管板；8、右封头；9、排空口；10、油桶；11、安装板；12、折流板；13、右挡板；14、U型管束；15、螺栓；16、销轴；17、管程介质出口；18、隔板；19、冷凝液出口；20、肋条。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，一种用于融化油脂的换热器，包括左封头、右封头、筒体、左管板、右管板、U型管束，筒体的左端固定安装左管板、左封头，筒体的右端固定安装右管板、右封头，筒体一端具有壳程介质入口，另一端具有排空口，左封头和左管板合围的空间内设置有隔板，隔板将所述的空间分隔为上空间、下空间，左封头上具有与上空间连通的管程介质出口以及与下空间连通的管程介质入口，U型管束位于筒体内且其两端穿过左管板并与左管板密封配合，U型管束一端连通上空间，另一端连通下空间，筒体内固定设置有安装板，安装板上固定安装油桶，安装板的右端面上固定设置有若干个左挡板，右管板的左端面上固定设置有若干个右挡板，左挡板和右管板之间具有间隔，右挡板和安装板之间具有间隔，左挡板、右挡板在上下方向上交错排列，油桶安装在左挡板、右挡板上，排空口位于安装板和右管板之间的筒体上端。
[0017]其中，安装板和右管板之间形成油脂融化区。
[0018]工作时，加热介质从管程介质入口进入，由于隔板将左封头分为上、下空间，加热介质在隔板的作用下进入U型管下部，在管内流动，最后从管程介质出口离开。蒸汽从壳程介质入口进入，沿着折流板迂回流动，在此期间与加热介质进行热量交换。蒸汽离开换热区后，分为两部分流动：一部分蒸汽从安装板上的通气孔进入左、右挡板形成的挡板空间，随后沿着左、右挡板上的通孔向上流动；另一部分蒸汽在左、右挡板形成的迂回空间内流动。在此过程中，蒸汽与油桶充分接触，油桶内的油脂吸收蒸汽带来的热量变成液态油脂。蒸汽放热后形成的液态水从冷凝液出口流出，未完全液化的蒸汽从排空口排出。液态油脂可通过泵抽出油桶进行下一步工艺处理，也可通过拆下右管板，取出油桶进行下一步处理。
[0019]本方案通过在换热器内放置油桶，直接利用蒸汽热源，减少了蒸汽运输过程中的热量损失；采用蒸汽和油脂间接传热，相对油水分离工序，减少了工作量，节省了成本。
[0020]左挡板的右端、右挡板的左端均设置有缺口，油桶位于缺口内，油桶外壁周向上设有若干条肋条，肋条担在对应的左挡板、右挡板的上端面，肋条的数量与左挡板、右挡板的总数量相同。
[0021]左挡板、右挡板均在上下方向上均匀分布。
[0022]左挡板、右挡板及安装板上设置有若干个通孔。
[0023]筒体上设置有冷凝液出口，冷凝液出口位于安装板和右管板之间的筒体下端。
[0024]左封头、右封头与筒体通过销轴、螺栓固定连接。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于融化油脂的换热器，包括左封头、右封头、筒体、左管板、右管板、U型管束，筒体的左端固定安装左管板、左封头，筒体的右端固定安装右管板、右封头，筒体一端具有壳程介质入口，另一端具有排空口，其特征在于，左封头和左管板合围的空间内设置有隔板，隔板将所述的空间分隔为上空间、下空间，左封头上具有与上空间连通的管程介质出口以及与下空间连通的管程介质入口，U型管束位于筒体内且其两端穿过左管板并与左管板密封配合，U型管束一端连通上空间，另一端连通下空间，筒体内固定设置有安装板，安装板上固定安装油桶，安装板的右端面上固定设置有若干个左挡板，右管板的左端面上固定设置有若干个右挡板，左挡板和右管板之间具有间隔，右挡板和安装板之间具有间隔，左挡板、右挡板在上下方向上交错排列，油桶安装在左挡板、右挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪震宇，张锦程，邵玉凌，李春朋，王在良，齐正，李伯奎，
申请(专利权)人：江苏科圣化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：