一种电缆加工用原料热熔釜制造技术

本实用新型专利技术涉及电力设备的技术领域，特别是涉及一种电缆加工用原料热熔釜，其通过设置，可有效利用热量，减少资源浪费，提高热熔效果，同时提高电缆成型效果；包括釜体、多组支柱、加热装置和传送装置，釜体底端和支柱顶端固定连接，加热装置固定安装在釜体内壁上，釜体顶端设有第一进料管；还包括支架、风冷箱、冷风机、两组布风管、抽风机、预热箱、换热管和排气管，支架位于釜体右侧，支架顶端和风冷箱底端固定连接，风冷箱左端设有入口，风冷箱右端设有出口，冷风机位于支架底端，冷风机右端设有冷风管，冷风管的输出端伸入至风冷箱内部，冷风管和两组布风管连通，布风管上设有多组出风头，抽风机底端和风冷箱顶端固定连接。抽风机底端和风冷箱顶端固定连接。抽风机底端和风冷箱顶端固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用原料热熔釜


[0001]本技术涉及电力设备的
，特别是涉及一种电缆加工用原料热熔釜。

技术介绍

[0002]众所周知，电缆加工用原料热熔釜是一种在电缆生产加工过程中用于原料热熔的辅助装置，其在电力设备的领域中得到了广泛的使用；现有的电缆加工用原料热熔釜包括釜体、多组支柱、加热装置和传送装置，釜体底端和支柱顶端固定连接，加热装置固定安装在釜体内壁上，釜体顶端设有第一进料管，釜体底端设有排料管，排料管上设有阀门，排料管和传送装置顶端连通，传送装置右端设有传送管，传送管输出端和挤出机构连通；现有的电缆加工用原料热熔釜使用时，首先原料通过第一进料管进入釜体内，然后启动加热装置，对原料进行加热，原料熔融后，通过排料管排入传送装置中，再通过传送管进入挤出机构即可；现有的电缆加工用原料热熔釜使用中发现，原料的温度较高，电缆易变型，影响电缆的成型效果，同时电缆成型后热量流失，导致热量浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，可有效利用热量，减少资源浪费，提高热熔效果，同时提高电缆成型效果的电缆加工用原料热熔釜。
[0004]本技术的一种电缆加工用原料热熔釜，包括釜体、多组支柱、加热装置和传送装置，釜体底端和支柱顶端固定连接，加热装置固定安装在釜体内壁上，釜体顶端设有第一进料管，釜体底端设有排料管，排料管上设有阀门，排料管和传送装置顶端连通，传送装置右端设有传送管；还包括支架、风冷箱、冷风机、两组布风管、抽风机、预热箱、换热管和排气管，支架位于釜体右侧，支架顶端和风冷箱底端固定连接，风冷箱左端设有入口，风冷箱右端设有出口，冷风机位于支架底端，冷风机右端设有冷风管，冷风管的输出端伸入至风冷箱内部，冷风管和两组布风管连通，布风管上设有多组出风头，抽风机底端和风冷箱顶端固定连接，抽风机左端设有抽风管，抽风管的输出端伸入至风冷箱内，抽风管的输出端设有抽风罩，抽风机顶端设有送风管，送风管的输出端和预热箱连通，预热箱顶端设有第二进料管，预热箱左端和第一进料管连通，换热管螺旋安装在预热箱内壁中，送风管和换热管连通，换热管的输出端和排气管连通，排气管上设有阀门。
[0005]本技术的一种电缆加工用原料热熔釜，还包括电机、转轴和搅拌框，电机底端和釜体顶端固定连接，转轴顶端穿过釜体并和电机的输出端连接，搅拌框固定安装在转轴上。
[0006]本技术的一种电缆加工用原料热熔釜，还包括滤网，滤网固定安装在釜体内，滤网位于转轴下方。
[0007]本技术的一种电缆加工用原料热熔釜，还包括刮板，刮板固定安装在转轴底部，刮板底端和滤网顶端接触。
[0008]本技术的一种电缆加工用原料热熔釜，还包括动力箱、动力轴和螺旋叶片，动
力箱固定安装在预热箱右壁，动力轴右端穿过预热箱并和动力箱的输出端连接，动力轴左端可转动安装在预热箱内壁，螺旋叶片均匀安装在动力轴上。
[0009]本技术的一种电缆加工用原料热熔釜，还包括抽拉板，抽拉板可插入至第二进料管中。
[0010]本技术的一种电缆加工用原料热熔釜，还包括保温层，保温层固定安装在釜体外壁。
[0011]本技术的一种电缆加工用原料热熔釜，还包括多组脚板，脚板顶端和支柱底端固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先电缆原料通过第二进料管进入预热箱内，进行预热后，通过第一进料管进入釜体内，启动加热装置，对原料进行加热，原料熔融后，通过排料管排入传送装置中，再通过传送管进入挤出机构，挤出机构挤出的电缆，通过入口伸入至风冷箱内，同时启动冷风机，冷风通过冷风管进入布风管中，并通过出风头向电缆排出，对电缆进行冷却，提高电缆的成型效果，风冷箱内的冷空气将电缆冷却后，温度提升，空气变热，这时启动抽风机，热空气通过抽风罩和抽风管被抽出，并通过送风管进入换热管中，对预热箱内的原料进行预加热，然后通过排气管排出，预加热后的原料通过第一进料管进入釜体内即可，通过以上设置，可有效利用热量，减少资源浪费，同时可提高原料熔融的效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是风冷箱连接的正视剖面结构示意图；
[0015]图3是保温层和釜体连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、釜体；2、支柱；3、加热装置；4、第一进料管；5、排料管；6、传送装置；7、传送管；8、支架；9、风冷箱；10、入口；11、出口；12、冷风机；13、冷风管；14、布风管；15、出风头；16、抽风机；17、抽风管；18、抽风罩；19、送风管；20、预热箱；21、第二进料管；22、换热管；23、排气管；24、电机；25、转轴；26、搅拌框；27、滤网；28、刮板；29、动力箱；30、动力轴；31、螺旋叶片；32、抽拉板；33、保温层；34、脚板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种电缆加工用原料热熔釜，包括釜体1、多组支柱2、加热装置3和传送装置6，釜体1底端和支柱2顶端固定连接，加热装置3固定安装在釜体1内壁上，釜体1顶端设有第一进料管4，釜体1底端设有排料管5，排料管5上设有阀门，排料管5和传送装置6顶端连通，传送装置6右端设有传送管7；还包括支架8、风冷箱9、冷风机12、两组布风管14、抽风机16、预热箱20、换热管22和排气管23，支架8位于釜体1右侧，支架8顶端和风冷箱9底端固定连接，风冷箱9左端设有入口10，风冷箱9右端设有出口11，冷风机12位于支架8底端，冷风机12右端设有冷风管13，冷风管13的输出端伸入至风冷箱9内部，冷风管13和两组布风管14连通，布风管14上设有多组出风头15，抽风机16底端和风冷箱9顶端固
定连接，抽风机16左端设有抽风管17，抽风管17的输出端伸入至风冷箱9内，抽风管17的输出端设有抽风罩18，抽风机16顶端设有送风管19，送风管19的输出端和预热箱20连通，预热箱20顶端设有第二进料管21，预热箱20左端和第一进料管4连通，换热管22螺旋安装在预热箱20内壁中，送风管19和换热管22连通，换热管22的输出端和排气管23连通，排气管23上设有阀门；首先电缆原料通过第二进料管21进入预热箱20内，进行预热后，通过第一进料管4进入釜体1内，启动加热装置3，对原料进行加热，原料熔融后，通过排料管5排入传送装置6中，再通过传送管7进入挤出机构，挤出机构挤出的电缆，通过入口10伸入至风冷箱9内，同时启动冷风机12，冷风通过冷风管13进入布风管14中，并通过出风头15向电缆排出，对电缆进行冷却，提高电缆的成型效果，风冷箱9内的冷空气将电缆冷却后，温度提升，空气变热，这时启动抽风机16，热空气通过抽风罩18和抽风管17被抽出，并通过送风管19进入换热管22中，对预热箱20内的原料进行预加热，然后通过排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用原料热熔釜，包括釜体（1）、多组支柱（2）、加热装置（3）和传送装置（6），釜体（1）底端和支柱（2）顶端固定连接，加热装置（3）固定安装在釜体（1）内壁上，釜体（1）顶端设有第一进料管（4），釜体（1）底端设有排料管（5），排料管（5）上设有阀门，排料管（5）和传送装置（6）顶端连通，传送装置（6）右端设有传送管（7）；其特征在于，还包括支架（8）、风冷箱（9）、冷风机（12）、两组布风管（14）、抽风机（16）、预热箱（20）、换热管（22）和排气管（23），支架（8）位于釜体（1）右侧，支架（8）顶端和风冷箱（9）底端固定连接，风冷箱（9）左端设有入口（10），风冷箱（9）右端设有出口（11），冷风机（12）位于支架（8）底端，冷风机（12）右端设有冷风管（13），冷风管（13）的输出端伸入至风冷箱（9）内部，冷风管（13）和两组布风管（14）连通，布风管（14）上设有多组出风头（15），抽风机（16）底端和风冷箱（9）顶端固定连接，抽风机（16）左端设有抽风管（17），抽风管（17）的输出端伸入至风冷箱（9）内，抽风管（17）的输出端设有抽风罩（18），抽风机（16）顶端设有送风管（19），送风管（19）的输出端和预热箱（20）连通，预热箱（20）顶端设有第二进料管（21），预热箱（20）左端和第一进料管（4）连通，换热管（22）螺旋安装在预热箱（20）内壁中，送风管（19）和换热管（22）连通，换热管（22）的输出端和排气管（23）连通，排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏贺君，
申请(专利权)人：河北中联银杉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：