六轴精雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了六轴精雕机，包括底座机身铸件，底座机身铸件顶部的一端固定连接有两个加高块铸件，加高块铸件的顶部均固定连接有固定块，其中一个固定块的外侧固定安装有第一伺服电机，两个固定块之间转动连接有C轴，第一伺服电机的输出轴贯穿对应的固定块与C轴通过减速机固定连接，C轴的顶部固定连接有快速夹头，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术通过在精雕机上设置X轴铸件、Y轴铸件、Z轴机身铸件固定块以及C轴，同时在精雕机的内部设置了伺服刀库，并搭配高速高精扭力大伺服主轴，实现配备了六轴功能，同时使得机床做到一站化加工成品，且成品的精雕效率高，精度高，提高成品率，功能更加实用。功能更加实用。功能更加实用。

【技术实现步骤摘要】
六轴精雕机


[0001]本技术涉及精雕机，特别涉及六轴精雕机，属于精雕机


技术介绍

[0002]现有生活中，传统精雕机没有主轴定位与机床自动攻牙功能；机座铸件的刚性强度不够，加上丝杆直经小，精度等级达不到，以往机器由于结构有限制，只能装小型号伺服电机，机床加工时会有小牛拉大车现象。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供六轴精雕机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术六轴精雕机，包括底座机身铸件，所述底座机身铸件顶部的一端固定连接有两个加高块铸件，所述加高块铸件的顶部均固定连接有固定块，其中一个所述固定块的外侧固定安装有第一伺服电机，两个所述固定块之间转动连接有C轴，所述第一伺服电机的输出轴贯穿对应的固定块与C轴通过减速机固定连接，所述C轴的顶部固定连接有快速夹头，所述底座机身铸件的顶部且位于C轴的一侧开凿有一体漏斗，所述底座机身铸件顶部的两端且位于加高块铸件的一侧均固定连接有Y轴铸件，所述Y轴铸件的顶部均固定连接有Y轴高精线轨，两个所述Y轴高精线轨的顶部之间滑动连接有X轴铸件，所述X轴铸件的底部且位于两个Y轴铸件之间固定安装有伺服刀库，所述X轴铸件靠近加高块铸件的一侧固定连接有两个X轴高精线轨，所述X轴铸件的外侧且位于两个X轴高精线轨之间固定连接有两个丝杆固定座，两个所述丝杆固定座之间转动连接有第一丝杆，其中一个所述丝杆固定座的外侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿对应的丝杆固定座与第一丝杆通过联轴器固定连接，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有Z轴机身铸件固定块，所述Z轴机身铸件固定块的顶部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第三伺服电机的一端与Z轴机身铸件固定块固定连接，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有Z轴机身铸件滑动块，所述Z轴机身铸件滑动块远离Z轴机身铸件固定块的一侧固定连接有电主轴夹系件，所述电主轴夹系件的内部固定安装有高速伺服定位轴，所述高速伺服定位轴的底部固定连接有高速刀头。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述底座机身铸件底部的四角均固定连接有底座机脚，且所述底座机脚的底部均固定连接有带不规则纹理的软橡胶垫。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述底座机身铸件的外侧且位于一体漏斗的正下方开凿有接料仓，且所述一体漏斗的内部与接料仓的内部相通。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述底座机身铸件的外部与接料仓相邻的两侧均开凿有两个吊车预留孔。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述Z轴机身铸件固定块靠近X轴铸件的一侧固定连接有两个高精滑块，所述高精滑块均与对应的X轴高精线轨滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述Z轴机身铸件滑动块与Z轴机身铸件固定块的外侧滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述高速刀头位于快速夹头的上方。
[0012]本技术所达到的有益效果是：本技术通过在精雕机上设置X轴铸件、Y轴铸件、Z轴机身铸件固定块以及C轴，同时在精雕机的内部设置了伺服刀库，并搭配高速高精扭力大伺服主轴，实现配备了六轴功能，同时使得机床做到一站化加工成品，且成品的精雕效率高，精度高，提高成品率，功能更加实用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术立体结构示意图；
[0015]图2是本技术侧视图；
[0016]图3是本技术Z轴机身铸件固定块与Z轴机身铸件滑动块拆分示意图。
[0017]图中：1、底座机身铸件；2、底座机脚；3、吊车预留孔；4、加高块铸件；5、固定块；6、C轴；7、第一伺服电机；8、快速夹头；9、一体漏斗；10、接料仓；11、Y轴铸件；12、Y轴高精线轨；13、X轴铸件；14、伺服刀库；15、X轴高精线轨；16、丝杆固定座；17、第一丝杆；18、第二伺服电机；19、Z轴机身铸件固定块；20、高精滑块；21、第三伺服电机；22、第二丝杆；23、Z轴机身铸件滑动块；24、电主轴夹系件；25、高速伺服定位轴；26、高速刀头。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0019]如图1-3所示，本技术提供六轴精雕机，包括底座机身铸件1，底座机身铸件1顶部的一端固定连接有两个加高块铸件4，加高块铸件4的顶部均固定连接有固定块5，通过加高块铸件4便于增加固定块5的高度；其中一个固定块5的外侧固定安装有第一伺服电机7，两个固定块5之间转动连接有C轴6，第一伺服电机7的输出轴贯穿对应的固定块5与C轴6通过减速机固定连接，通过减速机便于更好的控制第一伺服电机7传递的转速；C轴6的顶部固定连接有快速夹头8，底座机身铸件1的顶部且位于C轴6的一侧开凿有一体漏斗9，底座机身铸件1顶部的两端且位于加高块铸件4的一侧均固定连接有Y轴铸件11，Y轴铸件11的顶部均固定连接有Y轴高精线轨12，两个Y轴高精线轨12的顶部之间滑动连接有X轴铸件13，X轴铸件13的底部且位于两个Y轴铸件11之间固定安装有伺服刀库14，便于更好的更换刀具；X轴铸件13靠近加高块铸件4的一侧固定连接有两个X轴高精线轨15，X轴铸件13的外侧且位于两个X轴高精线轨15之间固定连接有两个丝杆固定座16，两个丝杆固定座16之间转动连接有第一丝杆17，其中一个丝杆固定座16的外侧固定安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出轴贯穿对应的丝杆固定座16与第一丝杆17通过联轴器固定连接，第一丝杆17的外侧螺纹连接有Z轴机身铸件固定块19，Z轴机身铸件固定块19的顶部固定安装有第三伺服
电机21，第三伺服电机21的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆22，第二丝杆22远离第三伺服电机21的一端与Z轴机身铸件固定块19固定连接，第二丝杆22的外侧螺纹连接有Z轴机身铸件滑动块23，Z轴机身铸件滑动块23远离Z轴机身铸件固定块19的一侧固定连接有电主轴夹系件24，电主轴夹系件24的内部固定安装有高速伺服定位轴25，高速伺服定位轴25的底部固定连接有高速刀头26。
[0020]进一步的，底座机身铸件1底部的四角均固定连接有底座机脚2，且底座机脚2的底部均固定连接有带不规则纹理的软橡胶垫，便于更好的对设备整体进行稳定放置，从而保证设备的稳定工作。
[0021]进一步的，底座机身铸件1的外侧且位于一体漏斗9的正下方开凿有接料仓10，且一体漏斗9的内部与接料仓10的内部相通，通过一体漏斗9与接料仓10之间的配合，便于更好的对加工时产生的碎屑进行收集处理。
[0022]进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.六轴精雕机，包括底座机身铸件（1），其特征在于，所述底座机身铸件（1）顶部的一端固定连接有两个加高块铸件（4），所述加高块铸件（4）的顶部均固定连接有固定块（5），其中一个所述固定块（5）的外侧固定安装有第一伺服电机（7），两个所述固定块（5）之间转动连接有C轴（6），所述第一伺服电机（7）的输出轴贯穿对应的固定块（5）与C轴（6）通过减速机固定连接，所述C轴（6）的顶部固定连接有快速夹头（8），所述底座机身铸件（1）的顶部且位于C轴（6）的一侧开凿有一体漏斗（9），所述底座机身铸件（1）顶部的两端且位于加高块铸件（4）的一侧均固定连接有Y轴铸件（11），所述Y轴铸件（11）的顶部均固定连接有Y轴高精线轨（12），两个所述Y轴高精线轨（12）的顶部之间滑动连接有X轴铸件（13），所述X轴铸件（13）的底部且位于两个Y轴铸件（11）之间固定安装有伺服刀库（14），所述X轴铸件（13）靠近加高块铸件（4）的一侧固定连接有两个X轴高精线轨（15），所述X轴铸件（13）的外侧且位于两个X轴高精线轨（15）之间固定连接有两个丝杆固定座（16），两个所述丝杆固定座（16）之间转动连接有第一丝杆（17），其中一个所述丝杆固定座（16）的外侧固定安装有第二伺服电机（18），所述第二伺服电机（18）的输出轴贯穿对应的丝杆固定座（16）与第一丝杆（17）通过联轴器固定连接，所述第一丝杆（17）的外侧螺纹连接有Z轴机身铸件固定块（19），所述Z轴机身铸件固定块（19）的顶部固定安装有第三伺服电机（21），所述第三伺服电机（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇军，
申请(专利权)人：东莞市万阳数控机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：