新型高精五轴雕铣机底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高精五轴雕铣机底座，包括铸件底座，所述铸件底座前表面设有切削液回收箱，所述铸件底座上表面前端加工铸铁一体成型漏斗，所述铸件底座上表面且位于铸铁一体成型漏斗后端加工置放槽，所述铸件底座上表面且位于置放槽两端均加工多个上连接孔，所述铸件底座上表面且位于铸铁一体成型漏斗两端设有四五轴装置位，每个所述四五轴装置位上表面均加工有两对四五轴固定孔，所述铸件底座上表面两端均加工有四周回油槽，所述铸件底座内且位于铸铁一体成型漏斗下端设有切削液放置柜，所述铸件底座内壁且位于切削液放置柜后端设有底座箱体加强筋组。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
新型高精五轴雕铣机底座
本技术涉及五轴雕铣机底座领域，特别是一种新型高精五轴雕铣机底座。
技术介绍
雕铣机是数控机床的一种，一般认为是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。传统形式的雕铣机底座油路回收不能一体铸造而成，会有漏水漏油现象出现，而机床切削液油箱和变压器都是跟机器分开放置，这样的设计形式不美观又多占空间，同时已往机床装卸很单一，其内没留有吊车位与叉车位，运输不方便，而且机器四个机脚与机座不是一体，机床运输或移动时非常不方便，机座铸件的刚性也强度不够，结构不合理，致使装置使用效果受到影响，因此，为了解决上述问题，需要设计一种新型高精五轴雕铣机底座。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型高精五轴雕铣机底座。实现上述目的本技术的技术方案为，一种新型高精五轴雕铣机底座，包括铸件底座，所述铸件底座前表面设有切削液回收箱，所述铸件底座上表面前端加工铸铁一体成型漏斗，所述铸件底座上表面且位于铸铁一体成型漏斗后端加工置放槽，所述铸件底座上表面且位于置放槽两端均加工多个上连接孔，所述铸件底座上表面且位于铸铁一体成型漏斗两端设有四五轴装置位，每个所述四五轴装置位上表面均加工有两对四五轴固定孔，所述铸件底座上表面两端均加工有四周回油槽，所述铸件底座内且位于铸铁一体成型漏斗下端设有切削液放置柜，所述铸件底座内壁且位于切削液放置柜后端设有底座箱体加强筋组，所述底座箱体加强筋组包括一号底座箱体加强筋、二号底座箱体加强筋、三号底座箱体加强筋和四号底座箱体加强筋。所述铸件底座左右两侧表面均加工有一对吊车装卸孔。所述铸件底座下表面设有两对重型升降调节螺丝。每个所述重型升降调节螺丝下表面均设有底座机脚。所述上连接孔个数共有8个。所述铸件底座采用一体铸造形式。利用本技术的技术方案制作的一种新型高精五轴雕铣机底座，本装置采用一体铸造而成，其四周回收槽与漏斗不会有漏水漏油等现象，同时其在设计开模时就预留了切削液油箱和变压器的安装位置，机床附件安装在底座里面可以增加机床的重量和平稳度，机器看起来美观又不多占空间，而且机床运输方面叉车由于距离足够，既可以正面叉又可以侧面叉，而在两侧面又预留了吊车装卸孔，在运输与吊动方面相当灵活，加上底座上四个机脚与机座是连体的，机器搬运和移动都不用担心找不到地脚，地脚在调节高低位置也非常方便一把板手就能调好，由于机座铸内壁都加了很多加强筋，底座的刚性强度与结构得到了很大的改善。附图说明图1是本技术所述一种新型高精五轴雕铣机底座的结构示意图；图2是本技术所述一种新型高精五轴雕铣机底座的俯视图；图3是本技术所述一种新型高精五轴雕铣机底座的侧视图；图中，1、铸件底座；2、切削液回收箱；3、铸铁一体成型漏斗；4、置放槽；5、上连接孔；6、四五轴装置位；7、四五轴固定孔；8、四周回油槽；9、切削液放置柜；10、一号底座箱体加强筋；11、二号底座箱体加强筋；12、三号底座箱体加强筋；13、四号底座箱体加强筋；14、吊车装卸孔；15、重型升降调节螺丝；16、底座机脚。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示，一种新型高精五轴雕铣机底座，包括铸件底座1，所述铸件底座1前表面设有切削液回收箱2，所述铸件底座1上表面前端加工铸铁一体成型漏斗3，所述铸件底座1上表面且位于铸铁一体成型漏斗3后端加工置放槽4，所述铸件底座1上表面且位于置放槽4两端均加工多个上连接孔5，所述铸件底座1上表面且位于铸铁一体成型漏斗3两端设有四五轴装置位6，每个所述四五轴装置位6上表面均加工有两对四五轴固定孔7，所述铸件底座1上表面两端均加工有四周回油槽8，所述铸件底座1内且位于铸铁一体成型漏斗3下端设有切削液放置柜9，所述铸件底座1内壁且位于切削液放置柜9后端设有底座箱体加强筋组，所述底座箱体加强筋组包括一号底座箱体加强筋10、二号底座箱体加强筋11、三号底座箱体加强筋12和四号底座箱体加强筋13；所述铸件底座1左右两侧表面均加工有一对吊车装卸孔14；所述铸件底座1下表面设有两对重型升降调节螺丝15；每个所述重型升降调节螺丝15下表面均设有底座机脚16；所述上连接孔5个数共有8个；所述铸件底座1采用一体铸造形式。本实施方案的特点为，铸件底座1前表面设有切削液回收箱2，铸件底座1上表面前端加工铸铁一体成型漏斗3，铸件底座1上表面且位于铸铁一体成型漏斗3后端加工置放槽4，铸件底座1上表面且位于置放槽4两端均加工多个上连接孔5，铸件底座1上表面且位于铸铁一体成型漏斗3两端设有四五轴装置位6，每个四五轴装置位6上表面均加工有两对四五轴固定孔7，铸件底座1上表面两端均加工有四周回油槽8，铸件底座1内且位于铸铁一体成型漏斗3下端设有切削液放置柜9，铸件底座1内壁且位于切削液放置柜9后端设有底座箱体加强筋组，底座箱体加强筋组包括一号底座箱体加强筋10、二号底座箱体加强筋11、三号底座箱体加强筋12和四号底座箱体加强筋13。本装置采用一体铸造而成，其四周回收槽与漏斗不会有漏水漏油等现象，同时其在设计开模时就预留了切削液油箱和变压器的安装位置，机床附件安装在底座里面可以增加机床的重量和平稳度，机器看起来美观又不多占空间，而且机床运输方面叉车由于距离足够，既可以正面叉又可以侧面叉，而在两侧面又预留了吊车装卸孔，在运输与吊动方面相当灵活，加上底座上四个机脚与机座是连体的，机器搬运和移动都不用担心找不到地脚，地脚在调节高低位置也非常方便一把板手就能调好，由于机座铸内壁都加了很多加强筋，底座的刚性强度与结构得到了很大的改善。在本实施方案中，首先本技术为一种新型高精五轴雕铣机底座，包括有铸件底座1，其铸件底座1的上表面前端加工有铸铁一体成型漏斗3，而在其铸铁一体成型漏斗3后端加工有置放槽4，然后在铸铁底座1上表面且位于置放槽4两端加工有多个上连接孔5，所述上连接孔5共有8个，每端设有4个，之后在铸件底座1上表面且位于铸铁一体成型漏斗3两端设置有四五轴装置位6，而在每个四五轴装置位6上表面均加工有两对四五轴固定孔7，之后在铸件底座1上表面两端均设置有四周回油槽8，而在铸件底座1前表面设置有切削液回收箱2，然后在铸件底座1内设有切削液放置柜9，机床附件安装在铸件底座1里面可以增加机床的重量和平稳度，在铸件底座1内壁上且位于切削液放置柜9后端设置有底座箱体加强筋组，其底座箱体加强筋组包括有一号底座箱体加强筋10、二号底座箱体加强筋11、三号底座箱体加强筋12和四号底座箱体加强筋13，这些底座箱体加强筋之间互相连接，使之铸件底座1的刚性强度与结构有了很大的改善，本装置内，铸件底座1左右两侧表面均加工有一对吊车装卸孔14，这两对吊车装卸孔14使其在运输与吊动方面相当灵活，同时在铸件底座1下表面设置有两对重型升降调节螺丝15，在每个重型升降调节螺丝15的下表面均设计有底座机脚16，这些底座机脚16与机座是连体的，机器搬运和移动都不用担心找不到地脚，地脚在调节高低位置也非常方便一把板手就能调好，本产品采用一体铸造而成，四周回油槽8与铸铁一体成型漏斗3就不会有漏水漏油等现象。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高精五轴雕铣机底座，包括铸件底座（1），其特征在于，所述铸件底座（1）前表面设有切削液回收箱（2），所述铸件底座（1）上表面前端加工铸铁一体成型漏斗（3），所述铸件底座（1）上表面且位于铸铁一体成型漏斗（3）后端加工置放槽（4），所述铸件底座（1）上表面且位于置放槽（4）两端均加工多个上连接孔（5），所述铸件底座（1）上表面且位于铸铁一体成型漏斗（3）两端设有四五轴装置位（6），每个所述四五轴装置位（6）上表面均加工有两对四五轴固定孔（7），所述铸件底座（1）上表面两端均加工有四周回油槽（8），所述铸件底座（1）内且位于铸铁一体成型漏斗（3）下端设有切削液放置柜（9），所述铸件底座（1）内壁且位于切削液放置柜（9）后端设有底座箱体加强筋组，所述底座箱体加强筋组包括一号底座箱体加强筋（10）、二号底座箱体加强筋（11）、三号底座箱体加强筋（12）和四号底座箱体加强筋（13）。

【技术特征摘要】
1.一种新型高精五轴雕铣机底座，包括铸件底座（1），其特征在于，所述铸件底座（1）前表面设有切削液回收箱（2），所述铸件底座（1）上表面前端加工铸铁一体成型漏斗（3），所述铸件底座（1）上表面且位于铸铁一体成型漏斗（3）后端加工置放槽（4），所述铸件底座（1）上表面且位于置放槽（4）两端均加工多个上连接孔（5），所述铸件底座（1）上表面且位于铸铁一体成型漏斗（3）两端设有四五轴装置位（6），每个所述四五轴装置位（6）上表面均加工有两对四五轴固定孔（7），所述铸件底座（1）上表面两端均加工有四周回油槽（8），所述铸件底座（1）内且位于铸铁一体成型漏斗（3）下端设有切削液放置柜（9），所述铸件底座（1）内壁且位于切削液放置柜（9）后端设有底座箱体加强筋组，所述底座箱体加强筋组包...

【专利技术属性】
技术研发人员：史见兵，
申请(专利权)人：东莞市万阳数控机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44