一种自平衡管道坡口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管道坡口装置，具体涉及一种自平衡管道坡口装置。一种自平衡管道坡口装置，包括刀柄，刀柄的前端为环形结构，在环形结构的中心设有凹槽，在凹槽中由下向上依次设置，弹性结构、连接结构和顶尖。本实用新型专利技术的效果是：整体构造方便拆卸，更换备件后可长时间加工。可自适应一定范围内圆管外侧倒角，无须调节，具有加工范围广的特点，提高了刀具加工适用范围。具有结构独特、连接可靠、拆装方便等优点。本实用新型专利技术所提供的倒角刀柄长期采用的手工调节方式的惯例，解决了可调节式圆管倒角刀头对不同规格圆管的适用性问题，从而实现了一定规格情况下倒角刀头的通用，完善了圆管倒角刀头的性能。角刀头的性能。角刀头的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡管道坡口装置


[0001]本技术属于管道坡口装置，具体涉及一种自平衡管道坡口装置。

技术介绍

[0002]目前，在乏燃料后处理建安工程中，需要焊接大量的不锈钢工艺管道，各种规格大小均有，大部分管道在对接时均需要倒角，以提高焊接质量。短时间内，需要制作各种规格管的倒角，要求倒角均匀，同型号倒角大小基本一致，在要求加工速度快，使用简单加工器具即可完成加工的情况下，需要专业的加工预制人员，才可以满足要求。通常加工过程如下，下料去长度，做倒角。倒角的加工，直接影响到焊接的稳定性和非人为干预下焊接的质量。现在市场上所提供的倒角刀具，多是不可调节的，只能对同规格的圆管倒角。无法满足不同规格圆管，使用同一个刀具，经过调节就可加工倒角，不能够满足需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是研发一种可装夹于机床的自平衡管道坡口装置，用于解决圆管外轮廓切面的倒角问题，该刀头可满足不同直径规格、不同倒角大小情况下的倒角问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种自平衡管道坡口装置，包括刀柄，刀柄的前端为环形结构，在环形结构的中心设有凹槽，在凹槽中由下向上依次设置：弹性结构、连接结构和顶尖。
[0005]如上所述的一种自平衡管道坡口装置，其中，所述的弹性结构包括六角头螺栓、弹簧、端盖，其中六角头螺栓与刀柄连接，端盖与连接结构连接，弹簧设置在六角头螺栓和端盖之间。
[0006]如上所述的一种自平衡管道坡口装置，其中，所述的连接结构为螺纹杆。
[0007]如上所述的一种自平衡管道坡口装置，其中，在刀柄的环形结构上设置合金刀片，该合金刀片通过内六角螺栓固定在刀柄上。
[0008]如上所述的一种自平衡管道坡口装置，其中，顶尖与螺纹杆使用螺纹刚性连接。
[0009]如上所述的一种自平衡管道坡口装置，其中，端盖与螺纹杆处刚性连接。
[0010]如上所述的一种自平衡管道坡口装置，其中，刀柄包含锥柄、滑槽、端盖孔、端头、刀片卡槽、滑道、底部螺纹孔，所述刀柄尾部带有锥柄，增加锥套后可适用于各类型号机床尾座，侧部带有2道滑道，与顶尖配合使用后用于顶尖位置处的定位，滑道内部带有用于端盖安装的端盖孔，端头端部设置有刀片卡槽，刀片卡槽处坡面呈依次退减斜面，避免了合金刀片切削过程中碰撞斜面部位，损坏刀具，刀柄内部设置有滑道，端盖可在滑道内部受外力驱动下滑动，刀柄内部设置有底部螺纹孔，用于固定弹簧连接端不发生滑移。
[0011]本技术的效果是：整体构造方便拆卸，更换备件后可长时间加工。可自适应一定范围内圆管外侧倒角，无须调节，具有加工范围广的特点，提高了刀具加工适用范围。具有结构独特、连接可靠、拆装方便等优点。本技术所提供的倒角刀柄长期采用的手工调
节方式的惯例，解决了可调节式圆管倒角刀头对不同规格圆管的适用性问题，从而实现了一定规格情况下倒角刀头的通用，完善了圆管倒角刀头的性能。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的内部结构图；
[0014]图3为本技术的自适应平衡装置图；
[0015]图4为本技术的切削状态示意图；
[0016]图5为本技术的刀柄结构示意图；
[0017]图6为本技术的刀柄内部结构图。
具体实施方式
[0018]结合图1和图2所示，一种自平衡管道坡口装置，包括刀柄1、弹簧2、六角头螺栓3、端盖4、螺纹杆5、顶尖6、合金刀片7、内六角螺栓8，所述自平衡管道坡口装置主体部分为刀柄1，所述刀柄 1内设置有弹簧2，尾部带莫式锥度锥柄，端头部设置有安装合金刀片7的卡槽，弹簧2一端使用六角头螺栓3固定在刀柄1上，弹簧2 另一端与端盖4紧靠；所述端盖4在刀柄1内部受弹簧2压力，可沿轴向滑动；所述端盖4上带螺纹，与螺纹杆5相连接；所述螺纹杆5 位于顶尖6内，可滑动收缩至刀柄1内，端头处带螺纹与顶尖6连接；所述顶尖6位于刀柄1上，可在刀柄1内做轴向滑动；所述顶尖6、螺纹杆5、端盖4、弹簧2整体构成了伸缩装置，受外力情况下，顶尖6、螺纹杆5、端盖4呈刚性连接，机构整体收缩，压迫弹簧2收缩，当外力消失时，弹簧2出现反作用力，迫使机构复位至起始点。压缩过程中，顶尖6位置固定圆管中心位置不变。所述刀柄1端头设置有2个对称的合金刀片7，合金刀片7与刀柄1间采用内六角螺栓 8连接。所述在外力作用下，钢管圆心和顶尖6中心线位置重合，并紧密贴合到顶尖6上，在伸缩装置逐步露出合金刀片7，合金刀片7 并接触到钢管外径并开始切削外圆，并逐步切削到加工完成，圆管坡口成型。
[0019]结合图3和图4所示，为本技术的自适应平衡装置示意图，所述自适应平衡装置包含顶尖6、螺纹杆5、端盖4、弹簧2、六角头螺栓3，所述顶尖6与螺纹杆5使用螺纹刚性连接，端盖4与螺纹杆处刚性连接，使其形成一个整体。初始状态，顶尖6完全弹出至最外点，加工圆管9逐步靠近，圆管9内圆边线与顶尖6锥面贴合，并持续前移，压迫顶尖6向内部，同时弹簧2收缩，直至圆管9外圆面与合金刀片7接触，开始切削开坡口。随着切削深入，圆管9带动自适应平衡装置继续前移，完成坡口加工，圆管9退出切削位置，与合金刀片7分离。圆管9逐步退出，受弹簧2反作用力，自适应平衡装置开始逐步复位至初始点，坡口加工完成。
[0020]结合图5和图6所示，所述刀柄包含锥柄1
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1、滑槽1
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2、端盖孔 1
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3、端头1
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4、刀片卡槽1
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5、滑道1
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6、底部螺纹孔1
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7。所述刀柄 1尾部带有锥柄1
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1，增加锥套后可适用于各类型号机床尾座，侧部带有2道滑1
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2，与顶尖6配合使用后用于顶尖位置处的定位，滑道内部带有用于端盖4安装的端盖孔1
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3，端头1
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4端部设置有刀片卡槽1
‑
5，刀片卡槽1
‑
5处坡面呈依次退减斜面，避免了合金刀片7切削过程中碰撞斜面部位，损坏刀具。刀柄1内部设置有滑道1
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6，端盖4可在滑道1
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6内部受外力驱动下滑动，刀柄1内部设置有底部螺纹孔1
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7，用于固定弹簧2连接端不发生滑移。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自平衡管道坡口装置，其特征在于：包括刀柄(1)，刀柄(1)的前端为环形结构，在环形结构的中心设有凹槽，在该凹槽中由下向上依次设置：弹性结构、连接结构和顶尖(6)；所述的弹性结构包括六角头螺栓(3)、弹簧(2)、端盖(4)，其中六角头螺栓(3)与刀柄(1)连接，端盖(4)与连接结构连接，弹簧(2)设置在六角头螺栓(3)和端盖(4)之间。2.如权利要求1所述的一种自平衡管道坡口装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仓平，余贵峰，罗金琪，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：