一种用于尾气脱硝的氨水流量调节系统及调节方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于尾气脱硝的氨水流量调节系统及调节方法，包括氨水主干路、第一氨水支干路、第二氨水支干路、第一流量调节阀、第二流量调节阀、第一氮氧化物传感器、第二氮氧化物传感器以及主控板，待锅炉改造完成后的入气口处烟气流量稳定后，首先通过对第一流量调节阀进行调节，以对氨水流量进行粗调，从而显著降低排气口处氮氧化物浓度，然后通过对第二流量调节阀进行调节，以对氨水流量进行细调，确保氮氧化物浓度低于排放标准，同时尽可能缩小与排放标准之间的差距，极大降低了氨水成本，在经济效益与环境效益之间取得平衡。在经济效益与环境效益之间取得平衡。在经济效益与环境效益之间取得平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种用于尾气脱硝的氨水流量调节系统及调节方法


[0001]本专利技术涉及一种用于尾气脱硝的氨水流量调节系统及调节方法，属于氮氧化物烟气处理领域。

技术介绍

[0002]热电锅炉产生的烟气经SNCR+SCR耦合脱硝处理后残留的氮氧化物含量是烟气排放的重要指标，随着热电锅炉改造进而产能增加，烟气的流量普遍开始增加，相应的氨水流量也相应增加。较少的氨水导致处理后烟气中氮氧化物含量指标不合格，需要进行二次处理，进一步增加了处理成本。而过量的氨水虽然能够确保氮氧化物含量达标，但是氨水的成本显著增加。尤其氨水的生产过程也对环境造成相当大的影响，因此使用过量的氨水处理氮氧化物于环境保护而言得不偿失。因此如何确保氨水流量和烟气流量之间达到匹配，确保氮氧化物指标达标的基础上减少氨水浪费，降低处理成本，显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种对氨水流量和烟气流量进行匹配调节，进而降低烟气处理成本的用于尾气脱硝的氨水流量调节系统及调节方法。
[0004]解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于尾气脱硝的氨水流量调节系统，其特征在于，包括氨水主干路、第一氨水支干路、第二氨水支干路、第一流量调节阀、第二流量调节阀、第一氮氧化物传感器、第二氮氧化物传感器以及主控板，第一氨水支干路和第二氨水支干路并联至氨水主干路，第一流量调节阀安装在第一氨水支干路上，第二流量调节阀安装在第二氨水支干路上，第一氮氧化物传感器设置在入气口处，第二氮氧化物传感器设置在排气口处，氨水主干路连通至入气口和排气口之间，第一流量调节阀、第二流量调节阀、第一氮氧化物传感器和第二氮氧化物传感器均电连接至主控板；第一流量调节阀为等百分比特性阀门，第二流量调节阀为直线特性阀门，通过对第一流量调节阀和第二流量调节阀进行调节，以改变排气口处氮氧化物浓度。
[0005]本专利技术的有益效果为：第一氮氧化物传感器测得入气口处氮氧化物浓度为a mg/L，第二氮氧化物传感器测得排气口处氮氧化物浓度为b mg/L，第一流量调节阀的最大流量为c kg/h，第二流量调节阀的最大流量为d kg/h，第一流量调节阀的单次开度调节量为n1，第二流量调节阀的单次开度调节量为n2，第一流量调节阀为等百分比特性阀门，第二流量调节阀为直线特性阀门。
[0006]第一氨水支干路和第二氨水支干路中的氨水在氨水主干路中汇流，进而对入气口和排气口之间的烟气进行处理。作为等百分比特性阀门的第一流量调节阀每次开度增加，对应的氨水流量增量逐渐增大，能够保障基础的氨水供给，第一流量调节阀内流量较大情
况下进一步增加开度，能够使氨水流量的剧烈增加，从而能够使低浓度的氮氧化物浓度进一步有效下降，以使氮氧化物浓度满足排放标准。而作为直线特性阀门的第二流量调节阀能够通过开度的调节，使氨水流量等量变化，从而有助于缩小排放出氮氧化物浓度与排放标准之间的差距，以避免氨水的过量使用。第一流量调节阀和第二流量调节阀调节过程相互不会干涉，从而稳定第一流量调节阀和第二流量调节阀的调节效果。待锅炉改造完成后的入气口处烟气流量稳定后，首先通过对第一流量调节阀进行调节，以对氨水流量进行粗调，从而显著降低排气口处氮氧化物浓度，然后通过对第二流量调节阀进行调节，以对氨水流量进行细调，确保氮氧化物浓度低于排放标准，同时尽可能缩小与排放标准之间的差距，极大降低了氨水成本，在经济效益与环境效益之间取得平衡。
[0007]一种的用于尾气脱硝的氨水流量调节系统的调节方法，第一流量调节阀的单次开度调节量为n1，第二流量调节阀的单次开度调节量为n2，第一流量调节阀的开度为pn1，p为不大于x的自然数，xn1=1，第二流量调节阀的开度为qn2，q为不大于y的自然数，yn2=1。
[0008]本专利技术设定排放标准R mg/L，待第一氮氧化物传感器的检测值a mg/L稳定后，首先调节第一流量调节阀的开度为0，第二流量调节阀的开度为1，然后逐步增加第一流量调节阀的开度，当第二氮氧化物传感器的检测值b mg/L低于R mg/L时，停止对第一流量调节阀调节并开始调节第二流量调节阀，以缩小b和R之间差值。
[0009]本专利技术第二流量调节阀的调节方法如下：步骤S1:将第二流量调节阀的开度调节至（y
‑
1）n2，若b＞R，则将第二流量调节阀的开度调回1,调节结束,若b＜R，进入步骤S2；步骤S2：将第二流量调节阀的开度调节至0，若b＜R，则调节结束，若b＞R，则进入步骤S3;步骤S3：逐步增加第二流量调节阀开度，直至b＜R，调节结束。
[0010]本专利技术第一流量调节阀开度为1时的流量和开度为（x
‑
1）n1时的流量之间的差值小于d。
[0011]本专利技术n1＞n2。
[0012]本专利技术n1=0.25，n2=0.1。
[0013]本专利技术步骤S3中，若对第二流量调节阀的调节次数为z且z不小于3，则对第二流量调节阀第η
‑
1次调节和第η次调节之间时间间隔为t
η
‑1，η为不小于2且不大于z的自然数，t
η
‑1＜t
η
。
[0014]本专利技术所述主控板电连接有报警器和电子通断阀，电子通断阀位于入气口处，若第一流量调节阀的开度为1时b＞R,则主控板控制报警器发出警报，同时控制电子通断阀断开。
[0015]本专利技术a稳定时a0‑
a1≤a≤a0+a1，a1=0.05a0。
[0016]本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术实施例的氨水流量调节系统的拓扑结构示意图；图2为本专利技术实施例的氨水流量调节系统的控制流程图。
具体实施方式
[0018]下面结合本专利技术实施例的附图对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0019]在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]实施例：参见图1
‑
2，本实施例提供了一种用于尾气脱硝的氨水流量调节系统，包括氨水主干路1、第一氨水支干路2、第二氨水支干路3、第一流量调节阀4、第二流量调节阀5、第一氮氧化物传感器6、第二氮氧化物传感器7以及主控板8。
[0021]其中第一氨水支干路2和第二氨水支干路3并联至氨水主干路1，氨水主干路1连通至烟气反应室13，第一氨水支干路2和第二氨水支干路3中的氨水在氨水主干路1中汇流，继而流入烟气反应室13中，富含氮氧化物的烟气从烟气反应室13的入气口11流入烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于尾气脱硝的氨水流量调节系统，其特征在于，包括氨水主干路、第一氨水支干路、第二氨水支干路、第一流量调节阀、第二流量调节阀、第一氮氧化物传感器、第二氮氧化物传感器以及主控板，第一氨水支干路和第二氨水支干路并联至氨水主干路，第一流量调节阀安装在第一氨水支干路上，第二流量调节阀安装在第二氨水支干路上，第一氮氧化物传感器设置在入气口处，第二氮氧化物传感器设置在排气口处，氨水主干路连通至入气口和排气口之间，第一流量调节阀、第二流量调节阀、第一氮氧化物传感器和第二氮氧化物传感器均电连接至主控板；第一流量调节阀为等百分比特性阀门，第二流量调节阀为直线特性阀门，通过对第一流量调节阀和第二流量调节阀进行调节，以改变排气口处氮氧化物浓度。2.一种如权利要求1所述的用于尾气脱硝的氨水流量调节系统的调节方法，其特征在于，第一流量调节阀的单次开度调节量为n1，第二流量调节阀的单次开度调节量为n2，第一流量调节阀的开度为pn1，p为不大于x的自然数，xn1=1，第二流量调节阀的开度为qn2，q为不大于y的自然数，yn2=1。3.根据权利要求2所述的用于尾气脱硝的氨水流量调节系统的调节方法，其特征在于，设定排放标准R mg/L，待第一氮氧化物传感器的检测值a mg/L稳定后，首先调节第一流量调节阀的开度为0，第二流量调节阀的开度为1，然后逐步增加第一流量调节阀的开度，当第二氮氧化物传感器的检测值b mg/L低于R mg/L时，停止对第一流量调节阀调节并开始调节第二流量调节阀，以缩小b和R之间差值。4.根据权利要求3所述的用于尾气脱硝的氨水流量调节系统的调节方法，其特征在于，第二流量调节阀的调节方法如下：步骤S1:将第二流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓晓龙，冯一帆，陆宏，方自动，贾红建，钟小明，黄寅，郭晨星，
申请(专利权)人：浙江物产环能浦江热电有限公司，
类型：发明
国别省市：