本实用新型专利技术公开了一种基于沸石转轮的催化燃烧有机废气治理设备，包括箱体、浓缩风机、前过滤器、进气管以及沸石转轮本体，所述进气管固定在箱体左表面且与箱体互通，所述前过滤器与沸石转轮本体均固定在箱体内，所述前过滤器与进气管右端相接触，沸石转轮本体位于前过滤器右侧，所述浓缩风机位于前过滤器与沸石转轮本体之间，所述沸石转轮本体右侧设置有固定在箱体内部下表面的净化装置，净化装置左端固定有连接管，连接管另一端与沸石转轮本体相连接，所述箱体右表面固定有第二废气监测器，所述净化装置右端固定有废气支管。本实用新型专利技术便于对处理前后的废气数据进行监测，便于对达不到排放标准的废气可以二次处理。到排放标准的废气可以二次处理。到排放标准的废气可以二次处理。
【技术实现步骤摘要】
一种基于沸石转轮的催化燃烧有机废气治理设备
[0001]本技术涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种基于沸石转轮的催化燃烧有机废气治理设备。
技术介绍
[0002]沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
[0003]沸石转轮包括吸附区，脱附区和冷却区，在吸附区对浓缩挥发性有机化合物(VOCs)进行吸附，从而达到浓缩VOCs的目的，在脱附区通过热空气将浓缩的VOCs脱附送到焚烧装置净化处理；然后再通过冷却区将沸石轮冷却，从而继续吸附，沸石轮通过转动达到连续吸附和脱附的目的。
[0004]现有的基于沸石转轮的催化燃烧有机废气治理设备没有在废气输入前及废气处理后的气体含量各组分含量进行监测，由于沸石转轮本体以及前过滤器的长久使用，废气的处理效率也会降低，若不能对其工作效率进行监测，很有可能排放的废气达不到标准，导致空气污染，因此我们提出一种基于沸石转轮的催化燃烧有机废气治理设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于沸石转轮的催化燃烧有机废气治理设备，通过第一废气监测器与第二废气监测器可以对废气处理前后的数据进行采集，便于监测设备的状态，三通管与回流管的设置，可以对不达标的废气进行二次处理。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于沸石转轮的催化燃烧有机废气治理设备，包括箱体、浓缩风机、前过滤器、进气管以及沸石转轮本体，所述进气管固定在箱体左表面且与箱体互通，所述前过滤器与沸石转轮本体均固定在箱体内，所述前过滤器与进气管右端相接触，沸石转轮本体位于前过滤器右侧，所述浓缩风机位于前过滤器与沸石转轮本体之间，所述沸石转轮本体右侧设置有固定在箱体内部下表面的净化装置，净化装置左端固定有连接管，连接管另一端与沸石转轮本体相连接，所述箱体右表面固定有第二废气监测器，所述净化装置右端固定有废气支管，废气支管另一端与第二废气监测器相连接，所述净化装置的排气管贯穿箱体且连接有三通管，三通管左端连接有回流管，所述回流管远离三通管的一端迂回至进气管内。
[0007]优选的，所述净化装置后端连接有导管，所述导管另一端与外部蓄热式氧化炉相连接。
[0008]优选的，所述进气管内部底端固定有第一废气监测器，所述第一废气监测器以及
第二废气监测器均与外部监测设备相连接。
[0009]优选的，所述三通管的两端均安装有第二电动气阀，所述废气支管上设置有第一电动气阀，所述第一电动气阀与两个所述第二电动气阀均与外部控制器电性连接。
[0010]优选的，所述三通管远离回流管的一端连接有向右延伸的气管。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1：通过第一废气监测器与第二废气监测器分别可以对废气处理前以及废气处理后的数据进行采集，并将比对数据传输至外部监测设备，从而可以有效的对装置的废气处理效率进行监测；
[0013]2：通过第二电动气阀对三通管可以对净化装置的排气管排出处理后的废气进行换向，从而可以使达不到排放标准的废气可以再次被输送至进气管，进而便于对废气二次处理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种基于沸石转轮的催化燃烧有机废气治理设备的主视图。
[0015]图2为本技术提出的一种基于沸石转轮的催化燃烧有机废气治理设备的主视剖视图。
[0016]图3为本技术提出的一种基于沸石转轮的催化燃烧有机废气治理设备的俯视剖视图。
[0017]图中标号：1进气管、2第一废气监测器、3前过滤器、4浓缩风机、5沸石转轮本体、6连接管、7净化装置、8第二废气监测器、9废气支管、10第二电动气阀、11三通管、12箱体、13回流管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，一种基于沸石转轮的催化燃烧有机废气治理设备，包括箱体12、浓缩风机4、前过滤器3、进气管1以及沸石转轮本体5，进气管1固定在箱体12左表面且与箱体12互通，前过滤器3与沸石转轮本体5均固定在箱体12内，前过滤器3与进气管1右端相接触，沸石转轮本体5位于前过滤器3右侧，浓缩风机4位于前过滤器3与沸石转轮本体5之间，沸石转轮本体5右侧设置有固定在箱体12内部下表面的净化装置7，净化装置7左端固定有连接管6，连接管6另一端与沸石转轮本体5相连接，箱体12右表面固定有第二废气监测器8，净化装置7右端固定有废气支管9，废气支管9另一端与第二废气监测器8相连接，净化装置7的排气管贯穿箱体12且连接有三通管11，三通管11左端连接有回流管13，回流管13远离三通管11的一端迂回至进气管1内。
[0020]净化装置7后端连接有导管，导管另一端与外部蓄热式氧化炉相连接，进气管1内部底端固定有第一废气监测器2，第一废气监测器2以及第二废气监测器8均与外部监测设备相连接，三通管11的两端均安装有第二电动气阀10，废气支管9上设置有第一电动气阀，
第一电动气阀与两个第二电动气阀10均与外部控制器电性连接，外部控制器型号为KZQ11-02A1，三通管11远离回流管13的一端连接有向右延伸的气管。
[0021]工作原理：该装置在使用时，首先，通过浓缩风机4工作，使得废气可以从进气管1进入，同时第一废气监测器2对未处理前的废气数据进行采集，并经前过滤器3初次过滤，再经过沸石转轮本体5处理后通过连接管6进入净化装置7内，在外部蓄热式氧化炉的作用下，对净化装置7内的废气进行燃烧处理，同时废气支管9上的第一电动气阀开启，使得废气可以通过废气支管9可以进入第二废气监测器8内，第一电动气阀随之关闭，从而通过第二废气监测器8对处理后的废气进行检测，检测合格时，位于三通管11的右端的第二电动气阀10开启，位于三通管11左端的第二电动气阀10关闭，使得处理后的废气通过气管被排出，当第二废气监测器8检测不合格时，位于三通管11右端的第二电动气阀10关闭，位于三通管11左端的第二电动气阀10开启，使得净化装置7中的废气通过净化装置7的排气管进入三通管11内，并沿着回流管13进入进气管1内，进而进便于对不合格的废气进行二次处理。
[0022]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于沸石转轮的催化燃烧有机废气治理设备，包括箱体(12)、浓缩风机(4)、前过滤器(3)、进气管(1)以及沸石转轮本体(5)，所述进气管(1)固定在箱体(12)左表面且与箱体(12)互通，所述前过滤器(3)与沸石转轮本体(5)均固定在箱体(12)内，所述前过滤器(3)与进气管(1)右端相接触，沸石转轮本体(5)位于前过滤器(3)右侧，所述浓缩风机(4)位于前过滤器(3)与沸石转轮本体(5)之间，其特征在于，所述沸石转轮本体(5)右侧设置有固定在箱体(12)内部下表面的净化装置(7)，净化装置(7)左端固定有连接管(6)，连接管(6)另一端与沸石转轮本体(5)相连接，所述箱体(12)右表面固定有第二废气监测器(8)，所述净化装置(7)右端固定有废气支管(9)，废气支管(9)另一端与第二废气监测器(8)相连接，所述净化装置(7)的排气管贯穿箱体(12)且连接有三通管(11)，三通管(11)左端连接有回流管(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯奇伟，彭元芳，
申请(专利权)人：广东源创环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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